泰州QA Engineer
QA Engineer（质量保证工程师）是负责确保软件产品和系统的质量符合相关标准和客户需求的专业人士。他们会负责制定测试方案和测试用例，进行功能性和非功能性测试，发现并报告缺陷，跟踪和验证问题的修复，并协助开发团队改进产品质量和性能。QA Engineer还会参与需求分析、设计评审和测试计划的制定，确保产品的质量和稳定性。他们在整个软件开发生命周期中起着重要的作用，帮助团队提供高质量的软件产品。
薪酬概览
平均月薪
¥9600
中位数 ¥9000 ｜ 区间 ¥8000 - ¥11100
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
75% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
11
对比上月：岗位新增5
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 5 | 55.6% |
| 3-5年 | 2 | 22.2% |
| 5-10年 | 2 | 22.2% |
热招职位
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递；
5、依据《控制计划》及现场标准作业步骤，编制《检验作业指导书》（过程检验）；
6、策划开展产品出厂检验，并依据《质量检验标准》，出具《质量检验报告》。
1、根据SOP要求，对食品、保健食品生产过程进行监控，对车间操作人员工作情况进行监督检查；
2、对现场不符合SOP/工艺、SOP存在的差异、不能立即整改或经常出现的问题和缺陷，向QA主管汇报启动CAPA程序，推进优化与改进；
3、根据生产计划及供应商管理需求对委托生产工厂驻场监控，协助其不断优化，提高委外产品质量；
4、跟进车间关键环节参数的确认，对车间突发性问题现场跟进处理，参与问题调查、整改及整改效果评估；
5、发放不合格状态标识，并及时登记台账，对车间生产过程中产生的不合格品销毁实施监督，确保不合格品按规定如实处理；
6、据验证主计划和车间生产计划安排情况，协助开展验证工作，并根据验证结果推进质量改进。
7、复核批生产指令单，按指令开展从领料、生产、放行、入库各环节的审查，并核对各环节记录准确性；
8、跟进新品中小试，协同解决试产过程中的问题，总结经验制定相关SOP，协助开展车间工艺优化，提高过程控制能力；
9、完成领导交派的各项工作任务。
1、负责零部件供应商管理；
2、负责供应商质量问题索赔、绩效考核；
3、负责来料、上线、客户端供应商问题处理；
4、供应商4M变更推进、质量提升、过程审核；
5、来料指导书编制更新；
6、领导安排的其他事项。
1、承接公司战略方针分解，制定品质方针目标达成行动计划，跟进方针目标过程执行情况，确保方针目标有效达成；
2、跟进质量经营问题，识别品质风险，进行风险管理及应对，及时纠偏；
3、可靠性工具、质量改进工具推广与应用、对接对接模块4M变更系统、质量指标、文件管理、审核管理等信息系统搭建及质量体系、工具等培训。
1.依据分装自检问题记录表的录入，分析统计，查找影响分装问题点进行管理；
2.依据零工里扣数问题的进行调查分析，制定防止再发的对策并实施；
3.依据顾客抱怨问题的调查分析，制定防止再发的对策并实施；
4.依据变化点的管理，承接品管、商技下发的品质要求，开展变化点的管理；
5.依据计量工具校检规则，对到期计量工具的效验、管理；
6.依据监督检查标准作业的执行及现场品质类的改善；
7.依据承接品保体系下发的相关要求，在车间内部进行推行并进行问题的横展改进；
8.依据领导布置的其他工作彻底执行。
9.负责本岗位相关的环境因素危险源管理；
10.负责本岗位相关的环境职业健康安全运行控制和应急管理。
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、依据检验标准及作业指导书，对物流中心到货的零部件实施质量检验，并规范填写检验记录；
2、在发现不合格品时，按流程执行暂停发运或暂停流转操作，并及时反馈异常信息；
3、参与生产车间不合格品的现场确认与责任判定，监督并核查不合格品是否按规定完成隔离、标识、存放及处置；
4、负责不合格问题信息的跨部门传递，跟进整改措施落实情况，并对整改结果开展闭环验证；
5、负责检验用计量器具、检具的日常点检、维护及状态标识管理，确保其处于受控可用状态；
6、承担样件的接收、保管、使用、清洁及周期性点检工作，保障样件状态可追溯、可复用。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1.根据现场、主机厂、市场反馈的异常/问题,进行信息确认、发布，组织相关部门对问题进行调查、分析，并负责问题对策及执行情况的跟踪，对相关问题进行横展/标准化，实现问题闭环管理，确保质量问题有效解决及防止再次发生；
2. 根据公司制定的整体质量目标，制定公司级、部门级质量目标并策划公司级质量会议及指标管控方案，过程方案实施、奖惩出具，暴露过程不足明确改进方向，推进质量提升；
3.根据质量管理要求，建立质量数据管控模式，提升质量数据应用有效性并负责过程、外包、主机厂问题数据统计分析，重点质量问题发布、汇报，推动过程重点问题管理、解决，实现过程能力提升；
4.依据股份公司绩效管理要求及公司对品质质量达成的要求，对质量指标达成及数据进行汇总，编制数据报表，通过月度分析，推进绩效问题解决；
5.根据公司外部质量损失率指标，通过登录卓越索赔系统接收索赔产品详细信息，与售后公司技术部确认后对索赔产品信息进行统计并建立问题库及报表发布给各相关部门，组织相关部门对索赔产品进行分析，并收集审核相关分析报告与售后保修进行沟通；
6.根据公司指标项目的设定，对各月的索赔金额进行预测，确保指标的达成及提前得到预知；
7.根据主机厂装车过程中出现的车辆问题，及时提供相应配件，进行车辆维修；
8.根据主机厂返回需要维修的配件产品进行评审分析，及时维修。
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递。