济南生产项目工程师
生产项目工程师是负责协调和管理制造项目的专业人员。他们在整个制造项目生命周期中负责规划、实施和监督工程项目。生产项目工程师需要在项目启动阶段进行需求分析和资源评估,确定项目目标和时间表。他们需要与跨职能团队合作,包括制造、工程、采购和质量控制等部门,确保项目按时、按质完成。生产项目工程师还需要解决项目中的技术和工艺问题,确保生产过程顺利进行。此外,他们负责监督项目进度,并向上级管理层和利益相关者报告项目的进展情况。在整个项目完成后,生产项目工程师还需要进行总结和评估,为未来的项目提供经验教训。总的来说,生产项目工程师需要具备项目管理、工程技术和团队合作等方面的能力,以确保项目的成功实施。
薪酬概览
平均月薪
¥12000
中位数 ¥10500 | 区间 ¥9100 - ¥14800
数据来源:谈职全网11份招聘数据;更新时间:2026年7月13日
月薪分布
45.5% 人群薪酬落在 8-15k

三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1:工作年限
影响薪资的核心维度2:学历背景
市场需求
1月新增岗位
9
对比上月:岗位新增3
数据由各大平台公开数据统计分析而来,仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 9 | 100% |
热招职位
1.生产计划执行:根据车间月度、周度生产作业计划,组织并实施生产任务,确保按时、按质、按量完成生产目标。
2.工艺规程与SOP执行:严格遵循ADC生产工艺规程及标准操作规程(SOP),负责关键工序的操作与监控,保障生产过程规范、可控。
3.现场异常处理:及时发现并报告生产过程中的异常情况,协助启动偏差处理流程,参与偏差调查及纠正预防措施(CAPA)的实施。
4.生产记录管理:准确、完整、及时地填写生产批记录及相关辅助记录,确保数据完整性,并协助完成记录的复核与归档。
5.合规与自查:遵守GMP规范,执行车间内部自查要求,配合各类外部审计与检查,落实相关整改措施。
6.质量协同:与质量保证(QA)、质量控制(QC)部门保持有效沟通,执行质量改进措施,参与偏差、变更及超标结果(OOS)的调查与跟进。
7.工艺转移与验证:参与新产品、新工艺从研发向车间的技术转移,协助工艺验证、清洁验证等活动的现场执行与数据收集。
8.生产优化与成本控制:持续识别生产过程中的改进机会,提出优化建议,参与新技术、新方法的引入,提升效率、收率及质量稳定性,协助控制生产成本。
9.物料管理:负责生产物料、耗材的领用、使用及库存管理,及时反馈物料需求,确保生产连续进行。
生产计划专员【平阴】5000-7000元
一、主要工作:
1.负责焊管车间生产线计划编制(工单排产);
2.负责编制纵剪线剪板看板,为焊管线提前备料,保证焊管线满负荷生产;
3.负责落实前一天的看板执行率,根据完成情况调整生产计划;
4.负责落实订单需求匹配钢板到厂情况发现异常及时提报;
5.协助车间主任完成车间管理和车间日常运行工作;
6.负责生产线异常停机时的人员安排;
7.负责协助职能科室完成关于焊管车间的来自内部、外部的审核,接待工作;
二、岗位要求:
1、基本要求:
1)品行端正;
2)本科及以上学历;
3)熟练使用EXCEL表、WORD文档等办公软件;
4)掌握应用ERP、IMS等办公系统;
5)熟悉项目管理,有项目管理经验的优先录用;
2、专业技能要求:
1)了解产品定位原则,熟悉产品工艺,有统计分析能力;
2)能够现场跟踪并解决异常问题。
3、职业综合素质要求
1)实事求是;工作严谨、认真;
2)勤学好问、进取心强;
