乌海质量助理工程师
质量助理工程师是负责协助质量工程师管理和改进产品、流程和系统质量的专业人士。他们通常参与质量控制和质量保证活动，监督生产过程中的质量问题，并协助解决相关的技术和管理挑战。质量助理工程师可能需要参与制定和执行质量管理计划，收集和分析数据以识别问题并提出改进建议。此外，他们还可能参与供应商评估和合作，以确保符合质量标准。因此，质量助理工程师需要具有良好的沟通技巧、数据分析能力、问题解决能力和团队合作精神。这个职位通常需要对质量管理体系有一定的了解，如ISO标准等。
薪酬概览
平均月薪
¥10000
中位数 ¥10500 ｜ 区间 ¥6800 - ¥13200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
2月新增岗位
14
对比上月：岗位减少76
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 4 | 30.8% |
| 3-5年 | 9 | 69.2% |
热招职位
1、本科及以上学历，计算机、软件工程、电子信息、车辆工程、AI相关专业。
2、具备扎实的安卓系统基础认知，了解智能座舱安卓车载系统运行逻辑，具备敏锐的软件质量风险识别、问题排查意识。
3、熟悉软件研发质量管理体系，掌握缺陷管理、过程管控等核心流程，了解常规软件质量工具及质量管控方法
4、具备优秀的逻辑分析、问题拆解能力，能够独立跟进质量问题闭环；擅长跨团队沟通协调，执行力、推动力强，有主动进取的工作心态。
5、备良好的抗压能力，对待质量工作严谨细致，有车企、智能座舱、互联网软件质量相关实习经验者优先。
1. 新车检证活动统筹策划：牵头新车全流程检证活动的整体策划与实施推进，明确检证范围、检测标准、抽样方案及执行节点，跟踪检证过程进度，汇总分析检证数据，输出检证报告，确保检证活动全面覆盖制造区域质量风险点。
2. 品熟策划与落地：制定新车量产前的品熟（品质成熟度）提升策划方案，明确制造区域各工艺环节（冲压、焊接、涂装、总装）的品熟目标、改进措施及实施计划，推动品熟方案在生产现场落地执行，跟踪品熟效果，持续优化制造过程品质稳定性。
3. 制造区域整车质量保证：聚焦制造核心区域，协助建立并落地整车质量保证体系，监督生产过程中工艺执行、零部件装配、检测流程的规范性，开展制造区域质量巡检与过程审核，识别质量隐患并督促整改，确保整车出厂质量符合设计及客户要求。
4. 制造区域质量指标达成：牵头制定制造区域新车质量核心指标（如一次交验合格率、PPM 值、关键工序不良率等），分解指标至各生产环节，建立指标跟踪监控机制，定期分析指标达成情况，针对未达标项制定改进措施，推动跨部门协同落实，确保质量指标按期达成。
5. 制造区域质量问题推进跟踪：负责制造区域新车质量问题（零部件装配缺陷、工艺执行偏差、整车性能不达标等）的收集、汇总与分析，运用 5Why、鱼骨图等质量工具定位根源，组织生产、研发、采购等相关部门制定整改方案，全程跟踪整改进度，验证整改效果，确保问题闭环管理。
6. 跨部门协同与数据汇报：与生产、研发、采购等部门建立高效沟通机制，同步制造区域新车质量信息，协调解决质量协同问题；建立制造区域质量数据台账，定期输出质量分析报告，为管理层决策提供数据支撑。
1.本科及以上学历,材料、车辆工程或机械设计等相关专业，8年及以上汽车主机厂质量改进工作经验;
2.丰富的质量问题分析解决经验,熟悉质量改进流程及方法,熟练运用8D、5W2H、5WHY等质量工具,具备6SIGMA、MSA、SPC等李系统培训和实用经验;
3.强烈的问题解决能力,良好的沟通和协调能力,能够适应快速变变化的工作环境,具备良好的团队合作精神;
4.问题分析思路清晰,总结概括能力突出,能承受更大的工作压力;
5.熟悉整车开发控制流程,熟悉整车生产工艺,具有ECU软硬系统开发或芯片可靠性相关工作经验优先；
6.精通FMEA等五大质量工具并熟悉IATF16949和ISO9001等体系标准；
7.较强的人际沟通能力和协调能力；为人正直，工作踏实认真，执行力强且有较强的抗压能力与敬业精神。
1.本科及以上学历，应用化学、高分子材料、化学工程、材料工程、车辆工程等相关专业；
