薪酬概览
平均月薪
¥9400
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥7200 - ¥11600
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
1
对比上月：岗位减少3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 5-10年 | 1 | 100% |
热招职位
1、参与一次性或不锈钢生产车间的下游配液工作：包括母液配制、在线配液、辅料配制、不锈钢管罐CIP/SIP等工序，确保按照计划和GMP要求完成下游配液工作；
2、参与下游纯化生产包括亲和层析、离子交换层析、超滤各个工序，确保按照计划和GMP要求完成下游纯化工作；
3、按照计划和GMP要求完成下游纯化生产前拆装柱工作；
4、参与起草配液和纯化工作相关技术文件，包括批生产记录、工艺规程、操作规程等，并按SOP要求填写批生产记录、设备等辅助记录;
5、参与车间变更、偏差、验证等文件体系框架的完善和日常管理；
6、参与车间工艺验证、清洁验证方案起草、执行和报告撰写；
7、参与车间DI执行和完善，包括数据完整性和计算机系统管理等。
1、协助建立和完善公司GMP相关生产质量保证体系，落实质量管理基本要求；
2、对生产过程中使用的批记录、相关记录、单据涉及内容进行审核确认；
3、对所监控产品的生产过程进行必要的中间控制检查（关键岗位首检、过程检）；
4、对生产质量控制区域进行清场效果进行抽查；
5、负责成品在线取样及移库，以及必要的中间产品取样、清洁验证/监测/抽检取样；
6、对不合格品销毁实施监督，确保不合格品按规定如实销毁；
7、对退回药品进行检查、反馈和处理监督；
8、对需要进行有效性检查的CAPA及时完成跟踪检查；
9、对发生的偏差及时到现场进行确认，如实地向QA主管反馈，并参与偏差调查；
10、跟踪车间各类质量信息（偏差、CAPA、变更、市场投诉等）的执行和闭环进展，对未执行、执行不彻底或执行错误等情况及时向对应责任人通报整改；
11、参与或组织对车间质量体系的自检、专项检查等，并进行问题统计汇总和跟踪反馈；
1、依据国家电力质量要求，监控公司用电负荷，适时调整无功补偿设备，确保供电正常
2、依据保养指导书开展开闭所10KV配电设备维护保养工作
1.设备的日常点/巡检实施及生产设备异常处置；
2.依据设备保养计划要求开展设备预防、预见性维护；
3.设备故障维修、异常分析对策并跟进维修效果并对设备进行优化；
4.协助新设备入厂水电气的连接，安装调试工作开展；
5.厂区电力基础设施维护及异常处置；
6.领导安排的其他工作事项。
1、负责质量管理体系的建立、实施、维护与持续改进，确保体系运行的符合性与有效性。
2、策划并组织内部审核、过程审核及管理评审，跟踪并验证不符合项的整改闭环。
3、对接并协调外部审核工作，包括客户审核及第三方认证审核，确保审核顺利通过。
4、编制、修订、评审及发布质量管理体系文件，并对文件进行标准化管控。
5、监控质量目标及过程绩效指标的达成情况，识别改进机会并推动质量改进项目。
6、为相关部门提供质量管理体系标准、流程及工具的培训与指导。
7、参与新产品开发或变更过程中的质量策划，确保质量要求得到有效传递与落实。
主方案设计阶段
1、 参与新工艺初始可行性分析，依据以往经验进行提出故障预防
产品/工艺初始设计阶段：
2、 对新工艺进行对标，参与识别新技术的潜在失效进行分析及制定对策
3、 参与自制、外协方案制定，对三大工艺与过程流程方案初始定义与验证，更新PFMEA
4、 参与RP件工艺与过程流程方案定义与验证，通过工艺流程方案的策划，对其所需用到的工装以及检具进行策划。
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性
产品/工艺开发与确认阶段
6、 负责产品确认以及工装模具确认
试生产阶段:
7、 参与试生产活动，跟踪问题整改
支援管理业务
8、 负责量产产品的生产调试、固化工艺参数
9、 参与量产产品的问题评审、拆解分析质量问题、制定问题整改对策及计划，
10、 有效推进并落实HSE管理工作