3)良好的学习能力和学习态度;
4)具有较强的沟通表达能力和团队意识;
5)廉洁自律、保守公司机密。
研发工艺经理/主管1.1-1.9万·13薪
一、核心职责:
1、新产品工艺全流程开发:主导 DFM 可制造性分析、工艺文件编制、工装设计验证、样机及小批量试制,闭环解决工艺问题,保障产品顺利转量产。
2、外协供应链工艺全流程管控:参与外协供应商评审,负责外协件首件认证、技术支持与检验标准编制,保障外协件质量合规。(外协指:线束等,PCBA不包含在内)
3、生产制程管控与优化:开展工艺纪律稽查,聚焦关键制程优化整改,持续提升生产效率与产品质量。
4、工艺体系建设与技术创新:搭建完善工艺规范体系,推进新工艺、新设备、新材料、新工具导入,赋能团队技术能力提升。
5、产品数据全生命周期管理:负责产品 BOM 结构设计、工艺文件迭代更新,保障生产系统资料准确、合规、适用。
6、部门管理:承接公司战略,统筹部门目标全流程落地、制度流程建设优化与企业文化践行传播。
五险一金+双休+油补+免费午餐
炼铁设备科长1.5-2.5万
1、制定设备维护计划与保养方案,监督日常设备巡检、维修工作的执行,及时处理设备突发故障,保障设备稳定运行,确保炼铁生产顺利进行;
2、参与设备备件采购计划的制定,负责审核备件库存情况,优化备件库存结构,控制备件成本,同时确保关键备件的及时供应,避免因备件短缺影响生产;
3、参与设备技术改造与升级项目,从前期方案论证、可行性研究,到项目实施过程中的进度跟踪、质量把控,确保项目按计划完成,提升设备性能与生产效率;
4、贯彻设备安全管理制度,组织设备安全检查,排查安全隐患并督促整改,对设备操作人员进行安全培训与指导,提升全员安全意识 ,杜绝设备安全事故;
5、管理设备维护团队,参与员工绩效考核,制定培训计划并组织实施,提升团队业务能力和技术水平,增强团队凝聚力;
6、与生产、技术、采购等部门密切沟通,协调解决设备运行与生产衔接中出现的问题,确保设备管理与其他部门工作协同顺畅;
7、负责做好高炉设备的检修工作,根据设备运行状况,制定停产大修、抢修计划并组织实施。要做好日常生产设备管理,抓好设备的完好及运行情况,发生设备事故后,迅速组织人员进行分析、调查、划清责任,拿出处理意见报领导审核。
岗位要求:
1、机械工程、自动化、冶金工程、仪表自动化等相关专业专科及以上学历;
2、5年以上设备管理工作经验,其中3年以上炼铁厂设备管理经验,熟悉炼铁设备工作原理与维护流程;
3、熟练掌握设备维修、故障诊断技术,具备设备管理信息化系统操作能力,熟悉设备采购、安装、调试流程,能够运用CAD等绘图软件进行设备图纸分析;
4、具备一定的团队管理与协调能力,能有效组织、指导和监督团队成员工作,具备良好的沟通与问题解决能力,能应对复杂的工作局面;
5、熟悉国家及行业有关设备安全的法律法规,具有强烈的安全意识和风险防范能力;
6、对新技术、新设备有较强的学习热情和接受能力,能够不断更新知识储备,适应行业发展。
生产经理1-1.5万
1.根据销售订单与主生产计划,制定详细计划并组织实施,确保订单按时交付
2.生产过程与质量控制
3.生产效率与成本管理
4.设备与安全管理
5.团队建设与人员管理
6.数据汇报及持续改进
1. 大专及以上学历,机械、制造、工业工程等相关专业优先
2.五年以上机械制造行业生产管理经验,必须拥有3年以上一线生产(钣金、焊接、装配、换热器组装等)实操经验,熟悉换热设备制造工艺者优先。
3.精通生产计划、现场管理、质量控制与成本控制
4.具备良好的现场问题解决能力和安全风险意识
5.拥有良好的团队领导力、沟通协调能力和抗压能力
6.责任心强,原则性强,务实严谨,具有持续改进的思维
