阜新Quality Engineer
Quality Engineer是负责保证产品质量的工程师。他们负责开发和实施质量管理计划，监督产品制造过程中的质量控制，识别和解决产品质量相关的问题，并与其他部门合作，确保产品符合客户需求和标准。同时，Quality Engineer也负责执行质量测试和评估，制定改善计划，以提高产品质量和生产效率。他们还需要根据公司和行业的标准，为质量保证相关的管理体系进行审计和改进。总之，Quality Engineer的工作是确保产品符合高质量标准，提高客户满意度，并持续改进和优化产品质量控制和管理流程。
薪酬概览
平均月薪
¥7800
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥5900 - ¥9600
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
9月新增岗位
3
对比上月：岗位新增1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 5-10年 | 1 | 50% |
| 不限经验 | 1 | 50% |
热招职位
一、职位背景
中国平安，作为中国领先的综合性金融服务集团，致力于为客户提供全方位的金融与医疗健康服务。近年来，平安人寿积极践行集团“综合金融+医疗健康”双轮驱动战略，旨在通过整合集团金融与医疗健康资源，为客户提供“省心、省时、又省钱”的一站式解决方案。在此背景下，平安人寿诚邀有志之士的加入，成为专业的“金融顾问、家庭医生、养老管家”的价值传递者，共同推动公司战略的实施，为客户提供高品质的产品与服务。
二、岗位职责
1、客户咨询与服务：深入了解客户需求，借助集团独具优势的医疗健康服务和养老布局，深入了解客户需求，为客户量身定制个性化的保险方案及服务。
2、客户关系管理：建立并维护良好的客户关系，定期回访客户，了解客户需求的变化。
3、市场拓展与营销：积极参与公司组织的各类市场拓展与营销活动，提升品牌知名度，吸引潜在客户。
4、团队协作与培训：与团队成员紧密合作，共同推动个人及团队发展；同时，参与内部培训，不断提升自身的专业素养和服务能力。
三、任职要求教育背景：
1、特别优秀者可适当放宽。
2、大专及以上学历，财经、金融、医学、护理等相关专业优先。
3、专业技能：具备良好的沟通能力、客户服务意识和团队合作精神。
4、责任心强，学习能力强，有企图心。
四、职位亮点
1、广阔的职业发展空间：公司提供完善的职业发展通道和晋升机会。
2、丰富的收入构成：公司提供具有竞争力的训练津贴、销售利益、服务津贴、组织利益、保险福利及其他奖金等。
3、全面的培训体系：公司提供系统的内部培训和外部培训机会，帮助个人不断提升专业素养和服务能力。
4、和谐的工作氛围：公司注重个人关怀和团队建设，为队伍营造一个积极向上、和谐融洽的工作氛围。
*本材料旨在招募保险代理人
*金融顾问、家庭医生、养老管家为平安集团及其子公司提供的服务
调查员4-6K/月
1、负责公司内外部欺诈、违规案件的调查处理跟进；
2、负责业务信息的收集和分析，并按公司要求对指定合作商家或客户进行风险调查及反欺诈调查；
3、案件调查报告撰写，确保调查数据的准确和真实性；
4、负责所辖区域内公司日常业务的监督巡查；
5、所辖区域内公司业务风险管控，增强辖区内公司员工反欺诈意识，打击针对本司的违法违规行为。
任职要求：
1、大专或以上学历，有同行业调查从业经历条件优秀者可放宽至高中学历；
2、良好的职业操守和人际交往能力，较强的团队合作意识；
3、具有良好的查找、收集、分析和独立解决问题的能力，抗压能力强，具备风险意识；
4、熟练使用Office办公软件；
5、熟悉中国的的基本法律和规定。
质量工程师9000-12000元/月
1、参与质量分析、编制质量控制计划，设计质量控制卡,确定质量控制点；
2、确定控制程序和必要的工装，确保过程质量和最终检验的控制；
3、协调相关部门对质量问题进行分析，并监督改善措施的执行情况和效果；
4、持续监控所有质量目标的进展，履行必要的改进措施；
5、负责产品相关质量文件和记录的维护和控制。
任职资格1、铝压铸模具相关行业工作经历，对生产流程熟悉了解，专科以上学历；
2、1年以上质量相关岗位工作经验；
3、了解产品工艺流程；熟悉运用质量管理工具及方法；熟练使用办公软件；
4、工作认真负责，严谨细致，有较强的分析解决问题能力；良好的团队协作精神；
质量工程师7000-12000元·13薪
1、产品过程质量管理，包括：产品质量问题分析，跟踪以及解决督促
2、公司质量管理体系的执行与维护
3、质量信息的收集，统计与信息发布
要求：
1、具备3年以上汽摩零配件生产过程质量管理经验