11、需对公司推行的MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以熟练应用；
12、领导安排的其他工作。
1.依据到货和发货时间要求准时进行卸货作业，保证产品装卸作业准确率100%;
2.根据设备科对叉车的使用管理要求，开展车辆的日常点检、维护、保养工作，以保证叉车得到有效的管理；
3.依据叉车使用要求，熟悉叉车结构，保证叉车的使用周期。
4.负责物流作业现场环境安全管理；
5.负责本部门有关的供应商的环境安全管理；
1、依生产计划及时进行模具保养与维修，并保证模具安装到位，确保安全生产；
2、按照设备操作要领书进行操作，以确保安全无事故；
3、实施设备项目周期性点检及维护；
4、开展作业区域5S及现场维护；
5、识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6、执行现场基础管理维护标准。
1、执行生产计划，完成当班的生产任务；
2、执行操作标准作业，保证产品品质；
3、实施设备项目周期性点检及维护；
4、开展作业区域5S及现场维护；
5、识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6、根据部门相关规定，结合设备整体要求及相关法律、法规，进行公司设备、工具、器具等焊接工作；
7、根据工装制作计划，完成工装的制作，符合满足产品生产和质量需求，辅助各部门（车间）实施现场改善工作，确保工装100%制作完成；
8、对工装日常维护、保养进行监控，并组织工装的定期验证和检修，以降低工装损坏率；
9、根据月度盘点计划，对工装器具进行盘点，保证盘点数量的准确性
1.根据现场、主机厂、市场反馈的异常/问题,进行信息确认、发布，组织相关部门对问题进行调查、分析，并负责问题对策及执行情况的跟踪，对相关问题进行横展/标准化，实现问题闭环管理，确保质量问题有效解决及防止再次发生；
2. 根据公司制定的整体质量目标，制定公司级、部门级质量目标并策划公司级质量会议及指标管控方案，过程方案实施、奖惩出具，暴露过程不足明确改进方向，推进质量提升；
3.根据质量管理要求，建立质量数据管控模式，提升质量数据应用有效性并负责过程、外包、主机厂问题数据统计分析，重点质量问题发布、汇报，推动过程重点问题管理、解决，实现过程能力提升；
4.依据股份公司绩效管理要求及公司对品质质量达成的要求，对质量指标达成及数据进行汇总，编制数据报表，通过月度分析，推进绩效问题解决；
5.根据公司外部质量损失率指标，通过登录卓越索赔系统接收索赔产品详细信息，与售后公司技术部确认后对索赔产品信息进行统计并建立问题库及报表发布给各相关部门，组织相关部门对索赔产品进行分析，并收集审核相关分析报告与售后保修进行沟通；
6.根据公司指标项目的设定，对各月的索赔金额进行预测，确保指标的达成及提前得到预知；
7.根据主机厂装车过程中出现的车辆问题，及时提供相应配件，进行车辆维修；
8.根据主机厂返回需要维修的配件产品进行评审分析，及时维修。
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递。
1.负责物流工艺评估工作，包括工艺变更CR/PMCO评审，并输出物流影响；
2.负责厂内零部件物流规划工作，包括线边、库区布局规划，零部件上线方式规划，入厂物流模式规划等；
3.负责物流数据搜集分析等工作，包括物流数据收集、物流成本核算、物流效率分析等；
4.负责PFEP表实物流板块数据更新工作，包括零部件卸货位、零部件库位、上线方式等数据维护；
5.负责现场日常改善方案规划工作，包括识别改善作业进行改善优化（含应用自动化设备），制作物流规划方案。
1、各医药公司销售订单的开具；
2、商务部要求的各类数据统计和销售报表出具；
3、医药公司换票调价、退货等业务，确保销售账目准确；
4、策划并组织医院返利协议红冲的兑付；
5、管理和执行医药公司的价格政策；
6、策划并组织各医药公司人区客品的系统变更维护；
7、优化流向系统、CRM系统以及主数据系统的日常维护与数据处理工作，包括基层客户验证与异常处理、CRM信息锁定与客户维护、CRM打卡地址更新、客户新增与变更处理等，确保系统稳定运行并提供精准数据支持。