长春注塑课长
注塑课长是负责管理和监督注塑生产线的专业人员。他们通常负责安排和监督注塑生产线的操作，以保证生产线的高效运行。注塑课长需要具备注塑工艺的专业知识和技能，能够指导操作员进行注塑生产工艺操作，并且负责调整生产参数以确保产品质量。此外，注塑课长还负责监督生产过程中的安全和质量控制工作，确保生产车间的生产作业符合安全标准和产品质量要求。注塑课长还需要协调生产计划，处理生产中的异常情况，并与其他部门进行协调，以确保生产任务按时完成。因此，注塑课长需要具备良好的沟通和协调能力，以及组织和管理能力。
薪酬概览
平均月薪
¥8000
中位数 ¥7500 ｜ 区间 ¥7000 - ¥9000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
16
对比上月：岗位新增10
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 16 | 100% |
热招职位
1、根据前台和车间主管的分配，认真、仔细完成维修工作；
2、负责在维修过程中对客户车辆采取有效的防护措施；
3、负责按委托书项目进行操作，在维修过程所出现的问题及时向管理层汇报；
4、对每个维修项目必须自检，合格后转到下个工序，不断提高了专业技术，保证维修质量。
1.能够主导HR领域产品设计、AI智能体场景设计，精通大模型、NLP、RPA等AI技术，能将AI能力深度融入人力资源业务场景
2. 熟悉TOGAF企业架构理论，能够从业务架构、应用架构、信息架构层面规划、设计HR系统
3. 深刻理解央国企、大中型制造业HR管理模式，具备复杂HR业务场景产品方案设计能力
1、负责固态电池材料计算与模拟（第一性原理、分子动力学等），预测材料性能，指导实验筛选；
2、负责搭建材料数据库和机器学习模型，实现材料性能快速预测与成分筛选；
3、负责材料数智化平台建设，整合实验数据与计算数据，提升研发效率；
4、跟踪人工智能与材料科学的交叉前沿，推动智能化研发方法在固态电池领域的应用。
1.负责全固态电池工艺技术扫描与规划：跟踪国内外全固态电池前沿制造工艺
2.负责工艺开发方案制定与验证：承接电芯设计需求，分解工艺指标
3.负责工艺相关的失效分析与解决
4.负责工艺技术成果总结与知识产权布局：总结工艺开发过程中的技术成果，形成工艺规范、设计导则及标准作业程序，围绕核心工艺方法、工装结构及设备改进进行专利布局，推动技术成果的工程化应用与推广
1.负责仿真技术扫描与平台规划：跟踪国内外全固态电池多尺度仿真技术（分子动力学、有限元、相场模拟等）发展动态，开展前沿仿真方法对标与应用可行性研究，制定电芯仿真技术平台规划、软件工具链布局及仿真能力建设方案；
2.负责仿真模型构建与方案优化：承接电芯设计需求，分解仿真分析指标，构建涵盖材料本构、界面行为、电化学-热-力多场耦合的电芯仿真模型，支撑电芯结构、材料配比、工艺参数等设计方案的虚拟验证与优化迭代；
3.负责仿真驱动的失效机理研究：针对全固态电池开发过程中出现的界面剥离、锂枝晶生长、体积膨胀、热失控等失效问题，建立失效机理仿真模型，揭示多场耦合下的失效演化规律，为设计改进与工艺优化提供理论依据；
1. 负责制定整车标定标定大纲编制、标定计划制定以及进度跟踪和推进。
2. 负责汽油机小卡车型的整车标定开发工作及标定报告撰写，包含不限于：
①驾驶性标定： 针对小卡重载、低速蠕行、起步爬坡等特定工况，优化加速踏板 MAP、怠速控制等。②热管理与诊断： 负责整车热管理系统（冷却、风扇）及 OBD（车载诊断系统）相关功能的标定与验证。③三高标定与问题攻关负责“三高”（高原、高温、高寒）及 PEMS（车载排放测试系统）试验。针对试验中出现的怠速不稳、动力不足、排放超标、OBD 误报等问题，进行数据分析，并推动快速整改与验证。