2、本科，机械相关专业，沟通表达能力能力强
3、组织协调能力，分析总结能力强。
汽车质量工程师6000-10000元
1、质量体系管理：负责公司IATF16949质量管理体系的维护、运行及持续改进，组织内部审核、管理评审，配合主机厂及第三方审核，确保体系合规。
2、全流程质量管控：覆盖原材料进料检验、生产过程控制、成品出厂检验全环节，重点针对快装接头、管夹、油轨等核心产品的尺寸精度、装配性能、耐流体腐蚀等关键质量特性，制定检验标准、管控计划，监督检验人员规范执行，及时发现并制止不合格品流转。
3、质量问题处理：主导生产过程中各类质量异常（如接头密封不良、管夹尺寸偏差、油轨性能不达标等）的调查、分析，运用FMEA、SPC等质量工具，制定纠正与预防措施，建立异常汇总台账，跟踪落实效果，降低不良率；处理客户质量投诉及反馈，组织8D分析，提交整改报告，维护客户质量关系。
4、新品质量策划：参与公司新品（含个性化定制零部件）的质量先期策划（APQP），主导编制控制计划、FMEA、检验指导书，参与设计评审，确保新品从研发到量产的质量可控，契合公司千余种产品组合的迭代需求。
5、供应商质量管控：协助对接核心供应商，参与供应商质量评估、审核，针对原材料及外购件质量问题，推动供应商整改提升，从源头把控产品质量，保障供应链质量稳定，适配公司多客户、多产品的供货需求。
6、质量改进与培训：监控质量成本，推动跨部门质量改进项目，运用质量七大手法等工具开展数据分析，优化生产工艺及质量管控流程；开展质量知识、检验技能培训，提升员工质量意识及专业能力。
7、完成上级交办的其他质量相关工作，配合公司生产、销售等部门，确保产品质量符合市场及客户需求，巩固公司管路快速接头国内前三、两轮车电喷系统市场第一的行业地位。
1、3年以上汽车零部件行业质量工程师工作经验，熟悉快装接头、管夹、油轨等小件零部件生产工艺（如注塑、装配、金属加工等）及关键质量控制点者优先；
2、有主机厂配套企业质量工作经验，、具备PPAP文件提交、客户审核对接经验者优先；
3、具备完整的质量体系维护、质量异常处理、质量改进项目主导经验，能独立开展全流程质量管控工作。
4、精通IATF16949质量管理体系，熟练运用APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP等五大核心质量工具，能独立编制检验标准、控制计划、质量报告等文档；
5、熟悉汽车零部件行业标准及相关检测方法，能熟练使用卡尺、千分尺、粗糙度仪等测量工具，准确检测产品尺寸、外观、性能等质量特性；
6、具备较强的质量数据分析能力，提炼质量改进方向；
7、能独立主导质量问题分析与解决，具备良好的问题推动能力，可有效协调跨部门落实整改措施。
1.参与物料供应商管理体系的搭建及维护;
2.制定物料供应商准入标准（含质量体系、生产能力、合规性等），参与新供应商筛选、评估、审计、批准、持续管理、变更、撤销全生命周期的管理；
3.审核供应商资质文件（营业执照、生产许可证、GMP证书、产品注册批件、COA/COC等），确保符合国内外法规（如中国NMPA、FDA、EMA、ICH等）；
4.建立并维护供应商档案（含质量协议、审计记录、变更历史等），定期更新动态信息;
5.制定年度供应商审计计划，独立或协同团队完成现场审计（含首次审计、定期复评、专项审计），覆盖生产环境、质量控制、仓储物流、偏差管理等环节；
6.识别审计中发现的不符合项（如GMP缺陷、数据完整性问题），推动供应商制定CAPA（纠正预防措施）并跟踪闭环；
7.对高风险供应商（如关键原料、进口物料）增加审计频次，实施动态风险评估;
8.参与CMO筛选，审核其资质（生产范围、GMP认证状态、同类产品生产经验）、技术能力及合规性;
9.制定CMO审计计划（含首次审计、工艺转移审计、定期复评），重点关注生产工艺一致性、质量控制体系、无菌保证水平（如适用）、共线生产风险等；
10.CMO审计后出具详细报告，跟踪不符合项整改（如设备验证缺失、环境监测漏洞），确保CMO满足委托生产要求；
11.完成上级领导交代的其他工作；
1、本科以上学历，整车行业3-5年质量相关经验；
2、有整车开发质量体系开发/管理、总装新车型导入过程质量管理经验；
3、熟悉总装工艺与质量工具方法，具备跨部门沟通与项目推动能力。
1、工作经验：3年以上主机厂整车品质工作、KD品质工作经验
2、教育水平：本科或同等以上学历，汽车或自动化、电气相关专业优先
3、英语水平：英语六级或同等能力，可以阅读和书写日常工作用英语资料，具备流利英语交流能力
4、熟练应用办公室软件及设计软件优先
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。
