泰州试验工
试验工是负责进行科学实验和技术测试的专业人员。他们在实验室、工厂或其他科研机构工作，负责设计、执行和记录实验过程，以验证假设、测试新产品或分析数据。试验工通常需要熟悉实验室设备操作、实验方法和相关安全程序，能够准确测量数据并进行分析。在工作中，试验工需要遵循准确的实验流程，保持实验室设备的维护和清洁，同时要正确地处理实验材料和废弃物。他们可能需要与科学家、工程师和其他研究人员合作，从事多种科学研究或产品开发项目。对于试验工来说，严谨的态度、耐心和对细节的关注是非常重要的。总而言之，试验工是科学研究和技术测试中不可或缺的一环，通过他们的工作可以为各行业的创新和进步提供关键支持。
薪酬概览
平均月薪
¥6700
中位数 ¥6000 ｜ 区间 ¥5300 - ¥8100
数据来源：谈职全网56份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
87.5% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
65
对比上月：岗位减少18
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 15.1% |
| 1-3年 | 20 | 37.7% |
| 3-5年 | 8 | 15.1% |
| 不限经验 | 17 | 32.1% |
热招职位
1、参与一次性或不锈钢生产车间的下游配液工作：包括母液配制、在线配液、辅料配制、不锈钢管罐CIP/SIP等工序，确保按照计划和GMP要求完成下游配液工作；
2、参与下游纯化生产包括亲和层析、离子交换层析、超滤各个工序，确保按照计划和GMP要求完成下游纯化工作；
3、按照计划和GMP要求完成下游纯化生产前拆装柱工作；
4、参与起草配液和纯化工作相关技术文件，包括批生产记录、工艺规程、操作规程等，并按SOP要求填写批生产记录、设备等辅助记录;
5、参与车间变更、偏差、验证等文件体系框架的完善和日常管理；
6、参与车间工艺验证、清洁验证方案起草、执行和报告撰写；
7、参与车间DI执行和完善，包括数据完整性和计算机系统管理等。
1、依生产计划及时进行模具保养与维修，并保证模具安装到位，确保安全生产；
2、按照设备操作要领书进行操作，以确保安全无事故；
3、实施设备项目周期性点检及维护；
4、开展作业区域5S及现场维护；
5、识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6、执行现场基础管理维护标准。
1、根据接收到的车间生产日报、MES监控系统，实时监控生产情况，并编制物流部生产日报，对生产数据进行统计分析，为领导决策提供依据；
2、根据月度生产计划，编制各订单主机厂KD物料需求计划及KD订单批次生产计划并监控执行过程，以满足订单按时交付；
3、根据ERP系统操作要求，执行工厂内的SAP系统计划操作，以满足SAP系统内订单的交付需求；
4、根据KD生产实绩，监控生产计划执行情况，组织协调、解决过程中影响生产的各种异常并进行管理，确保订单按时交付。
1、具备基本的收集、整理、分析、执行、思考和应对、决策能力；
2、具备一定的沟通能力、为人处世能力和精神能力；
3、具备电脑办公软件使用能力，打字速度达到 40 字 分钟， office 熟练操作；
4、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；
5、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；
6、熟悉产品及工艺流程；
7、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；、能够独立策划、组织实施质量活动（衡量标准：项目完成有效性评价）；
8、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；、具备审核能力，能够独立进行体系审核（衡量标准：审核不符合项数）；
9、熟悉质量改进基础工具、方法（衡量标准：工作指导有效性评价）；、熟悉质量改进基础工具、方法（衡量标准：工作指导有效性评价）；
10、作为团队的领袖，对所管辖的团队施以恰当、多样、有效的管理手段，促进团队产生更佳绩效；、作为团队的领袖，对所管辖的团队施以恰当、多样、有效的管理手段，促进团队产生更佳绩效；
11、视发展下属为己任，致力于长城汽车发展、培育和储备骨干力量，主动地为下属搭建发展的平台，积极担当下属的“教练员“，帮、视发展下属为己任，致力于长城汽车发展、培育和储备骨干力量，主动地为下属搭建发展的平台，积极担当下属的“教练员“，帮助下属获得所需要的知识或技能；助下属获得所需要的知识或技能；
1、接收并响应主控部门下发的《海外KD质量问题反馈表》，及时向相关方发送问题通知，系统化收集调查结果与整改措施，并编制规范的质量调查报告，上传至指定海外问题管理平台；
2、负责海外质量索赔全流程管理，包括编制《索赔申请单》、推动完成《索赔确认单》审批签核、统筹索赔物料的识别、包装与发运；同步维护本科室海外质量问题台账，确保问题信息、根本原因、对策及闭环状态实时、准确、可追溯；
3、协同责任班组开展质量问题根因分析，推动制定并落地针对性整改对策；审核并提交经车间负责人签字确认的《质量问题对策表》至主控部门，并对现场整改执行情况进行跟踪验证与效果评估；
4、基于典型海外质量问题，设计并制作可视化警示卡，下发至对应班组工位实施目视化管理；定期更新《海外质量问题失效案例手册》，强化经验沉淀与预防复现；
5、按月核算与分析本科室负责的海外质量问题相关运营指标（如货损率、批量问题系数等），识别偏差原因，提出改进建议并推动指标持续优化；