车间主任(工作地点日照市)1.2-1.8万
1. 统筹车间生产全流程,制定标准化操作规范,确保工艺落地的稳定性与合规性。
2. 主导生产工艺优化与技术改进,解决生产过程中的技术瓶颈,提升生产效率与产品收率。
3. 负责车间团队的日常管理,包括人员排班、技能培训与绩效考核,打造高效协作的生产团队。
4. 协调多任务并行的生产计划,平衡质量、成本与交付周期,推动商业化生产目标达成。
任职要求
1. 化工、制药或相关专业本科及以上学历,具备扎实的有机合成专业知识储备。
2. 拥有5年以上精细化工、制药车间生产管理经验,熟悉生产全流程。
3. 具备商业化思维,能从成本控制与产能提升角度优化生产策略。
4. 具备较强的多任务协调能力与问题解决能力,能快速响应生产现场突发状况。
1. 生产管理与运营:全面负责制剂药品生产车间的日常运营管理,确保生产计划按时、保质、保量完成。 监督生产流程的合规性,严格执行GMP(药品生产质量管理规范)、SOP(标准操作规程)及相关法规要求。 优化生产工艺流程,提升生产效率,降低生产成本。 统筹生产设备、物料及人员的调配,确保资源合理利用。
2. 质量管理与合规:贯彻药品质量管理制度,对生产全过程的质量控制负责,确保产品符合国家标准和企业内控标准。 组织处理生产过程中的质量偏差、OOS(超规格结果)及CAPA(纠正与预防措施)的实施。 配合质量部门完成产品放行、验证、稳定性考察及客户审计等工作。
3. 团队建设与人员管理:负责生产团队的组建、培训与绩效考核,提升员工技能与合规意识。 建立高效沟通机制,协调生产、质量、技术、工程等部门间的协作。
4. 成本控制与预算管理:制定并执行生产部门年度预算,监控生产成本,提出降本增效方案。 监督生产物料的采购、库存管理及损耗控制。
5. 技术改进与创新:推动生产技术升级,参与新工艺、新设备的引进与验证。 组织解决生产中的技术难题,提升产品工艺稳定性。
6. 安全与环保管理:落实安全生产责任制,确保生产环境符合EHS(环境、健康、安全)标准。 防范生产事故,组织应急演练及安全隐患排查整改。
7. 合规与审计应对:主导应对国内外药监部门(如NMPA、FDA、EMA等)的检查及客户审计。 确保生产记录、批档案等文件完整、可追溯。
1.生产管理:负责车间生产计划的制定和分解,根据生产计划,合理安排车间人员与设备,确保无菌注射剂按时、按质、按量完成生产任务;优化生产流程,提高生产效率,降低生产成本。
2.质量管理:严格把控无菌注射剂生产质量,确保生产全过程符合 GMP 要求;建立和完善车间质量控制体系,定期进行质量检查和分析,及时解决质量问题。
3.团队管理:领导和管理车间团队,进行人员培训、绩效考核与激励,提升团队凝聚力和执行力;协调车间内部及与其他部门的沟通协作,保障生产顺利进行。
4.合规管理,文件与记录管理:审核和管理车间生产相关文件,如操作规程、批记录等;确保文件的准确性、完整性和可追溯性,为生产和质量追溯提供依据。
1. 协助车间主任制定车间详细的月度、周度生产作业计划,并监督执行,确保按时按量完成生产任务。
2.全面监督ADC生产的关键工序,确保各工序严格按已批准的工艺规程和标准操作规程进行。
3.主持生产过程中的关键操作,对生产现场的异常情况做出快速、准确的判断和决策,启动偏差处理流程,并领导相关调查和纠正预防措施的实施。
4.审核生产记录及相关辅助记录及时、准确、完整,符合数据完整性要求。
5.合规生产,负责组织车间内部的自查工作,积极迎接各类外部审计和检查,对审计中发现的问题负责组织整改。
6.与质量保证、质量控制部门保持密切沟通,协同处理生产过程中出现的质量问题,对任何可能影响产品质量的偏差、变更或超标结果进行调查和跟进。
