保定汽车维修技师
汽车维修技师是负责诊断、维护和修理汽车的专业人员。他们熟悉各种汽车系统的工作原理，并能够使用专业工具和设备进行修理和维护。汽车维修技师需要对汽车发动机、传动系统、制动系统、悬挂系统等各个部件有深入的了解，能够快速准确地定位和解决汽车故障。他们还需要具备良好的沟通能力，能够与客户交流并解释需要进行的维修工作。同时，汽车维修技师需要严格遵守安全规定和环保法规，确保维修过程安全可靠。总之，汽车维修技师是保障汽车安全运行的重要角色，需要不断学习和适应汽车技术的发展。
薪酬概览
平均月薪
¥7600
中位数 ¥7500 ｜ 区间 ¥5900 - ¥9300
数据来源：谈职全网11份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
81.8% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
20
对比上月：岗位新增15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 16.7% |
| 5-10年 | 2 | 16.7% |
| 不限经验 | 8 | 66.7% |
热招职位
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；
3、接收客户信息并进行相关协调处理；
4、针对特殊情况（车型产量异动、天气变化、季节变换、节假日等）交付风险进行识别，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
5、工厂产能核算，并推动产能不足方案对策工作；
6、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
7、负责产品切换的接收、停产退市通知的接收，并确定断点、停产退市库存、跟进剩余物资处置等工作。
1、主导公司质量报表编制工作，同时可通过数据现象分析问题本质，及时采取措施，确保质量信息的传递和问题解决、确保质量指标有效达成；
2、组织召开质量例会等公司级会议，推动重大、批量问题的快速解决；
3、组织开展质量经营、质量预警及其他质量活动的策划及接口，全面提升品质管理；
4、依据《Audit评审管理规定》开展工作；
5、负责质量机理研究课题开展的整体策划及推动，跟进各课题整改进度；
6、依据集团及公司要求，推广质量工具运用，提高问题解决的能力并完善管控要求；
7、接收顾客方的质量反馈信息并推动问题解决；
8、熟悉IATF16949质量管理体系要求，对重大、批量问题推动过程中能运用QC七工具及五大工具对问题做预防性管理；
9、负责售后市场索赔信息处理，接收售后市场异常索赔信息并推动问题解决；负责IPTV、外损指标监控，过程问题处理；
10、负责质量指标的策划、监控及核算；
11、负责与股份评价对接，评价、考核标准的制定；
12、识别系统性风险和跨工厂的共性质量问题，并在集团内进行改善；
13、对评价质量问题进行统计分析，识别各工厂的质量薄弱点，推动质量提升。
1、配合工装、夹具、机器人厂家安装、调试
2、监督车间一级保养工作的实施效果，确保维护保养工作按时完成
3、协助技术人员并依据安全操作规程维修工装、夹具突发故障，确保现场生产的正常运转
1、开展工程计划书制作工作；
2、开展产品CAE分析；
3、依据公司议题研讨进程，准备研讨资料，参与研讨活动，依据分析结果；
4、开展模具冲压工艺设计前期技术策划，充分识别客户要求，全面横展前期项目的技术和管理问题，明确设计要求；
5、与内外部客户进行技术交流，冲压工艺会签，确保设计方案的正确性和可行性，提高内部和外部的工艺设计质量；
6、完成冲压模具工艺设计、校对、会签工作，确保模具开发项目有序展开及项目计划的完成；
7、开展冲压工艺单件方案策划，持续优化工艺方案，完善设计标准、质量工具，保证工艺设计质量；
8、新技术研发，知识管理相关工作。
1、跟踪、收集、审核目标市场的产品认证要求与法规，编制认证技术文件，制定可行的产品认证方案。
2、依据项目节点，独立或协同完成海外市场强制性认证（如型式批准、环保、安全认证等）的申报与取得工作。
3、根据海外法规与标准要求，组织认证样车的准备与预试验，协调开展正式认证试验，确保试验报告符合要求，支持整车产品顺利认证。
