天门质量研究工程师
质量研究工程师是负责进行质量控制和研究的专业人员。他们在制造、工程或科研领域中工作，致力于确保产品或过程达到高质量标准。这些工程师负责制定和执行质量控制计划，进行质量检测和测试，并分析数据以识别潜在的质量问题和改进机会。他们使用统计方法和质量工具来收集和分析数据，以评估产品和过程的性能，并提出改进方案。质量研究工程师与其他团队成员合作，包括生产人员、工程师和设计师，以确保产品质量符合客户和行业标准。他们还参与解决质量问题，进行根本原因分析，并制定纠正措施来预防未来的质量问题。质量研究工程师在提高产品质量和过程效率方面发挥着重要作用，以满足客户需求并提升组织的竞争力。
薪酬概览
平均月薪
¥9000
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥7100 - ¥10900
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
7月新增岗位
1
对比上月：岗位减少3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 1 | 100% |
热招职位
1、本科及以上学历，有2年以上主机厂涂装现场工艺经验，有质量管理经验者优先；
2、对涂装工艺具有一定了解，能从工艺及材料角度提出品质问题改善方法；
3、具备AI意识，且熟练使用AI工具者优先。
1、本科及以上学历，机械工程、车辆工程、电气工程、自动化等相关专业优先；
2、拥有1-2年汽车动力总成相关领域工作经验，覆盖发动机、增程器、电驱系统、电控单等经验均可；
3、具备较好的沟通能力，能跨部门协同推进问题解决。
1、本科及以上学历，化工、高分子材料、汽车类及相关专业；
2、有2年左右的现代制造企业工作经验，有主流整车厂涂装车间工作经验优先；
3.熟悉ISO9001,ISO14001体系等；
4、能够使用QC工具（8D\5W\SPC\MSA等）。
质量工程师：负责产品质量标准制定、质量策划、生产过程质量监控、质量问题协调处理及质量改进等工作，深度参与公司大项目质量控制体系搭建与执行。生产管理：（1）统筹协调生产全流程资源，包括物料供给、设备运维、人员调度，确保资源配置最优、生产衔接顺畅；（2）制定科学合理的生产计划，结合订单需求与产能现状持续优化计划方案，保障生产任务按时、按质、按量完成；
（3）牵头协调研发、采购、质检、仓储等跨部门协作，打通生产各环节壁垒，快速响应并解决现场突发问题，保障生产线稳定运行；深度分析生产数据（产能、良率、成本等），挖掘流程优化空间，制定针对性成本控制方案，实现降本增效；
（4）推动质量改进体系落地，参与质量问题复盘与整改，持续提升产品质量稳定性与客户满意度；
（5）组织开展日常安全生产隐患排查与整改，落实安全生产责任制，确保生产活动完全符合国家相关法规及公司管理要求。
职责描述：
内外部车队日常故障数据整理维护。车队维护过程中识别风险，协助进行问题管理。协助售后解决及管理车队的相关质量问题，跟踪解决形成闭环；协助并支持SQE对整车批量下线的供应商来料问题的解决及改善；协助支持对量产后自动驾驶系统硬件变更的管理；根据车队的运营故障数据，动态采购常用备件，支持新项目新车型的备件识别工作。完成上级指派的其他工作任务。
任职要求：
全日制本科及以上学历，机械/光学/汽车电子/车辆工程等汽车相关专业；具备良好的问题分析及推动改进的能力，有较强的组织协调能力及良好的团队合作意识；积极主动，有强烈的责任心；有AI工具使用经验优先；
1. 作为客户接口，承接客户质量问题、审核及售后相关信息，积极响应，持续提升客户满意度；
2. 处理客户质量问题投诉，作为问题分析团队的负责人推动客户端的0KM及售后质量问题快速分析解决，必要时引入研发、生产、物流等相关单位共同参与问题处理，形成8D报告，确保问题有效关闭；
3. 负责客户退货管理，包括不良品的接收、隔离、分析、处置以及索赔处理。定期分析投诉趋势，识别系统性问题，并推动预防措施的实施，以减少重复投诉的发生；