3、负责整车标定阶段电控相关问题的推进及解决
4、负责整车标定过程中相关车辆调试及市场质量问题分析解决
5、负责整车项目标定过程中相关技术文件和资料的整理、编写及归档工作
1.负责产品需求分析、功能设计、原型输出和PRD撰写
2.协调开发、测试、运营等团队，推动产品迭代上线
3.跟踪产品数据与用户反馈，持续优化产品体验
4.参与行业调研和竞品分析，为产品决策提供依据
5.支持项目交付过程中的产品相关文档编写与培训
1.主导SLA/SLM/SLS/FDM等主流增材制造工艺的参数库建设与标准制定；
2.负责复杂零件的工艺风险评估与质量闭环，解决技术瓶颈；
3.统筹材料与工艺的适配规范，定义后处理工艺流程与质量标准；
4.负责增材制造应用场景开发及验证工作。
5.负责交付过程的工艺技术支持，协调解决跨部门工艺问题。
1.能够运用多种调研方法，独立进行行业内竞品调研与分析，并输出高质量的调研报告；
2.主动获取并深入理解所负责产品的需求，进行分析形成需求清单，能准确判断用户需求的合理性；
3.能够明确目标用户，定义用户价值，并设定清晰的北极星指标；
4.能独立协调跨条线资源，推动负责的产品模块或功能落地执行；
5.熟练掌握交互原型、功能流程图及高质量PRD需求文档的输出，并能针对新需求提供多种解决方案，以提升整体体验和品质；
6.能在所负责的业务方向上进行中长期规划，预估风险，提前进行资源排布与预警；
7.有效组织团队资源，步调一致地带领团队完成项目落地，交付高质量产品，保证整体用户体验；
8.对产品数据高度敏感，熟练掌握相关数据分析模型，通过数据洞察产品价值实现的内在规律，为产品设计、组合及运营指明方向；
9.基于数据分析，能统筹多产品运营，综合考虑产品间关系，为客户提供统一、良好的体验；
10.有节奏地推动产品的持续优化与迭代。
1、智能模具硬件方案设计
基于正向设计与冲压智能体技术路线，负责智能模具感知层、控制层、执行层、通信层硬件总体方案设计，包含传感器选型、硬件架构、接口定义、电气原理与布线设计。
2、多模态感知硬件开发与集成
负责模具压力、温度、位移、振动、加速度、声音、图像、氮气弹簧状态等多传感器硬件选型、安装布局、信号调理、采集电路开发与多源数据融合硬件适配。
3、智能执行与控制硬件开发
完成智能模具内部伺服机构、电控执行单元、PLC / 边缘计算单元硬件设计与集成，实现模具间隙、摩擦系数、冲压参数的实时闭环控制硬件支撑。
4、伺服冲压自动线电气技术对接与集成
负责智能模具与伺服冲压自动线电气系统对接、总线适配、控制逻辑联调，实现模具与自动线的协同控制、信号互锁、时序同步。
5、数据采集与云平台上传硬件实现
负责模具状态数据、工艺参数、传感器数据的采集、边缘预处理、无线 / 有线传输、保障数据稳定上云、实时呈现。
6、无线通信与工业总线技术应用
负责模具与产线、云平台间无线传输、工业总线、边缘网关硬件开发与联调，保障模具 - 设备 - 平台数据稳定互通与低延迟传输。
7、硬件调试、测试与问题解决
完成智能模具硬件台架测试、产线联调、可靠性验证，排查传感器漂移、信号干扰、通信丢包、控制异常等问题，保障硬件稳定运行。
8、跨团队协同开发
与软件工程师、算法工程师、模具设计工程师紧密配合，完成硬件 - 软件 - 算法 - 模具结构联调迭代，支撑在线监控、故障预警、工艺优化、数字孪生落地。
9、技术文档与标准建设
输出硬件设计文档、BOM、测试报告、验收规范，建立智能模具硬件开发标准与复用组件库。
10、技术迭代与前沿跟踪
跟踪工业传感器、边缘计算、工业无线、伺服控制技术，持续优化智能模具硬件性能、成本与可靠性。