6、参与生产过程“质量陷阱”验证机制的设计与运行，通过前置性质量拦截点设置与全过程跟踪记录，评估质量体系运行有效性，支撑过程防错能力提升。
1、负责新员工部门级及岗位级质量基础知识与技能的培训、考核与记录，确保培训效果可追溯、可验证；
2、依据岗位能力要求开展上岗前考核，对考核合格人员签署《质量保证协议》并完成岗位分配，同步更新变化点管理台账；对未达标人员组织强化培训与复考，或按流程反馈至人力资源部门；
3、按季度组织开展班组长层级的变化点管理专项培训，提升一线管理者对过程变更的识别、响应与管控能力；
4、规范执行《变化点管理点检表》《顶岗工作交接事项记录表》等标准表单，定期开展变化点识别、确认、跟踪与闭环管理；
5、动态维护车间变化点目视化看板及电子/纸质管理台账，确保信息实时、准确、与现场实际一致；
6、统筹收集并审核各班组提交的特殊特性岗位（含发动机检验、辅料检验、数据管理、叉车作业等）人员培养计划，推动关键岗位能力持续建设；
7、对岗前技能培训效果开展实践验证，确认达标后方可独立上岗，并完整记录技能应用与实操表现；
8、主导变化点解除评估与考核，按流程发起解除申报，确保变更闭环受控；
9、实施新员工上岗初期管理，发放并跟踪签署《初期管理确认表》，按月汇总分析执行情况，编制发布《变化点管理通报》。
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常
3、编制并下达各车间月度、周、日生产计划，控制成品、半成品库存
4、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
5、跟踪生产计划实施的全过程，并协调解决生产计划实施过程中发生的问题；
生产计划：
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；
3、接收客户信息并进行相关协调处理；
4、针对特殊情况（车型产量异动、天气变化、季节变换、节假日等）交付风险进行识别，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
5、工厂产能核算，并推动产能不足方案对策工作；
6、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
7、负责产品切换的接收、停产退市通知的接收，并确定断点、停产退市库存、跟进剩余物资处置等工作。
物流计划：
1、接收各主机厂月、周、日订单，确认特殊车型信息，传递至生产管理科、采购科、生产车间等进行评审，并将评审结果反馈至主机厂订购科；
2、依据主机厂日计划，编制我司发货清单、发车计划、采购订单，保证交付过程的顺利开展；
3、识别特殊情况（车型产量异动、天气/季节变换、节假日等）交付风险，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
4、依据日计划合理申报物流运输车辆需求，监督物流发运过程，保证按时到货；
5、针对交付过程异常，协调各责任部门分析问题真因，制定改进措施，过程进行效果验证；紧急异常问题，实施预警、及时反馈异常信息并协调资源保证交付；
6、依据各主机厂产量制作物流运输预算，控制费用，实施对账、报账、付款等，统计及监控额外运费，分析问题真因，协调各责任部门制定改进措施，以降低物流费用。
1、根据设备管理手册要求，建立并完善设备管理体系，通过对体系文件执行部门的指导与监督，保证设备体系文件有效运行；
2、根据《固定资产管理制度》相关要求，监督固定资产管理制度有效运行，保证设备、工装类资产完好；
3、结合公司级《设备管理规范》备件管理标准，搭建公司设备的备品、备件管理模式，统一存储、申报，保证备件及时、准确应用到现场；
4、根据工装管理体系、设备管理规定要求，组织对工装、车辆、工具性能进行分析，对不能满足生产需求的工装、车辆、工具制定改造方案并组织实施，满足生产需求的目标；
5、根据保养基准要求，主持、指导公司工装、车辆维护保养方案、计划的制定，达到完成公司工装指标目标；
6、以设备基础点检、巡检、保养为依据，组织推进公司的EAM系统管理工作，实现设备管理信息化；
1、零部件包装、打包、缠膜核对单元称重及单元缠膜记录以确保产品交付率100%；
2、根据生产计划中的车型变更，依据作业指导书及通用技术要求进行执行，确保产品状态一致性；
3、车身外板件的入件、固定、喷油、包装，缠膜核对单元称重及单元缠膜记录以确保产品交付率100%
4、根据异常管理规定、异常处置流程，上报、通知本岗位的异常情况、准确的做出处置并总结，消除、防范类似问题再发；
1、设备维护和维修管理：各车间生产设备施行责任制，定区定人每日对设备的状态、设备操作人员的行为、设备相关记录进行巡查，确保设备在完好状态下安全运行；
2、根据设备班长安排，完成各项设备维护、维修任务；遇紧急维修，及时完成维修任务；
3、切实做好节能降耗，降低维修、维护费用，保证作业时安全、健康、环保管理工作；
4、在完成维护、维修任务时，及时填写相关记录；
5、协助完成设备确认的实施，填写相关记录，确保各类设备数据的完整性。
1、承接公司战略方针分解，制定品质方针目标达成行动计划，跟进方针目标过程执行情况，确保方针目标有效达成；
2、跟进质量经营问题，识别品质风险，进行风险管理及应对，及时纠偏；
3、可靠性工具、质量改进工具推广与应用、对接对接模块4M变更系统、质量指标、文件管理、审核管理等信息系统搭建及质量体系、工具等培训。
1.设备的日常点/巡检实施及生产设备异常处置；
2.依据设备保养计划要求开展设备预防、预见性维护；
3.设备故障维修、异常分析对策并跟进维修效果并对设备进行优化；
4.协助新设备入厂水电气的连接，安装调试工作开展；
5.厂区电力基础设施维护及异常处置；
6.领导安排的其他工作事项。