4. 支持新项目 APQP 开发，SOP+N阶段组织客户审核的全流程应对，包括议程制定、内部准备、现场陪同、问题整改跟踪，确保审核不符合项按期关闭，提升客户信任度；
5. 管理驻厂服务团队，确保驻厂人员能够有效执行遏制措施、信息传递及客户沟通；
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
1、根据公司发展战略及相关法律、法规，建立、维护并持续改善质量管理体系，负责车间内三大审核的实施及组织实施问题改进，确保其有效运行；
2、根据公司发展战略及相关要求负责制定车间内品质类标准文件的审核、指导和监控实施，并依据《产品制造控制程序》对完善车间标准作业编制计划进行确认、进度的控制及对工艺文件与指导书的一致性进行确认，保证标准化作业有效执行；
3、根据公司发展战略，负责对过程产品的品质跟踪控制，组织相关人员对车间工艺装备进行分析、改善，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，以确保产品品质；
4、分解公司级发展战略和经营计划，制定质量目标、工作计划，组织实施并总结，保证质量目标达成，保证产品质量；
5、根据公司发展战略及业务要求，落实技术部门下发的各类工艺、技术文件在车间的传递、执行，确保产品满足顾客要求；
6、监督和落实产品监视和测量工作，并跟踪后序产品质量情况及时解决后序顾客反馈问题，控制不合格品，以确保不制造、不流出不合格品；
7、根据公司对车间生产环节的品质要求，组织对已发生问题的工位进行防错改善，确保品质问题不批量流出；
8、依据公司人才发展需求，搭建部门内部质量人才梯队建设，持续培养员工品质意识及储备优秀品质管理人员；
9、根据工作需要，完成上级交代的其他工作任务；
10、部门与人员管理。
1、结合公司战略，策划各类质量方案、质量类活动，策划工厂质量评价标准，依据KPI指标达成情况及质量改善项目等开展评价，完善生产现场管理，营造质量氛围，提升质量意识
2、推行过程管理流程规范，出具各版块现场管理指导规范，打造标杆生产线体，组织各单位横展改进，实现统一化管理并定期给各工厂开展审核落实，持续整改提升
3、能够独立结合售后市场、客户端异常问题召开品质会议，组织并指导问题相关部门快速开展问题调查，提高问题解决有效性，并能够标准化再发防止，降低顾客抱怨
4、对客诉问题解决有效性进行管理，针对模块间共性、严重度高的质量问题，深度剖析发生原因及管理问题，组织精工BU及下属工厂横展，并现场落实改进效果；
5、主动识别质量问题解决工具，定期推广8D、特性要因图等质量工具在质量问题解决中的应用，提升精工下属各零部件工厂8D等质量工具应用及质量管理水平，降低不良品产生及流出频次
6、针对重大升级质量问题跟踪问题解决进度及效果，对各BU间横展问题的标准化及横展效果确认
7、统筹推动各业务重大质量事故及海外市场质量问题的快速处置，同时针对问题产生的真因剖析业务管理薄弱或缺失环节并快速改进，推动业务系统管理能力提升
结构件质量工程师8001-10000/月
1、制定结构件原材料、外协件进厂检验标准，组织不合格品评审与处置;
2、参与制定新品、量产产品生产过程质量控制策划，识别关键质量控制点,编制过程检验记录卡；
3、跟进内反馈质量问题的分析、改进闭环，运用8D、5Why、FMEA等工具分析重大质量问题，质量改进项目，推动质量绩效量化提升；
4、 协同研发、工艺、采购、服务等部门，开展设计评审、工艺优化、供应商管控及客户质量问题响应。
质量工程师（校招）8.5k-14k/月·15薪
1、参与制定和完善研发质量管理体系及相关流程，确保符合客户需求及行业法规标准
2、协助实施关键质量控制点的设置与监控，对研发过程中的质量问题进行跟踪与分析
3、参与产品质量改进项目，推动研发过程中各类质量问题的闭环处理；
4、协助开展产品测试、验证及评审工作，确保研发输出符合质量要求；
5、配合完成内部及客户审核，协助整理相关质量文档及报告；
6、参与对供应商的质量评估与协作，推动外部环节质量水平的提升。