薪酬概览
平均月薪
¥9600
中位数 ¥8000 ｜ 区间 ¥7800 - ¥11400
数据来源：谈职全网62份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
50% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
106
对比上月：岗位新增59
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 74 | 74.7% |
| 1-3年 | 11 | 11.1% |
| 3-5年 | 5 | 5.1% |
| 5-10年 | 2 | 2% |
| >10年 | 2 | 2% |
| 不限经验 | 5 | 5.1% |
热招职位
1、协助主管贯彻执行车间下达的各项指令和班组建设工作；
2、依据生产计划，组织本班人员按时、保质、保量完成生产任务；
3、依据车间工作计划，制定本班生产线体的长期、中期工作计划；
4、依据车间品质管理标准制定本班品质管理标准，并组织对品质异常进行处理和后期改善；
5、依据车间生产管理规定，协调本班与其它生产班组的生产秩序；
6、依据工艺卡编制、贯彻和修改本班组作业指导书，保证工艺执行；
7、依据车间培训体系，组织本班人员技能的的培训工作及班组人员流失管控；
8、监督指导本班组内员工，依据安全相关要求进行作业，定期巡视本班组内人员作业状态、设备运行状态等是否存在安全隐患，并对安全问题组织整改；
9、负责监督员工标准作业执行情况，对本班标准作业执行情况进行审核，及时发现标准作业执行过程中的问题并加以整改。
1.负责新品种的标准复核、中试产品、新产品前三批的检验工作，按时完成相关数据的整理、汇总；新产品检验操作规程和检验记录的制定、细化、审核及培训；
2.负责检测仪器和设备的送校、期间核查、3Q确认等监管工作，确保安全操作，确保所有分析仪器在校验效期和期间核查效期内使用；
1.负责仓内日常工作计划、人员安排、进度控制及现场把控，对生产效能负责；
2.负责生鲜收货、拣货、投线、领料等现场进度的管控；
3.负责处理收货、拣货、投线、领料过程中异常问题；
4.负责业务流程提出改善措施和方案，并组织实施；
5.负责仓库6S工作，可视化管理实施情况；
6.制定夜间生产工作制度及流程，定期进行培训和考核，提高员工素质及工作效率；
1、协助组长贯彻执行车间下达的各项指令和班组建设工作；
2、依据生产计划，组织本班人员按时、保质、保量完成生产任务；
3、依据车间工作计划，制定本班生产线体的长期、中期工作计划；
4、依据车间品质管理标准制定本班品质管理标准，并组织对品质异常进行处理和后期改善；
5、依据车间生产管理规定，协调本班与其它生产班组的生产秩序；
6、负责监督员工标准作业执行情况，对本班标准作业执行情况进行审核，及时发现标准作业执行过程中的问题并加以整改；
7、依据车间培训体系，组织本班人员技能的的培训工作及班组人员流失管控；
8、监督指导本班组内员工，依据安全相关要求进行作业，定期巡视本班组内人员作业状态、设备运行状态等是否存在安全隐患，并对安全问题组织整改。
1.从事药品生产工作，在指导下执行车间相关指令，完成既定生产任务;
2.学习与所生产产品相关的工艺知识，能够在班长带领下开展工艺创新等工作。
1、依据上游、专业部下发的控制计划编制检验指导书；
2、带领团队，依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验，对不合格品做出判定，确保产品质量受控；
3、依据产品监视和测量管理程序，收集检验数据，统计产品合格率、关键尺寸合格率、完成率等指标，为专业部解决问题提供数据支持；
4、依据问题库管理规定将检验问题录入问题平台或台账记录，将问题传递各专业部进行整改
负责依据项目需求统计产品合格率及编制检验报表；
5、依据产品质量管控要求，对指定供应商进行检验前移，统一检验标准、方法、量检具测量方式，确保产品测量结果的有效性；
6、根据点检表，对量检具、样件维护点检确认，以及工作场所的维护；
7、开展作业区域5S及现场维护，执行劳保佩戴标准进安全作业。
苏州生产测试工程师3001-4000元/月
1.执行公司的各种市场调研活动，跟踪并监察各项计划的执行
2.调查数据的分析汇总和报告的整理制作
3.协助执行各个阶段战略计划
4.上级交代的其他相关事项
1.负责整体计划的工作过程，从MPS主计划到周生产计划、日生产计划的制定及监控；
2.负责计划物料的短缺评估，提前识别物料短缺风险及评估可齐套情况，推动瓶颈物料的交期；
3.负责产品的库存控制，定期进行库存分析，并推动异常库存的及时处理；
4.跟进并推动生产计划的及时达成，确保交付需求的按时达成。
Role purpose职位功能描述
确保工厂化工设备及自动化产线的高可靠性运行，通过预防性维护、故障根因分析及技术改进，降低非计划停机风险，维修技术支持和项目技术支持。同时严格遵循公司HSE（健康、安全、环境）标准。
Accountabilities职责描述
设备可靠性管理
• 支持制定并执行关键设备（动设备，静设备、阀、自动化包装线等）的预防性维护策略，优化维修周期。
• 主导设备故障根因分析（RCA）及失效模式与影响分析（FMEA），输出改进方案并跟踪闭环。
• 建立设备健康监测体系（振动分析、热成像、壁厚检测等），提前识别潜在失效风险。
• 腐蚀管理
• 软管接头及泄露管理
维修技术支持
• 解决复杂机械故障（如密封泄漏、轴承失效、自动化产线传动异常，以及静设备潜在风险及控制问题），提供技术支持和决策。
• 评估备件国产化可行性，主导替代件测试与验证，降低维修成本。
• 支持编写维修标准作业程序（SOP）及故障处理指南。
自动化产线优化
• 支持分析自动化产线（PLC控制、机器人、传感器）的机械与电气接口可靠性问题。
• 协同电气工程师优化设备联锁逻辑与安全防护设计。
• 支持推动产线OEE（设备综合效率）提升，减少非计划停机时间。
HSEQ要求
• 确保所有作业活动符合先正达HSE政策。
• 遵循质量方针和质量Cops,并且要报告任何质量不符和潜在问题
• 遵守FORUS方针、政策，日常工作中践行FORUS要求，确保工作安全。
• 参与设备安全风险评估（如HAZOP分析），提出机械安全改进建议。
• 监督维修团队的个人防护装备（PPE）使用及作业许可证（PTW）执行。
技术与汇报
• 跟踪和学习化工设备及自动化领域新技术（如预测性维护等），推动技术落地。
• 定期向工程经理汇报设备可靠性报告（MTBF、MTTR趋势分析等），提出改进计划。
沟通与交流
• 要求很强的跨部门交流能力，能够用清晰的逻辑组织和沟通技术改造和项目。
• 能够组织维修团队进行技术培训，新设备的操作和维修，新技术的解析和推广，故障案例库的搭建与培训。
