重庆BMS算法工程师
BMS算法工程师是负责电池管理系统（BMS）算法开发和优化的专业人士。他们主要负责设计、开发和测试BMS算法以确保电池的安全性、性能和寿命。这包括利用控制策略和算法来监测电池的状态、温度、电压和电流，并提供相应的保护措施。BMS算法工程师需要具备深厚的电池技术知识、控制理论和算法设计能力，能够与硬件工程师合作进行系统集成和验证测试。此外，他们也需要关注新兴技术和行业标准的变化，以不断优化BMS算法，提高电池系统的性能和安全性。综上所述，BMS算法工程师在电动汽车、能源存储等领域发挥着重要作用，是推动电池技术发展的关键之一。
薪酬概览
平均月薪
¥13800
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥10500 - ¥17000
数据来源：谈职全网10份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
40% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
10月新增岗位
4
对比上月：岗位减少0
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 4 | 100% |
热招职位
1、负责车间现场生产、品质检验、设备维修、后勤保障等工作；
2、依据异常处置规定，处理或协助上级领导处理各种异常,制定再发防止对策，作为车间基层管理干部（班组长）进行储备培养，以提升生产制造的管理水平；
3、根据公司发展战略结合车间整体要求，组织制定、修改并实施组内基础管理工作，以提高组内生产管理水平。
1. 根据设备维修保养计划，独立完成机械设备的日常保养和紧急维修工作；
2. 响应生产线故障报警及时处理，确认原因后给予解决方案并落实执行；
3. 诊断故障，制定技术方案，并指导维修人员按照方案进行维修；
4. 完成维修记录和消耗材料的统计，组织关于维修保养经验的交流和分享。
1.根据新产品项目开发计划，对量产前准备（产品验证）工作进行跟踪，保证项目计划按照节点完成；
2.根据各部门需求安排试验（生产）计划，完成任务的安排及开展
3.根据生产异常，设备异常，编制计划变更并及时下发。
4.根据产能提升需求组织各部门制定产能提升计划，对计划的实施及对策进度落实跟踪；
5.根据试验/生产任务需求、设备维护计划、标定计划制定完善的月度实施计划
6.根据售后公司需求，制定售后配件交付计划，确保售后配件及时交付
7.依据主机厂需求制定年生产计划、月生产计划、周生产计划、日生产计划，确保产品的及时交付；
1、依据部门方针，编制科室需开展的各项方针任务，确保方针各项工作有序开展；
2、依据部门方针及留人计划，分析和整理现有核心人员的能力提升需求，开展培训、拓展等活动，满足核心人才的能力提升需求，确保核心人才零流失；
3、依据科室人员技能掌握情况及日常表现，考核员工绩效，提出改善计划，指导、培养下属并监督执行，保证科室内人尽其才并培养出后备人员；
4、依据生产任务安排，针对质量问题进行资源协调，带领和指导工艺人员优化工艺设计和工艺流程，确保产品质量；
5、依据车型开发计划及科室日常开展事务，制定科室工作开展计划，进行资源协调，确保科室各项工作有序开展；
6、依据生产反馈问题，确定工艺改进方向，解决在新产品开发过程中工艺质量攻关问题，促进产品质量的提升；
7、依据新产品、改型产品及量产产品生产安排，审核工艺文件及设变文件等，确保工艺能够正确有效指导生产。
1、根据主机厂3月滚动月计划、周需求及周计划制定本公司月计划、旬计划；
2、根据售后、零采客户需求，制定生产计划或生产任务单；
3、根据组装排产数量核算各车型前工程投产，对任务单核算前工程整体均衡各车型；
4、根据各项计划信息编制生产任务单，制定本公司裁压日生产计划，传递给辅料外包厂家准备物料；
5、依据生产任务单、5日滚动计划、产品发货清单，制定本公司组装日生产计划；
6、依据生产任务单、设计变更通知单，转化裁压工序生产指示卡，指示车间生产。
1.负责班组日常生产管理，掌握班组生产进度，对现场异常进行及时处置并组织分析，保证生产计划完成；
2.对生产人员进行过程管理工作（主要包括人员培养、沟通、调配），辅助生产主管搭建科室组织结构并进行人员培养，确保人员技能达到岗位要求，并积极培养多能工，不断降低人员作业强度，确保作业均衡化；
