薪酬概览
平均月薪
¥7700
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥6200 - ¥9100
数据来源：谈职全网25份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
72% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
32
对比上月：岗位新增1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 6.3% |
| 1-3年 | 14 | 43.8% |
| 3-5年 | 14 | 43.8% |
| 不限经验 | 2 | 6.3% |
热招职位
1、承接公司战略方针分解，制定品质方针目标达成行动计划，跟进方针目标过程执行情况，确保方针目标有效达成；
2、跟进质量经营问题，识别品质风险，进行风险管理及应对，及时纠偏；
3、可靠性工具、质量改进工具推广与应用、对接对接模块4M变更系统、质量指标、文件管理、审核管理等信息系统搭建及质量体系、工具等培训。
1.依据分装自检问题记录表的录入，分析统计，查找影响分装问题点进行管理；
2.依据零工里扣数问题的进行调查分析，制定防止再发的对策并实施；
3.依据顾客抱怨问题的调查分析，制定防止再发的对策并实施；
4.依据变化点的管理，承接品管、商技下发的品质要求，开展变化点的管理；
5.依据计量工具校检规则，对到期计量工具的效验、管理；
6.依据监督检查标准作业的执行及现场品质类的改善；
7.依据承接品保体系下发的相关要求，在车间内部进行推行并进行问题的横展改进；
8.依据领导布置的其他工作彻底执行。
9.负责本岗位相关的环境因素危险源管理；
10.负责本岗位相关的环境职业健康安全运行控制和应急管理。
1、负责质量管理体系的建立、实施、维护与持续改进，确保体系运行的符合性与有效性。
2、策划并组织内部审核、过程审核及管理评审，跟踪并验证不符合项的整改闭环。
3、对接并协调外部审核工作，包括客户审核及第三方认证审核，确保审核顺利通过。
4、编制、修订、评审及发布质量管理体系文件，并对文件进行标准化管控。
5、监控质量目标及过程绩效指标的达成情况，识别改进机会并推动质量改进项目。
6、为相关部门提供质量管理体系标准、流程及工具的培训与指导。
7、参与新产品开发或变更过程中的质量策划，确保质量要求得到有效传递与落实。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1.负责客户投诉分析及退货处理、跟进，回复并跟进内部落实执行;
2.投诉及退货信息维护管理;质量改善措施要求与跟进;
3.客户质量目标管理，重点客户型号投诉处理 及跟进，质量标准与客户特殊要求的导入，对超比例退货，客诉后退货内部处理跟进;
4.部门配合性，沟通性，执行力全责；
5.客户来厂稽核的陪审及稽核报告、8D的撰写等；
6.上级领导交代的其他事宜。
1.推进环境管理体系、职业健康安全管理体系及安全标准化在的应用及体系认证；
2.开展人员安全意识提升活动，实施安全教育、推行安全活动、特种作业人员及保全、低频、异常处置作业人员管理；
3.策划开展设备设施防错技术控制措施，新设备评审、老设备安全改善；
4.组织信息安全事件分析、评估，确定事件性质，组织信息安全事件调查、横展及应急事项，保证事件管理的有效落实等工作
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递。
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递；
5、依据《控制计划》及现场标准作业步骤，编制《检验作业指导书》（过程检验）；
6、策划开展产品出厂检验，并依据《质量检验标准》，出具《质量检验报告》。
1、根据SOP要求，对食品、保健食品生产过程进行监控，对车间操作人员工作情况进行监督检查；
2、对现场不符合SOP/工艺、SOP存在的差异、不能立即整改或经常出现的问题和缺陷，向QA主管汇报启动CAPA程序，推进优化与改进；
3、根据生产计划及供应商管理需求对委托生产工厂驻场监控，协助其不断优化，提高委外产品质量；
4、跟进车间关键环节参数的确认，对车间突发性问题现场跟进处理，参与问题调查、整改及整改效果评估；
5、发放不合格状态标识，并及时登记台账，对车间生产过程中产生的不合格品销毁实施监督，确保不合格品按规定如实处理；
6、据验证主计划和车间生产计划安排情况，协助开展验证工作，并根据验证结果推进质量改进。
7、复核批生产指令单，按指令开展从领料、生产、放行、入库各环节的审查，并核对各环节记录准确性；
8、跟进新品中小试，协同解决试产过程中的问题，总结经验制定相关SOP，协助开展车间工艺优化，提高过程控制能力；
9、完成领导交派的各项工作任务。
1、负责零部件供应商管理；
2、负责供应商质量问题索赔、绩效考核；
3、负责来料、上线、客户端供应商问题处理；
4、供应商4M变更推进、质量提升、过程审核；
5、来料指导书编制更新；
6、领导安排的其他事项。
1、根据公司战略，建立公司质量管理方针、目标，并组织分解、实施和效果测量；
2、根据TS16949标准要求，建立并实施适宜、有效质量管理体系，组织开展内/外部审核，确保质量管理体系高效运行和持续改进；
3、根据原材料、过程产品、整车产品等各环节的产品质量检验工作，并协调资源快速解决质量问题，确保产品质量满足质量标准，提高顾客满意度；
4、根据集团计量体系规划和ISO10012标准要求，建立健全计量管理体系，现场文件执行监督、问题反馈整改，以持续改进计量管理体系，保证计量管理有效运行