4、负责处理已认证产品的变更申报，制定变更方案，准备相关文件与样车，完成认证变更工作。
5、为产品设计开发团队提供海外认证法规、标准的前瞻性咨询与专业解读，协助预防和解决开发过程中的法规符合性问题。
6、作为主要接口，与国内外第三方认证机构、实验室保持高效沟通与协作，统筹调配资源，解决认证过程中出现的各类问题
1.测量设备管理：依据测量设备点检、保养指导书，定期开展维护保养、点检，确保量检具、检测设备受控
2.质量探测实施：结合控制计划、检验作业指导书标准要求或抽检要求，实施生产过程、外购零部件/原材料、刀具、工装抽检
3.传递检测结果：实验完成后，开具《检验/试验报告》/《原材料入厂检测报告》，当检测不合格时，需第一时间将信息传递至送检部门
4.全尺寸全功能检验：依据程序文件编制年度全尺寸、全功能实验计划，定期对各机型实施全尺寸、全功能实验，出具《全尺寸、全功能检验报告》
5.委外检测：当不具备实验能力且有明确实验要求时，填写《委外试验申请单》，经领导批准后委外检测，检测完毕后接收实验数据及报告
6.不合格品判定：针对制造过程发现的不合格品进行判定，不合格品处置及时性监督确认
7.不合格品处置：不良品返工返修过程检验、出具检验结果
8.不合格品处置：开具不合格处置单并传递车间
9.不合格品处置：依据不合格品台账，对进货检、工程内（外购件，含分装件）质量问题录入SRM平台
1、根据生产需求及设备现状并以结果为导向，重点负责公司发展战略和生产需求，建立健全设备资源战略规划、管理制度与方案并组织实施，保证公司设备资源总量，生产和管理符合公司战略和发展的需求，保持设备高效率、长周期、安全运行；
2、设备维护，维修，保养保障设备正常运行；
3、设备改善，提高效率及审核工作推进执行；
4、备品备件的管控、人才搭建及安全管控，能源及供应商管理。
1、结合公司战略，策划各类质量方案、质量类活动，策划工厂质量评价标准，依据KPI指标达成情况及质量改善项目等开展评价，完善生产现场管理，营造质量氛围，提升质量意识
2、推行过程管理流程规范，出具各版块现场管理指导规范，打造标杆生产线体，组织各单位横展改进，实现统一化管理并定期给各工厂开展审核落实，持续整改提升
3、能够独立结合售后市场、客户端异常问题召开品质会议，组织并指导问题相关部门快速开展问题调查，提高问题解决有效性，并能够标准化再发防止，降低顾客抱怨
4、对客诉问题解决有效性进行管理，针对模块间共性、严重度高的质量问题，深度剖析发生原因及管理问题，组织精工BU及下属工厂横展，并现场落实改进效果；
5、主动识别质量问题解决工具，定期推广8D、特性要因图等质量工具在质量问题解决中的应用，提升精工下属各零部件工厂8D等质量工具应用及质量管理水平，降低不良品产生及流出频次
6、针对重大升级质量问题跟踪问题解决进度及效果，对各BU间横展问题的标准化及横展效果确认
7、统筹推动各业务重大质量事故及海外市场质量问题的快速处置，同时针对问题产生的真因剖析业务管理薄弱或缺失环节并快速改进，推动业务系统管理能力提升
负责汽车零部件供应商的质量管控，制定并落地供应商质量审核与评估体系。
主导供应商来料质量问题分析与整改，推动8D报告等问题解决工具的有效执行。
参与新产品开发阶段的供应商质量同步工程（SQE），确保零部件满足设计与生产要求。
建立供应商质量绩效指标，定期开展质量回顾与改进会议，提升供应链整体质量水平。
1.非标自动化线体方案策划：结合公司四化要求，策划非标自动化线体，线体具备高度自动化、柔性化和100%防错能力，并带领团队按时设计完成交付项目
2.评审线体和单机设备：指导相关设计人员设备数据设计和方案评审，减少错误率和规避以往失效问题复发
3.标准化建立:带领设计人员持续识别和更新标准化，更新故障预防检查表，提升装备整体质量和设计效率
4.部门疑难问题解决：牵头组织建立问题解决小组，针对部门内工艺、装备等疑难和痛点问题提供解决方案
5.新工艺和新装备研究：针对当前行业
1、新胎具治具类工装、设备的组装接线调试，确保状态正常可使用；
2、其他根据集团内部或外部客户需求，结合电气设计员图纸等，进行电气线路、配盘、组装、售后问题解决.；
3、配合钳工，电气设计对工装及专机设备改善和异常处置等;
4、跟踪协助试生产过程，对异常进行处置改正线体工装专机线异常