薪酬概览
平均月薪
¥9000
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥7100 - ¥10900
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
7月新增岗位
1
对比上月：岗位减少3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 1 | 100% |
热招职位
质量工程师5-8W/年
主要职责：
1.具备现场质量检验判断及认知的能力；
2.确保施工工艺结果满足客户需求；
3.确保缺陷维修工艺方案正确可靠；
4.确保维修工艺过程符合生产实际；
5.确保工艺实现成本可控。
6.熟悉了解行业内叶片产品的特征；
7．熟悉了解行业内叶片产品的修复工艺方案；
任职资格：
1.高分子或复合材料相关专业优先，本科及以上学历；
2.3年相关领域工作经验；
3.熟悉复合材料成型；
4.风电叶片行业工艺工作经验优先考虑；
5.熟练的office等办公软件应用。
质量工程师3¥10000~15000元
技能要求
① 精通质量管理核心工具（SPC 统计过程控制、FMEA 失效模式分析、MSA 测量系统分析、8D 问题解决法）；
② 能独立主导质量改进项目（如降低跨工序不良率、优化检验流程），制定项目计划并落地；
③ 能处理客户质量投诉（含现场服务），完成投诉分析报告及纠正预防措施验证；
④ 能审核质量体系文件（如检验 SOP、过程控制计划），识别体系运行漏洞并提出改进建议；
⑤ 能编制复杂质量报告（如年度质量分析、重大质量问题复盘报告），为管理层决策提供支持。
知识储备
① 熟练掌握 ISO9001 质量管理体系，了解行业专属标准（如 GB/T 50205《钢结构工程施工质量验收标准》）；
② 熟悉大型结构件生产工艺全流程，能从质量角度提出工艺优化建议；
③ 掌握供应链质量控制基础（如供应商来料检验标准制定、供应商质量绩效评估）。
持证要求
① 必备：ISO9001 内审员证书、公司中级质量工程师培训合格证；
② 至少1项核心证书：中级质量工程师职业资格证、六西格玛绿带、SPC 工程师认证。
1、本科及以上学历，车辆、机械、电子等相关专业，2年以内汽车主机厂市场质量改进工作经验；
2、熟悉整车四大生产工艺和供应商生产制程；
3、熟悉市场质量改进流程及方法，熟练运用8D、5W2H、5WHY等质量工具；
4、具有良好的组织沟通协调能力；
5、问题分析思路清晰，总结概括能力突出；
6、有电动汽车底盘领域问题分析经验者优先。
1.产品生产现场的技术问题分析与处理、产品质量管控、工艺改进等；
2.产品生产工艺文件等技术文档资料的编制工作；
3.新品批量试制工艺工装设计；
4.调整生产现场工艺运行情况，监督生产人员工艺纪律。
1、工程，电子，机械，自动化等相关专业本科及以上学历。
2、 有产品质量/研发质量相关经验优先
3、在机器人，智能硬件或自动化设备行业有质量保障经验者优先。
4、精通ISO9001质量管理体系，熟悉FMEA, 8D、六西格玛等质量工具。
5、能够高效推动跨部门协作，解决复杂的质量问题。
6、具备创新思维，适应快节奏工作，抗压能力强
1、验证体系管理工作：协助建立验证管理体系，维护验证台账，协助制定公司年度验证总计划和验证总结，协调跟进处理验证工作和问题；参与审核各系统验证方案、验证报告等的符合性与规范性，提出改进建议；跟踪验证计划执行。归档并管理验证资料。
2、协助进行变更、CAPA、自检、质量分析等体系工作的组织协调和管理；
3、质量体系风险管理工作：协助建立质量风险管理体系,参与评估及审核质量风险管理报告。
4、计算机化系统管理：协助建立计算机化系统管理体系，跟进计算机化系统的合规运维。
5、参与QMS的使用、运维、管理。
6、协助进行迎检工作；
7、参与质量体系的其他相关工作。
1、负责跨境支付相关业务的质量保证工作。
2、参与跨境测试全流程，包括参与需求分析，设计评审，制定测试计划，设计和执行测试用例，进行缺陷跟踪和软件质量分析。
3、执行测试项目，构建测试环境，执行系统测试，回归测试，保证被测系统质量。
4、制定自动化测试策略，编写，维护自动化测试脚本；
5、负责软件测试过程优化，改进，指导，跟踪，控制项目测试过程，并通过测试流程和方法创新，协助提升研发的质量和效率。
1、对下属人员的日常管理、培养、考核
2、生产、品质数据的反馈，异常处理、跟踪、改善
3、制定分管区域的各项目、各监控点的《检验规范》
4、MSA、过程能力的定期分析
1. 作为客户接口，承接客户质量问题、审核及售后相关信息，积极响应，持续提升客户满意度；
2. 处理客户质量问题投诉，作为问题分析团队的负责人推动客户端的0KM及售后质量问题快速分析解决，必要时引入研发、生产、物流等相关单位共同参与问题处理，形成8D报告，确保问题有效关闭；
3. 负责客户退货管理，包括不良品的接收、隔离、分析、处置以及索赔处理。定期分析投诉趋势，识别系统性问题，并推动预防措施的实施，以减少重复投诉的发生；
4. 支持新项目 APQP 开发，SOP+N阶段组织客户审核的全流程应对，包括议程制定、内部准备、现场陪同、问题整改跟踪，确保审核不符合项按期关闭，提升客户信任度；
5. 管理驻厂服务团队，确保驻厂人员能够有效执行遏制措施、信息传递及客户沟通；
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
