泰州QE质量工程师
QE质量工程师（Quality Engineering）是负责质量管理体系的建立、维护和持续改进的专业人士。他们负责监控和评估产品和流程的质量，以确保产品符合质量标准并满足客户要求。QE质量工程师通常参与整个产品生命周期的各个阶段，包括设计、开发、测试、生产和售后服务阶段，以确保产品的质量和安全性。他们还负责建立和执行质量控制流程，包括质量测量、数据分析和问题解决，以确保产品的稳定性和一致性。此外，QE质量工程师还负责与供应商和客户沟通，并协助解决质量相关问题，以提高整体供应链的质量水平。综合而言，QE质量工程师的工作旨在不断提高产品和流程的质量和可靠性，以确保客户满意度和企业的长期竞争力。
薪酬概览
平均月薪
¥9600
中位数 ¥9000 ｜ 区间 ¥8000 - ¥11100
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
75% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
11
对比上月：岗位新增5
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 5 | 55.6% |
| 3-5年 | 2 | 22.2% |
| 5-10年 | 2 | 22.2% |
热招职位
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1.负责客户投诉分析及退货处理、跟进，回复并跟进内部落实执行;
2.投诉及退货信息维护管理;质量改善措施要求与跟进;
3.客户质量目标管理，重点客户型号投诉处理 及跟进，质量标准与客户特殊要求的导入，对超比例退货，客诉后退货内部处理跟进;
4.部门配合性，沟通性，执行力全责；
5.客户来厂稽核的陪审及稽核报告、8D的撰写等；
6.上级领导交代的其他事宜。
1.推进环境管理体系、职业健康安全管理体系及安全标准化在的应用及体系认证；
2.开展人员安全意识提升活动，实施安全教育、推行安全活动、特种作业人员及保全、低频、异常处置作业人员管理；
3.策划开展设备设施防错技术控制措施，新设备评审、老设备安全改善；
4.组织信息安全事件分析、评估，确定事件性质，组织信息安全事件调查、横展及应急事项，保证事件管理的有效落实等工作
1、根据公司战略，建立公司质量管理方针、目标，并组织分解、实施和效果测量；
2、根据TS16949标准要求，建立并实施适宜、有效质量管理体系，组织开展内/外部审核，确保质量管理体系高效运行和持续改进；
3、根据原材料、过程产品、整车产品等各环节的产品质量检验工作，并协调资源快速解决质量问题，确保产品质量满足质量标准，提高顾客满意度；
4、根据集团计量体系规划和ISO10012标准要求，建立健全计量管理体系，现场文件执行监督、问题反馈整改，以持续改进计量管理体系，保证计量管理有效运行
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验，并记录
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定，以及是否按要求隔离、放置、处置的管理
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1、围绕公司战略目标，建立、完善和维护质量管理体系，定期对流程进行审核，持续改进保证其适用性、有效性；
2、负责对接客户端的审核准备，接待，沟通及审核问题改善跟进、分析汇总；
3、负责协助项目品质对新产品移行前、移行过程品质数据的统计，并对移行未解决的问题进行督促监控；
4、负责推动量产产品过程质量监控、质量问题解决，确保量产交付；
5、负责组织对生产现场、售后服务中发生的相关质量问题进行检查和监督处理；
6、主持品质管理部全面工作，合理安排人员配置，负责新员工的培训、人才培养及技术队全管理工作。
1.组织对批量异常问题的排查工作；
2.根据不合格品管理程序对进行评审处置，并返工后的产检验；
3.根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成质量前提下输出或协助交付物。
4.熟悉质量管理体系基础知识；
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、依据检验标准及作业指导书，对物流中心到货的零部件实施质量检验，并规范填写检验记录；
2、在发现不合格品时，按流程执行暂停发运或暂停流转操作，并及时反馈异常信息；
3、参与生产车间不合格品的现场确认与责任判定，监督并核查不合格品是否按规定完成隔离、标识、存放及处置；
4、负责不合格问题信息的跨部门传递，跟进整改措施落实情况，并对整改结果开展闭环验证；
5、负责检验用计量器具、检具的日常点检、维护及状态标识管理，确保其处于受控可用状态；
6、承担样件的接收、保管、使用、清洁及周期性点检工作，保障样件状态可追溯、可复用。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1.根据现场、主机厂、市场反馈的异常/问题,进行信息确认、发布，组织相关部门对问题进行调查、分析，并负责问题对策及执行情况的跟踪，对相关问题进行横展/标准化，实现问题闭环管理，确保质量问题有效解决及防止再次发生；
2. 根据公司制定的整体质量目标，制定公司级、部门级质量目标并策划公司级质量会议及指标管控方案，过程方案实施、奖惩出具，暴露过程不足明确改进方向，推进质量提升；
3.根据质量管理要求，建立质量数据管控模式，提升质量数据应用有效性并负责过程、外包、主机厂问题数据统计分析，重点质量问题发布、汇报，推动过程重点问题管理、解决，实现过程能力提升；
4.依据股份公司绩效管理要求及公司对品质质量达成的要求，对质量指标达成及数据进行汇总，编制数据报表，通过月度分析，推进绩效问题解决；
5.根据公司外部质量损失率指标，通过登录卓越索赔系统接收索赔产品详细信息，与售后公司技术部确认后对索赔产品信息进行统计并建立问题库及报表发布给各相关部门，组织相关部门对索赔产品进行分析，并收集审核相关分析报告与售后保修进行沟通；
6.根据公司指标项目的设定，对各月的索赔金额进行预测，确保指标的达成及提前得到预知；
7.根据主机厂装车过程中出现的车辆问题，及时提供相应配件，进行车辆维修；
8.根据主机厂返回需要维修的配件产品进行评审分析，及时维修。