2.5 年及以上质量体系相关工作经验，有汽车主机厂、零部件企业经验者优先；
3.熟悉ISO9001或IATF16949体系相关内容，有体系内审员资格优先，有涂装车间体系工作经验的优先；
4、具备较强的试验设计、问题分析与根因解决能力，熟悉7大质量工具，有较好的文件编制能力和审核能力；
5、具备较强的沟通能力和协调能力，执行力强。
1、本科及以上学历，24届、25届毕业生，整车厂面漆相关工作经验，涂料、化工、机械等相关专业；
2、了解面漆喷涂工艺（中涂、色漆、清漆）、输调漆系统、静电喷涂、机器人喷涂调试等；
3、了解中面涂的常见缺陷，具备独立解决问题的能力，会使用7大质量工具；
4、了解涂装车间安全、环保和VOC管控要求；
5、工作责任心强，能够适应倒班，沟通协调能力强，执行力强；
6、有新车型面漆导入、降本增效、工艺验证和量产爬产经验优先。
学历与经验
- 本科及以上学历，机械工程、电子工程、自动化、计算机科学、质量工程等相关专业。
- 3年以上智能硬件、高端装备或汽车电子等行业质量工程师或测试工程师相关工作经验，有机器人或汽车零部件质量经验优先。
专业知识与技能
- 熟悉 ISO 9001 质量管理体系要求，了解 IATF 16949 / VDA 等汽车行业体系标准。
- 具备质量体系文件编制与管理经验，熟悉文件管控流程。
- 了解计量基础知识，熟悉长度类、力学类、电学类等常用计量仪器的校验管理。
- 有内审员 / 外审员资质或主导体系认证经验者优先。
- 深刻理解质量管理体系（如ISO 9001, IATF 16949）及核心工具（APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA）。
核心能力
- 逻辑清晰，文字表达能力强，能够编制规范的质量管理体系文件。
- 良好的沟通协调能力，能够有效对接内外部审核与多方协调。
- 细心严谨，原则性强，具有高度的责任心和体系意识。
1.参与物料供应商管理体系的搭建及维护;
2.制定物料供应商准入标准（含质量体系、生产能力、合规性等），参与新供应商筛选、评估、审计、批准、持续管理、变更、撤销全生命周期的管理；
3.审核供应商资质文件（营业执照、生产许可证、GMP证书、产品注册批件、COA/COC等），确保符合国内外法规（如中国NMPA、FDA、EMA、ICH等）；
4.建立并维护供应商档案（含质量协议、审计记录、变更历史等），定期更新动态信息;
5.制定年度供应商审计计划，独立或协同团队完成现场审计（含首次审计、定期复评、专项审计），覆盖生产环境、质量控制、仓储物流、偏差管理等环节；
6.识别审计中发现的不符合项（如GMP缺陷、数据完整性问题），推动供应商制定CAPA（纠正预防措施）并跟踪闭环；
7.对高风险供应商（如关键原料、进口物料）增加审计频次，实施动态风险评估;
8.参与CMO筛选，审核其资质（生产范围、GMP认证状态、同类产品生产经验）、技术能力及合规性;
9.制定CMO审计计划（含首次审计、工艺转移审计、定期复评），重点关注生产工艺一致性、质量控制体系、无菌保证水平（如适用）、共线生产风险等；
10.CMO审计后出具详细报告，跟踪不符合项整改（如设备验证缺失、环境监测漏洞），确保CMO满足委托生产要求；
11.完成上级领导交代的其他工作；
1、本科以上学历，整车行业3-5年质量相关经验；
2、有整车开发质量体系开发/管理、总装新车型导入过程质量管理经验；
3、熟悉总装工艺与质量工具方法，具备跨部门沟通与项目推动能力。
1、工作经验：3年以上主机厂整车品质工作、KD品质工作经验
2、教育水平：本科或同等以上学历，汽车或自动化、电气相关专业优先
3、英语水平：英语六级或同等能力，可以阅读和书写日常工作用英语资料，具备流利英语交流能力
4、熟练应用办公室软件及设计软件优先
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。
1、本科及以上学历，有6个月以上主机厂涂装现场经验优先
2、对面漆工艺和材料具有一定了解，能从工艺及材料角度提出品质问题改善方法
3、具备AI意识，且熟练使用AI工具者优先