双鸭山车间主管
车间主管是负责管理制造业车间生产流程和员工的责任人。他们负责监督和指导车间内的生产活动，确保生产计划的顺利执行，产品质量的达标及生产效率的提高。车间主管需要制定并执行生产计划，协调内部资源，管理人员和设备，以确保生产过程的顺利进行。此外，他们还负责监督员工的培训，安全和质量控制，以保证车间内的生产环境安全和稳定。车间主管需要具备领导能力，沟通能力，协调能力和决策能力，以确保车间内的生产活动顺利运作。他们也需要密切关注生产效率和成本控制，以达到生产目标和企业利润最大化。
薪酬概览
平均月薪
¥9300
中位数 ¥8000 ｜ 区间 ¥7600 - ¥11000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
57.1% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
5
对比上月：岗位减少21
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 2 | 50% |
| 不限经验 | 2 | 50% |
热招职位
1、具备高中及以上学历
2、具备较强的现场管理能力，协助生产科长完成课内业务；
3、熟练使用office软件，能够编制文件及总结报告；
4、具有较强的团队管理及沟通能力；
5、具有较强的问题分析及问题解决能力；
6、具备较强的抗压能力，适应较长时间及倒班工作；
7、具备汽车相关制造5年以上经验，3年以上相关管理经验。
1、大专或以上学历，4年以上汽车行业焊装车间工作经验，2年以上人员管理经验，具备焊装班组长经验优先
2、具备较强的现场生产管理、团队管理、沟通协调能力、问题分析与解决能力
3、具备熟练的焊装工艺技能，例如装调、钣金返修、焊接、涂胶等
4、抗压能力强，适应较长工作时间
5、熟练使用计算机办公软件，能完成各类文件编写
1、6年以上大型汽车覆盖件四门两盖、车身等涂胶、挂胶、密封胶等经验；
2、熟练掌握喷涂常用技能，具有问题解析、现场整改能力。
3、熟练掌握涂装打磨等各项操作，知晓汽车涂装质量要求。
5、具备培训指导涂装学徒技能成长的能力。"
1.依据生产计划进行人员排班，监控人员按时出勤；
2.监督各生产节点进度，确保每日交场时效达标；
3.管控人员的有效作业工时提高人效；
4.日常盘点、库存呢异常处理，确保整体库存库位的准确性；
5.优化存储方式，做好定品定位等库存管理，充分利用库容6.通过优化库内布局，缩短拣播路径，库存管理等途径持续降低成本；
7.执行标准化流程，减少差异率；
8.作业人员培训辅导、绩效管理、现场5S管理及安全检查。
1. 负责仓储生产团队的日常运营管理，确保生产任务按时完成。
2. 制定并优化仓储作业流程，提升作业效率与准确性。
3. 管理100人团队，包括排班、培训、绩效考核及人员调配。
4. 监控库存状态，协调出入库作业，保障仓储安全与合规。
5. 对接上下游部门，协调解决生产与物流环节中的问题。
1.根据公司生产计划，组织编制并落地各时段涂装计划，结合造船进度与产能分配任务，确保与各工序衔接顺畅，保障整体造船节点。
2.统筹涂装全流程施工，优化流程、调配人财物资源，提升效率，规避工序脱节、窝工问题。
3.履行部门安全首要责任，健全全员安全责任制与作业规程，重点规范油漆管控及特殊作业安全，营造安全文化氛围。
4.常态化开展现场安全检查与隐患闭环治理，管控油漆易燃易爆等风险，严防各类安全事故发生。
5.组织涂装专项安全培训、交底及应急演练，提升员工安全意识与应急能力，落实安全交底制度。
6.督导涂装全流程执行质量体系与行业标准，建立全流程质量管控机制，保障涂装各项指标达标，满足设计要求。
7.牵头解决重大涂装质量问题，制定整改方案并跟踪闭环，优化工艺参数提升质量稳定性。
8.管控部门生产成本，通过工艺优化、减少浪费等推进降本增效。
9.统筹涂装设备运维、建立台账，保障设备稳定运行，降低故障损耗。
1、依据销售计划制定、调整、落实生产计划；
2、监督生产进度、制品质量，统计分析制品数据，能耗；
3、组织生产人员、生产现场、生产设备及生产工艺的相关管理工作；
4、组织车间现场的安全环保管理工作；
5、严格按照公司制度要求，对涉及生产的相关信息做好保密。
1.根据公司整体生产计划，编制车间各阶段综合生产计划，明确预处理、下料、加工、小组立、涂装等工序时间节点与任务分配，确保前后道工序无缝衔接。
