焦作助理质量工程师
助理质量工程师是质量工程师团队中的成员，负责支持和协助质量工程师的日常工作。他们参与质量控制活动，包括产品检验、测试和数据收集。助理质量工程师协助进行质量问题的调查和分析，帮助确定根本原因，并提出改进措施。他们参与编制和更新质量文件和记录，确保符合质量管理体系的要求。助理质量工程师也可以协助进行供应商评估和审核，以确保从供应链获得的材料和零部件符合质量标准。他们与质量团队成员密切合作，与生产人员、工程师和供应商进行沟通，共同推动质量改进和持续优化。助理质量工程师在质量管理方面扮演重要角色，为组织提供可靠的产品和服务，确保满足客户的质量要求。
薪酬概览
平均月薪
¥7300
中位数 ¥6500 ｜ 区间 ¥5700 - ¥8900
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
71.4% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
8
对比上月：岗位新增2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 28.6% |
| 3-5年 | 5 | 71.4% |
热招职位
药品生产技术员5000-7000
1.在生产部经理的领导下，开展各项生产技术工作。
2.协助生产经理编制产品工艺规程，工序关键参数，岗位操作规程等技术性文件，改进和规范工作流程作;
3.协助生产经理编制原辅料，包装材料等损耗，并检查车间贯彻落实情况。
4.参与新产品的工艺审核和录入，参与工艺改革及试产工作。
5.参与技术攻关活动，推广先进的技术，解决生产现场有关生产技术问题。
6.完成上级交办的其他任务7.负责对车间的生产进度和各种生产记录的现场抽查，并做好工艺查证记录。
8.负责收集整理技术资料，建立工艺技术档案9.协助生产经理建立生产部档案管理。
任职要求：
1.男女不限，具有制造工程、生产技术员等同岗位工作经验优先2.本科及以上学历，机械、中药学等相关专业优先3.具备一定的生产工艺和技术管理经验4.具备良好的沟通能力和团队合作精神5.能够熟练使用office等办公软件
质检员3-4K/月
1、中专以上学历，会操作电脑
2、从事电线电缆行业者优先。有质量意识。
3、良好的沟通协调能力及良好的团队协作精神，服从管理。
岗位职责：
1、熟悉品质检验的基本知识;
2、有相关品质管理经验，数据观念强，质量责任意识强，能及时处理不良品;
3、善于沟通，好学上进，吃苦耐劳。
4、区分在生产过程中出现的不良品，要求其整改并跟踪复查;
5、有较强的洞察力,能及时发现问题并督促改善。
• Pre-sales Quality Support
a) Participate in due diligence for international customers, lead or coordinate responses to customer inquiries regarding the company’s quality management system, product and service quality capabilities.
b) During project bidding and contract review, identify, assess and clarify quality-related technical, delivery and compliance risks, and provide professional input.
c) Summarize pre-sales quality support experience, optimize and maintain relevant standard documents, including customer Q&A library, contract quality risk checklist and review guidelines.
• Full-Project-Lifecycle Quality Assurance & Implementation
a) Lead or deeply participate in the development and review of overall project quality assurance plans, and promote the implementation of such plans during engineering, construction and service phases.
b) Coordinate with the project team to systematically identify quality risks at each project stage (design, procurement, manufacturing, transportation, installation, commissioning, operation and maintenance services), develop and supervise the implementation of prevention and control measures.
c) Coordinate and align with China headquarters to complete quality system audits and access evaluation for potential local European suppliers or subcontractors.
d) Support with providing training on quality procedures for project and service staff
• On-site Quality Management & Supervision
a) Conduct on-site inspections at project locations (including ports, in-transit, wind farms) to perform independent or joint quality inspections on equipment transportation, storage, installation and initial commissioning.
b) Supervise and ensure timely, accurate and standardized recording and archiving of on-site quality activities (e.g., unpacking inspection, installation records, test reports).
c) Serve as the primary point of contact for on-site quality issues, responding to and resolving various quality deviations in a timely manner.
• Quality Issue Closure & Continuous Improvement
a) Track, coordinate and escalate quality issues to ensure timely resolution.
b) Organize or participate in root cause analysis (RCA) for major issues, drive the development, implementation and verification of corrective and preventive actions to achieve closed-loop management.
c) When quality issues involve multiple domains such as technology, engineering and supply chain, effectively coordinate resources from all parties to drive solution execution.
d) Help to establish and maintain a comprehensive evaluation system for NC costing, involving all relevant departments
• Compliance, Standards & Systems
a) Ensure all quality activities comply with applicable industry standards, regulations and customer-specific requirements in the European region.
b) Extract project best practices and lessons learned, and participate in the optimization of relevant processes and standards.
①体系运行管理 体系文件执行 贯彻执行公司质量方针，建立和完善质量管理体系:②)年度质量目标的制定 质量目标完成计 做好质量目标的统计、分析工作，度质量目标的制订提供依据③制程质量控制 首检及巡检 根据工艺义质量控制计划、SIP等要求对各工序的产品质量进行首检确认以及巡检④制程质量控制 质量分析 组织技术部门、生产车间等相关部门分析质量问题，督查纠正和预防措施的实施情况⑤ 不合格品管理 不合格品确认 对产线不合格品的管控⑥计量管理 定期校验 负责公司所有计量器具校验；
1、负责制程检验策划，制定制程检验规范、检验指导书、质量看板等检验技术文件；
2、负责异常管理，组织团队对异常进行改善并跟进闭环；
3、负责不合格品管理，策划各过程不合格品的标识、隔离、评审、处置；
4、负责策划测量系统分析，确保测量系统的准确性、精确性；
5、负责关键特性SPC的推行，确保过程的稳定性；
6、负责CTS特性相关控制措施的检查和异常反馈并组织团队改善。
1、售后投诉问题分析与改善的组织和推进；25%
2、售后退件返修流程和基本工艺优化；10%
3、来料、制程、出货质量控制与异常的处理；25%
4、新产品开发与试作的参与及新产品质量检验规范、质量控制计划的拟制；10%
5、监控品质数据及其趋势10%
6、分析产品和过程失效原因，并提出改进、建议和方案；10%
1、本科及以上学历，有2年以上主机厂涂装现场工艺经验，有质量管理经验者优先；
2、对涂装工艺具有一定了解，能从工艺及材料角度提出品质问题改善方法；
3、具备AI意识，且熟练使用AI工具者优先。
1、本科及以上学历，机械工程、车辆工程、电气工程、自动化等相关专业优先；
2、拥有1-2年汽车动力总成相关领域工作经验，覆盖发动机、增程器、电驱系统、电控单等经验均可；
3、具备较好的沟通能力，能跨部门协同推进问题解决。
1、本科及以上学历，化工、高分子材料、汽车类及相关专业；
2、有2年左右的现代制造企业工作经验，有主流整车厂涂装车间工作经验优先；
3.熟悉ISO9001,ISO14001体系等；
4、能够使用QC工具（8D\5W\SPC\MSA等）。
