商洛质量技术工程师
质量技术工程师是一个在制造行业中非常重要的职位。他们的主要职责是确保产品质量，通过实施质量控制程序和技术实践来监督产品制造过程。质量技术工程师负责开发和实施质量保证计划，检验产品以确保符合质量标准，并且协助解决生产中的质量问题。他们还负责收集和分析数据，以评估产品性能和生产过程的有效性，并提出改进建议。此外，质量技术工程师还与其他部门合作，包括研发、生产和供应链，确保产品质量得到充分重视。这个职位需要具备坚实的技术知识、优秀的问题解决能力和沟通技巧，以确保产品达到高质量标准并满足客户需求。
薪酬概览
平均月薪
¥9400
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥7600 - ¥11300
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
57.1% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
7月新增岗位
1
对比上月：岗位减少2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 1 | 100% |
热招职位
1、质量人员的管理，工程师及检验员质量管理能力建设。
2、参与部门质量目标的分解工作。质量管理活动的组织及策划
3、质量审核及巡检，策划质量审核方案跟进改善效果验证与闭环。
4、质量管理能力建设，通过质量数据分析策划工厂提升计划并监督实施。
5、不良品的判定及处理，客诉问题的分析及改善，闭环验证，通过内部持续改善来减少外部客诉的发生。
6、参与部门质量信息化管理系统建设相关工作。
1、负责一定范围内的产品质量控制和质量管理工作。
2、参与质量问题的解决和改进，协助制定质量目标和指标。
3、对质量异常进行分析和处理。
4. 对测量系统的准确可靠性进行评估与分析。
1、主导组织质量风险评估、完成质量策划,建立全面有效的预防机制
2、指导建立产品/人员质量预防机制，指导实施过程准备工作,建立稳健的、可持续输出满足顾客期望产品的生产过程
3、统筹维护与研发等相关部门的接口流程及内部相应的质量管理流程,促进产品质量策划与过程管理工作的有效实施
4、参与跟进方案阶段的高风险系统技术方案评审,把关技术可行性和品质风险
5、-
6、-
1、根据事业部和公司发展战略与业务需求，建立健全相应的品质规划，品质管理制度与方案并组织实施内部人员的工作分工、工作进度掌控根据项目开发质量管控需求，制定项目质量控制计划，处理项目开发量产中质量问题，确保交付产品质量满足客户要求及其稳定性。
2、负责事业部各管理体系总策划，并确保各体系的建立、实施和维护
3、事业部各过程绩效指标制定及考核
4、事业部各品质改善活动及品质文化的建设
5、事业部各体系的内外部审核
6、各项文控活动的正常运转
7、配合集团及电子事业群各项工作的开展
1、对所负责新项目开发过程中的品质流程管理进行把关，以确保开发产品符合设计目标 20%
2、对所负责产品线或生产线进行品质管理，以提高产品品质稳定及客户竞争力 20%
3、制定各产品的品质检验文件标准，以规范生产检验人员检验作业指导 20%
4、对所负责产品异常品做评估处理及最终判定，并推动内部持续提升改善，以确保最终产品质量 10%
5、推动并监督内部质量改善措施的有效落实，以确保产品质量提升并持续改善 10%
6、参与工厂品质体系文件评审及工厂品质文化活动推广执行 10%
7、对品质检验人员进行标准、品质工具培训 10%
1、根据工厂需求，负责客诉问题快速响应并及时推进内部改善，完成分析改善报告，确保满足客户需求。
2、制定分管区域的各项目、各监控点的《检验规范》，MSA、过程能力的定期分析
3、产品安全：负责CTS特性相关控制措施的检查和异常反馈并组织团队改善。
1.负责定期汇总分析客户端的质量问题，并制定质量提升计划。
2.负责客户端不合格产品的评估和处置，组织召开质量分析会、参与质量事故的调查工作，收集质量信息。
3.保证所有质量问题得到正确地分析，监控问题的整改过程和实施结果。