2.统筹车间全流程生产调度，优化工序衔接逻辑与资源配置，推行并行作业模式，提升生产效率，规避窝工与工序冲突。
3.跟踪生产进度，及时处置设备故障、材料短缺等突发问题，保障生产计划落地。
4.履行车间安全首要责任，健全全员安全责任制与作业规程，重点管控智能设备操作、动火、高空、粉尘防爆、油漆易燃易爆等风险点。
5.常态化开展现场安全巡查，落实隐患闭环治理，严防安全事故。
6.组织安全培训、作业交底及应急演练，提升员工安全意识与应急处置能力。
7.督导各工序严格执行造船规范与质量体系，建立全流程质量管控机制，重点管控下料精度、焊接质量等核心要点。
8.牵头解决重大质量问题，制定整改方案并跟踪闭环，优化工艺参数与作业标准，提升生产质量稳定性。
9.管控车间生产成本，减少材料损耗、提高设备利用率、控制工时等方式降本增效。
10.统筹智能生产设备等运维管理，建立设备台账与定期检修制度，保障设备稳定运行。
11.统筹智能化项目全流程推进，包括智能设备（如焊接机器人、智能检测设备）部署、MES等数字化系统建设、智能化工艺改造等，优化资源配置，规避技术脱节、项目延期等问题。
12.督导智能化系统与工艺全流程执行行业标准及公司规范，建立智能设备运行、数据传输、工艺优化全链条管控机制，保障智能化指标达标。
13.配合解决重大智能化技术问题，协助制定技术整改方案并跟踪闭环，优化算法参数与智能作业流程，提升智能制造稳定性。
1、依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2、依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3、依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4、监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
1、生产计划与调度：负责制定、执行生产计划，监督生产进度，做好生产各环节资源的协调，包括物料进厂、产品生产及产品出厂各项资源、车辆、劳务等资源的协调，确保产品按时、按质、按标准、安全生产、交付。
2、推动质量管理：负责按照生产管理体系执行，推动持续改进措施，提升产品质量和生产工艺，确保生产管理过程，保障产品质量。
3、推动成本管控：负责生产成本的监控，原材料和损耗管理，寻找降低成本的空间。
4、推动安全管理：按照国家、行业、公司标准执行，监督与实施过程中的违章行为，确保现场生产过程安全。
5、生产标准执行及工艺优化：协同技术总工做好生产管理技术标准化及工艺优化工作。
6、库存管理：确保预制厂库存符合公司、财务要求。
7、内部部门沟通协调：负责根据生产实际情况协调统筹各中后台部门工作，根据需要适时发起设备/材料采购、劳务单位选定与结算、资金计划等流程。
8、生产环节上下游关系维护：负责做好业主单位参观接待、考察、接洽，下游供应商管理包括劳务方预制、商混、泵车、堆场、运输单位等关系维护与协调。
9、合同标准贯彻执行：依据合同内容及标准要求贯彻执行，确保生产规范、合规，按需求及要求生产。
10、物资及出入库管理：按照公司制度，全面负责预制厂及交付现场物资及出入库管理，包括预埋件等物资计划管理、台账统计，物资存放等，保障物资质量、数量，确保物资符合生产、交付标准要求。
1.依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2.依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3.依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4.协助生产组长对人员进行过程指导，通过人员培养、沟通等方面，激发员工工作积极性；
5.组织、配合日常企业文化、廉洁文化及其它公司级活动工作开展及实施，确保人员流失率达标；
6.监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
7.开展班组内生产过程成本控制及改善活动，降低班组内成本消除浪费现象，确保利润的最大化；
8.依据车间要求，对本班组的人员纪律、现场5S进行检查及改进，确保现场秩序稳定；
9.负责班组工艺转换工作，根据《控制计划》等工艺文件编制《XX作业指导书》；
10.依据车间设备管理规定，对本班组内设备实施TPM自主保全，确保设备点检维护工作正常开展。