7.协同技术部及相关部门,负责新产品、新工艺从研发向车间的顺利转移,并参与工艺验证活动的执行。
8.持续推动生产过程的优化与改进,通过引入新技术、新方法或优化现有流程,提升生产效率、产品收率及质量稳定性,同时有效控制生产成本。
9.负责相关生产物料、耗材的需求计划和管理,协助控制生产预算。
10.完成领导安排的其他工作。
射频电缆组件生产工艺/技术员4000-7000元
2、跟进剥线、压接、焊接、装配、测试等工序,处理现场工艺异常,解决驻波、插损、互调、不良焊接等问题;
3、负责新品打样、试样、小批量试产,调试工艺参数,完成工艺定型与试制总结;
4、统计生产损耗,持续做工艺改善、降本提效、提升良率;
5、负责产线员工工艺培训、作业规范落地,配合设备调试、工艺验证与质量整改。
岗位要求:
2、能看懂图纸、熟悉电气性能指标(驻波、插损、屏蔽、低PIM等),可独立调试工艺参数;
3、动手能力强,能快速处理现场工艺异常,具备问题分析与改善能力;
4、具备基本射频、电气、材料基础知识,工作细致、有品质意识;
5、沟通协调良好,服从工作安排,有线缆组件工艺经验优先,接受优秀应届生
研发车身工程师9000-18000元
1. 主导车身系统开发方案制定、性能目标设定与全周期性能管控,确保满足整车设计要求。
2. 负责车身系统结构方案设计,完成3D数模构建、2D工程图纸输出及技术文件编制。
3. 支撑车身系统试制与验证环节,针对过程中出现的技术问题制定有效解决措施。
4. 协同工艺、供应商完成车身零部件同步开发,提供技术支持并保障开发质量。
任职要求
1. 本科及以上学历,汽车、机械、模具或材料成型等相关专业。
2. 3年以上汽车行业车身开发经验,熟悉整车及车身开发全流程。
3. 精通汽车车身设计、机械原理、材料成型及工艺公差知识,掌握汽车产品开发法规与设计规范。
4. 能熟练使用CATIA V5、AUTOCAD、UG等设计软件进行数模设计、运动分析与人机校核,熟练操作OFFICE及数据管理软件。
5. 熟悉DFMEA、DVP计划、VOC要求及3C强检、环保等相关标准,具备问题分析与解决能力。
6. 具备良好的跨部门沟通协调能力,拥有全局系统思维与团队协作意识。
芯片工艺工程师6000-11000元
1.微电子、物理电子等相关专业
2.熟悉芯片相关制造工艺
3.熟悉电子元器件原理
4.具有半导体制造意识
5.熟练使用数据分析工具
6.具备英语读写能力(能阅读英文文献、设备手册)
7.良好的沟通与跨部门协作能力
8.熟悉肖特基产品工艺、双极型器件工艺优先考虑
1.工艺维护与优化:日常监控工艺参数(如温度、气压、流量等),通过SPC(统计过程控制)和recipe(工艺配方)管理,确保工艺稳定运行
2.异常处理:快速定位并解决生产中的工艺异常、良率下降或设备相关问题,协同设备工程师、良率工程师等团队根因分析
3.工艺窗口开发:设计DOE(实验设计)实验,优化工艺参数范围(process window),提升工艺鲁棒性
4.文件与标准制定:编写、更新SOP(作业指导书)等技术文档,确保操作规范
5.新工艺/新材料导入:参与新设备、新耗材或新工艺的评估、验证与量产导入,支持产品工程师完成产品开发
6.成本与效率提升:通过工艺改进、参数调优等方式降低报废率、减少耗材使用,实现降本目标
1.国企平台优势:参与国家级重点项目、与科研院所合作、论坛交流
2.半导体领域核心参与者:深耕芯片设计、制造、封测等关键环节
3.全链条研发保障:实现从晶圆到成品的全流程生产闭环,为技术落地与规模量产提供坚实工艺支撑
4.晋升通道清晰透明:以能力为标尺、以贡献为导向