3.负责班组安全及基础管理工作（现场关注点），并开展预防性和监督性管理工作，确保做到安全0事故；
4.依据班组所负责的设备，按照管理要求，实施设备日常管理确认及改善提升工作，并监督落实设备正常状态，确保班组内设备能够正常运行;
5.负责识别现场的问题，协调资源开展现场改善工作（如效率的提升、成本的降低、布局调整升等方面）；
1、根据生产计划管理规定，负责根据生产计划，对设备、人员、物料、环境、防具等因素进行确认，满足生产要求时，安排进行生产作业，并对生产过程进行监督。
2、根据生产计划管理规定，协调人员、物料、品质、设备资源，理顺生产流程并加以改善，提升生产可动率，实现计划完成率100%。
3、负责对生产过程中，物料使用、人员效率、设备效率的监控，确保生产过程在标准成本范围内，负责组织生产组在标准成本的基础上进行VAVE的改善。
4、依据公司安全管理要求，对生产现场进行“零”安全问题管理，通过过程安全问题识别，安全问题改善及对策、车间安全管理规定执行结果确认，实现车间产品安全“0”事故。
1、负责对车间生产进行技术支持，保证现场保质保量按计划进行生产。
2、负责收集反馈现场标准作业中的异常问题，并对问题整改及时率进行统计、监控、上报，以保证现场问题及时整改；
3、对项目关键零部件信息进行确认，确保关键零部件状态的准确性。负责组织现场包装、分装过程的评价工作，验证产品质量，现场标准作业的推行与执行，满足现场顺利生产。
1、协助设备保全员班长制订公司设备的保养计划，组织实施公司设备保养，以保证车间设备的正常运行，提高公司设备的可动率；
2、协助设备保全员班长制定及评审车间设备改造方案，分析运作车间所有设备总体能力，设备维护、改造等工作计划的实施；
3、协助设备保全员班长编制设备运行所需文件，并按计划文件对设备进行保养；
4、对车间设备故障及时反应，进行抢修作业；
5、承担班组内的日常工作；
6、备件日常管理。
1、接口协调： 对接品质技术部，接收质量要求、反馈异常、协调审核与整改。
2、过程监控： 收集分析生产质量数据（自检、合格率、关键参数）。
3、异常处理： 指导初步质量异常处理（判定、隔离、记录），上报重大问题。
4、标准监督： 监督现场按作业指导书、工艺规程、控制计划执行操作与检验。
5、质量改进： 推动内部质量意识培训、小型改善活动（QCC）、QMS问题监控、生产问题解决。
6、接口协调： 对接工艺部门，接收工艺文件/变更（ECN），反馈执行问题，协调试产/验证。
7、工艺落地： 确保最新工艺文件（图纸、SOP、参数）发放到位并监督严格执行；MES维护、制作返修方案、指导书维护等。
8、纪律检查： 执行工艺纪律检查，确保参数、步骤、物料使用符合要求。
9、变更管理： 跟踪工程变更（ECN）执行，协调切换准备，确保准时正确实施。
10、技术支持： 提供现场工艺指导，处理简单工艺异常，提出优化建议。
1、依据公司质量方针，组织召开品质例会、现场质量改进推动，发现及监控质量问题，推动质量问题改进
2、对生产时期发生的问题进行收集，参与问题解决过程研讨，完成问题闭环管理并输入再发防止
3、依据公司产品质量策划标准，开展产品标识和可追溯性的管理活动，建立批次管理方式并监控运行
4、依据公司战略发展方向及顾客满意度调查结果，开展承接对外品质管理工作，完善新产品质量管控标准（含初期管理），以保证交付顾客满意的产品
5、依据公司战略方向，组织策划品质人员培养活动，提升员工质量工具认知及应用技能
6、依据公司质量管理现状，策划实施质量经营活动，运用各种质量工具，以保证公司质量持续改进
7、承接顾客门户中的要求，按时组织集团项目对策会、评车会，并及时传递会议信息，定期进行对顾客记分卡的确认
8、依据公司战略方向，组织策划质量改进知识经验积累活动，形成A3\4Q等改进案例
"根据顾客需求，结合工程能力制定生产、交付计划，监督生产、交付活动，满足需求
1、根据内、外销顾客需求，编制生产销售计划，监督计划执行，处理过程异常，保障主机厂生产；
2、依据《产品切换管理规定》负责自PT阶段起组织切换评审、监控切换计划实施的落实及异常反馈工作，同时负责与顾客确认同一批次订单状态的一致性，对同一批次订单的发交情况进行确认；确保零部件及发动机顺利切换，满足外顾客需求。
3、依据相关部门反馈的异常信息，确认具体异常内容（异常问题、生产/发交影响等），编制短信逐级进行汇报，并对后续过程进行跟踪，确保问题及时解决；
4、依据生产调试生产任务，确定生产满足情况，制定试生产计划；"