4.负责定期客户端拜访收集客户需求，数据统计、分析、改进工作提升客户满意度。
5.协调资源和公司各个部门对接，客诉的问题得到有效协调解决。
1、负责对制程品质控制能力的分析与品质改良。
2、负责对质量体系运行、检查，发现问题及时解决，不断改进完善。确保外审、管理评审和内审方面工作的顺利进行
3、负责收集、整理、汇总、分析过程检验、最终检验和市场反馈的质量信息，及时传递到质量保证部，并对其进行跟踪验证
4、负责内部数据分析的管理工作（包括数据采集的真实性、数据分析的可靠性和数据分析的实用性）
1、本科及以上学历，计算机、软件工程、电子信息、车辆工程、AI相关专业。
2、具备扎实的安卓系统基础认知，了解智能座舱安卓车载系统运行逻辑，具备敏锐的软件质量风险识别、问题排查意识。
3、熟悉软件研发质量管理体系，掌握缺陷管理、过程管控等核心流程，了解常规软件质量工具及质量管控方法
4、具备优秀的逻辑分析、问题拆解能力，能够独立跟进质量问题闭环；擅长跨团队沟通协调，执行力、推动力强，有主动进取的工作心态。
5、备良好的抗压能力，对待质量工作严谨细致，有车企、智能座舱、互联网软件质量相关实习经验者优先。
1. 新车检证活动统筹策划：牵头新车全流程检证活动的整体策划与实施推进，明确检证范围、检测标准、抽样方案及执行节点，跟踪检证过程进度，汇总分析检证数据，输出检证报告，确保检证活动全面覆盖制造区域质量风险点。
2. 品熟策划与落地：制定新车量产前的品熟（品质成熟度）提升策划方案，明确制造区域各工艺环节（冲压、焊接、涂装、总装）的品熟目标、改进措施及实施计划，推动品熟方案在生产现场落地执行，跟踪品熟效果，持续优化制造过程品质稳定性。
3. 制造区域整车质量保证：聚焦制造核心区域，协助建立并落地整车质量保证体系，监督生产过程中工艺执行、零部件装配、检测流程的规范性，开展制造区域质量巡检与过程审核，识别质量隐患并督促整改，确保整车出厂质量符合设计及客户要求。
4. 制造区域质量指标达成：牵头制定制造区域新车质量核心指标（如一次交验合格率、PPM 值、关键工序不良率等），分解指标至各生产环节，建立指标跟踪监控机制，定期分析指标达成情况，针对未达标项制定改进措施，推动跨部门协同落实，确保质量指标按期达成。
5. 制造区域质量问题推进跟踪：负责制造区域新车质量问题（零部件装配缺陷、工艺执行偏差、整车性能不达标等）的收集、汇总与分析，运用 5Why、鱼骨图等质量工具定位根源，组织生产、研发、采购等相关部门制定整改方案，全程跟踪整改进度，验证整改效果，确保问题闭环管理。
6. 跨部门协同与数据汇报：与生产、研发、采购等部门建立高效沟通机制，同步制造区域新车质量信息，协调解决质量协同问题；建立制造区域质量数据台账，定期输出质量分析报告，为管理层决策提供数据支撑。
1.本科及以上学历,材料、车辆工程或机械设计等相关专业，8年及以上汽车主机厂质量改进工作经验;
2.丰富的质量问题分析解决经验,熟悉质量改进流程及方法,熟练运用8D、5W2H、5WHY等质量工具,具备6SIGMA、MSA、SPC等李系统培训和实用经验;
3.强烈的问题解决能力,良好的沟通和协调能力,能够适应快速变变化的工作环境,具备良好的团队合作精神;
4.问题分析思路清晰,总结概括能力突出,能承受更大的工作压力;
5.熟悉整车开发控制流程,熟悉整车生产工艺,具有ECU软硬系统开发或芯片可靠性相关工作经验优先；
6.精通FMEA等五大质量工具并熟悉IATF16949和ISO9001等体系标准；
7.较强的人际沟通能力和协调能力；为人正直，工作踏实认真，执行力强且有较强的抗压能力与敬业精神。
1.本科及以上学历，应用化学、高分子材料、化学工程、材料工程、车辆工程等相关专业；
2.5 年及以上质量体系相关工作经验，有汽车主机厂、零部件企业经验者优先；
3.熟悉ISO9001或IATF16949体系相关内容，有体系内审员资格优先，有涂装车间体系工作经验的优先；
4、具备较强的试验设计、问题分析与根因解决能力，熟悉7大质量工具，有较好的文件编制能力和审核能力；
5、具备较强的沟通能力和协调能力，执行力强。