商洛品质主管
品质主管是负责监督和管理产品或服务质量的专业人员。他们负责制定和执行质量管理计划，监督生产流程中的质量控制程序，并确保产品或服务符合相关的法律法规和客户期望。品质主管通常领导一个质量团队，他们需要协调不同部门之间的沟通，确保产品或服务的每个环节都符合质量标准。他们也负责收集和分析质量数据，提出改进建议，以实现质量管理体系的持续改善。品质主管需要具备较强的沟通能力、决策能力和问题解决能力，以及对质量管理和流程优化有深入的了解。这个职位对于组织的成功至关重要，因为它直接关系到产品或服务的质量和客户满意度。
薪酬概览
平均月薪
¥5600
中位数 ¥5000 ｜ 区间 ¥4400 - ¥6800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
3月新增岗位
16
对比上月：岗位新增12
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 50% |
| 1-3年 | 4 | 25% |
| 不限经验 | 4 | 25% |
热招职位
1.负责建立和指导检验方法建立，并根据中国药典、检验操作规范或国家标准等指导文件及时更新检验方法。
2.解读国内外药品法规及指导原则，对标FDA、欧盟EMA、国内GMP合规要求开展实验室管理工作；
3.参与各类官方审计、客户验厂的实验室板块迎检、问题整改、资料梳理闭环工作；
4.统筹检验过程中的偏差、变更、风险评估工作，组织根因分析，制定整改及预防措施；
5.负责实验室团队技术指导、专业培训，提升实验室人员能力。
1 负责生鲜果蔬、鲜肉、鸡蛋、米面粮油等前置检核和到仓验收工作，对货源品质、加工标准、包装质量等进行验收检核，推动解决品质异常问题，提高客户满意度。2 负责物流标准操作执行的稽核工作，并对发现的例外问题进行培训纠偏，跟进改善；3 负责质量客诉数据分析，相关票证审核，到货质量改善跟踪。4 主管交办的其他质量管理相关工作。
1、负责生产现场质量问题调查确认及整改效果定期评价；
2、负责现场质量问题库维护管理，识别典型问题组织研讨，并跟进整改；
3、负责现场基础质量管理项目（标准作业、变化点、异常处置、不良品等）监察及纠偏；
4、负责自制件转储问题接口及问题跟进；
5、负责现场自制件/整机外观评审组织，推动问题改进
1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；
2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。
3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；
4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。
1.负责城市前置仓库的品控管理工作，包括商品的质量检查、异常品处理等。
2.组织和协调团队成员进行商品的验收、原料品质盘点等工作。
3.负责制定和优化品控流程，提高工作效率和准确性。
4.负责团队人员的培训和管理，激励团队成员达成工作目标。
1.针对生产过程中人、机、料、法、环等环节出现的变动组织相关科室进行初期管理
2.推动质量经营-防错工作的开展，从质量经营的角度出发，引导各部门正向开展防错设计
3.运用零缺陷思路推动质量问题系统整改，组织各部门按照股份、模块要求进行立项、结题等
4.运用可靠性的相关知识，推动售后市场问题系统整改，组织各部门按照股份、模块要求进行立项、结题等
5.针对线体参数、防护、执行等的生产情况的有效性进行监察与推动
6.新品研发阶段质量目标分析设定
7.对研发项目质量现状与目标差距分析，监督并推动项目质量改进计划
8.策划与推动产品测量、匹配、检测、试验、可靠性拆卸与拆解等确认活动的开展；
9.完成领导安排的部门内部其他工作。
1、负责生产现场质量问题调查确认及整改效果定期评价；
2、负责现场质量问题库维护管理，识别典型问题组织研讨，并跟进整改；
3、负责现场基础质量管理项目（标准作业、变化点、异常处置、不良品等）监察及纠偏；
4、负责自制件转储问题接口及问题跟进；
5、负责现场自制件/整机外观评审组织，推动问题改进。
1、定义、监督并执行质量提升计划（质量+可靠性）；
2、推动故障预防检查表更新、运用，实现以往失效的再发防止；
3、推动防错工作的开展，从质量经营的角度出发，引导各部门正向开展防错设计；
4、参与CP/PFMEA的评审、参与包装方案的评审、参与工装/夹具的方案评审与验收；
5、供应商提交的PPAP的审核；
6、组织相关部门对客户端问题进行原因分析，运用可靠性的相关知识，推动客户端问题分析及对策实施，对策的执行情况及整改效果进行跟踪确认；
7、根据问题复发情况统计数据，进行趋势变化分析，并反馈至各部门，组织、协调资源，对问题整改过程及效果进行监督确认。
①负责车辆管理，实施新车标检、入网车辆日常合规管理等；
②遵循作业标准及相关要求，对车辆发运过程的安全品质问题进行检查，保障问题真实记录；
③负责整体过程品质问题的整理汇总，及预防措施的制定及监督供方实施；
④负责各市场业务的品质要求转化及相关运作要求的培训，监督各承运供方实施并验证改善效果；
⑤制定品质安全检查计划，并实施对厂区内/外标准作业检查进行曝光。
主要从前期质量，过程质量控制，信息数据解析等方面进行描述：
①负责制定项目质量问题控制清单，包括监控质量标准、制定检测方法和频率，以及预防措施；
②策划实施品质方面专项方案和运营评价，确保产品符合标准要求；
③依据公司战略、质量目标、质量管理体系要求、项目开发经验、顾客抱怨等经验教训来监控产品和过程绩效状况；
④实施开展变化点、防错有效性、追溯及电子数据检查，评价各车间质量记录保存情况，便于后期追溯、分析；
⑤借助信息化平台、获取反馈信息，以便进行问题分析和报告；
⑥编制相关的质量报表、监控质量成本，确保质量改进情况；
⑦确保访问所有相关数据和资源的权限，以确保策划活动的准确性和有效性；
⑧组织召开品质会议，编制会议纪要，并监督计划执行，保证计划按期完成
1、负责生产车间各工序的来料、在制及成品质量检验，执行首检、巡检、终检等检验流程
2、依据检验标准及作业指导书对零部件、半成品及整车装配质量进行判定与记录
3、对检验过程中发现的质量异常进行初步分析、标识、隔离并及时反馈至相关责任方
4、维护和校准日常使用的检测量具及基础检验设备，确保测量结果准确可靠
5、按要求填写质量检验记录表、不合格品处理单等质量文件，保证数据真实、完整、可追溯
6、参与车间质量改进活动，配合完成质量专项检查、工艺纪律审核及客户审核支持工作
1、供应商、工程内、主机厂、售后市场等问题分析、问题确认及沟通分析；
2、品质达成数据统计分析，重点问题对策追踪；
3、跟进质量经营问题，识别品质风险，进行风险管理及应对，及时纠偏；
4、可靠性工具、质量改进工具推广与应用、质量指标、文件管理、审核管理等信息系统搭建及质量体系、工具等培训。
5、各车型售后质量问题信息全周期统计，形成监控表；
6、顾客端质量问题每日缺陷数据分析统计；顾客要求及质量指标月度总结，未达成项目分析对策；顾客端外部损失率、三包索赔PPM指标数据分析统计；品质问题清单及对策跟进。
7、梳理改进过程总结经验，形成设计/工艺/生产/品质总结。