乌海助理质量工程师
助理质量工程师是质量工程师团队中的成员，负责支持和协助质量工程师的日常工作。他们参与质量控制活动，包括产品检验、测试和数据收集。助理质量工程师协助进行质量问题的调查和分析，帮助确定根本原因，并提出改进措施。他们参与编制和更新质量文件和记录，确保符合质量管理体系的要求。助理质量工程师也可以协助进行供应商评估和审核，以确保从供应链获得的材料和零部件符合质量标准。他们与质量团队成员密切合作，与生产人员、工程师和供应商进行沟通，共同推动质量改进和持续优化。助理质量工程师在质量管理方面扮演重要角色，为组织提供可靠的产品和服务，确保满足客户的质量要求。
薪酬概览
平均月薪
¥10000
中位数 ¥10500 ｜ 区间 ¥6800 - ¥13200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
2月新增岗位
14
对比上月：岗位减少76
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 4 | 30.8% |
| 3-5年 | 9 | 69.2% |
热招职位
1.生产过程以及成品检验文件策划，检验数据统计和分析；
2.生产过程异常以及成品异常质量问题处理，包括组织分析不良原因，发起MRB审理等；
3.针对外部重大质量问题组织整改提交8D，并对整改措施进行验证；
4.返件数据整理和维护，测试和检查，分析报告的整理；
5.负责产品早期遏制的准入与退出；
6.负责周报、月报数据的统计分析，改善问题落实跟踪；
7.接待客户审核，包括潜在供应商审核，PPAP审核，例行审核，MSA审核等，分析审核不合格原因，完成整改项跟踪，并与客户进行沟通确认关闭；
8.策划年型试验，负责样件的准备工作，并跟踪试验完成进度；
9.负责产品现场质量管理的策划工作；维护质量体系的运行，严格遵循体系流程开展工作。
1.协助质量主管制定管理制度，编制巡查、抽检等文件等；
2.分析数据，编制质量报表，开展质量改善活动；
3.处理制程中发现的异常事故，查找原因，协助制定纠正预防措施，并对产生的不合格品组织评审；
4.实施过程中间品质量检验工作及监督检查，编制SPC管理图表，监控制程质量状况；
5.执行质量体系管理工作；
6.领导交办的其他事项。
1.负责定期汇总分析客户端的质量问题，并制定质量提升计划。
2.负责客户端不合格产品的评估和处置，组织召开质量分析会、参与质量事故的调查工作，收集质量信息。
3.保证所有质量问题得到正确地分析，监控问题的整改过程和实施结果。
4.负责定期客户端拜访收集客户需求，数据统计、分析、改进工作提升客户满意度。
5.协调资源和公司各个部门对接，客诉的问题得到有效协调解决。
1、负责对制程品质控制能力的分析与品质改良。
2、负责对质量体系运行、检查，发现问题及时解决，不断改进完善。确保外审、管理评审和内审方面工作的顺利进行
3、负责收集、整理、汇总、分析过程检验、最终检验和市场反馈的质量信息，及时传递到质量保证部，并对其进行跟踪验证
4、负责内部数据分析的管理工作（包括数据采集的真实性、数据分析的可靠性和数据分析的实用性）
1、本科及以上学历，计算机、软件工程、电子信息、车辆工程、AI相关专业。
2、具备扎实的安卓系统基础认知，了解智能座舱安卓车载系统运行逻辑，具备敏锐的软件质量风险识别、问题排查意识。
3、熟悉软件研发质量管理体系，掌握缺陷管理、过程管控等核心流程，了解常规软件质量工具及质量管控方法
4、具备优秀的逻辑分析、问题拆解能力，能够独立跟进质量问题闭环；擅长跨团队沟通协调，执行力、推动力强，有主动进取的工作心态。
5、备良好的抗压能力，对待质量工作严谨细致，有车企、智能座舱、互联网软件质量相关实习经验者优先。
1. 新车检证活动统筹策划：牵头新车全流程检证活动的整体策划与实施推进，明确检证范围、检测标准、抽样方案及执行节点，跟踪检证过程进度，汇总分析检证数据，输出检证报告，确保检证活动全面覆盖制造区域质量风险点。
2. 品熟策划与落地：制定新车量产前的品熟（品质成熟度）提升策划方案，明确制造区域各工艺环节（冲压、焊接、涂装、总装）的品熟目标、改进措施及实施计划，推动品熟方案在生产现场落地执行，跟踪品熟效果，持续优化制造过程品质稳定性。
3. 制造区域整车质量保证：聚焦制造核心区域，协助建立并落地整车质量保证体系，监督生产过程中工艺执行、零部件装配、检测流程的规范性，开展制造区域质量巡检与过程审核，识别质量隐患并督促整改，确保整车出厂质量符合设计及客户要求。
4. 制造区域质量指标达成：牵头制定制造区域新车质量核心指标（如一次交验合格率、PPM 值、关键工序不良率等），分解指标至各生产环节，建立指标跟踪监控机制，定期分析指标达成情况，针对未达标项制定改进措施，推动跨部门协同落实，确保质量指标按期达成。
5. 制造区域质量问题推进跟踪：负责制造区域新车质量问题（零部件装配缺陷、工艺执行偏差、整车性能不达标等）的收集、汇总与分析，运用 5Why、鱼骨图等质量工具定位根源，组织生产、研发、采购等相关部门制定整改方案，全程跟踪整改进度，验证整改效果，确保问题闭环管理。
6. 跨部门协同与数据汇报：与生产、研发、采购等部门建立高效沟通机制，同步制造区域新车质量信息，协调解决质量协同问题；建立制造区域质量数据台账，定期输出质量分析报告，为管理层决策提供数据支撑。
1、负责一定范围内的产品质量控制和质量管理工作。
2、参与质量问题的解决和改进，协助制定质量目标和指标。
3、对质量异常进行分析和处理。
4. 对测量系统的准确可靠性进行评估与分析。
1、主导组织质量风险评估、完成质量策划,建立全面有效的预防机制
2、指导建立产品/人员质量预防机制，指导实施过程准备工作,建立稳健的、可持续输出满足顾客期望产品的生产过程
3、统筹维护与研发等相关部门的接口流程及内部相应的质量管理流程,促进产品质量策划与过程管理工作的有效实施
4、参与跟进方案阶段的高风险系统技术方案评审,把关技术可行性和品质风险
5、-
6、-
1、根据事业部和公司发展战略与业务需求，建立健全相应的品质规划，品质管理制度与方案并组织实施内部人员的工作分工、工作进度掌控根据项目开发质量管控需求，制定项目质量控制计划，处理项目开发量产中质量问题，确保交付产品质量满足客户要求及其稳定性。
2、负责事业部各管理体系总策划，并确保各体系的建立、实施和维护
3、事业部各过程绩效指标制定及考核
4、事业部各品质改善活动及品质文化的建设
5、事业部各体系的内外部审核
6、各项文控活动的正常运转
7、配合集团及电子事业群各项工作的开展
1、对所负责新项目开发过程中的品质流程管理进行把关，以确保开发产品符合设计目标 20%
2、对所负责产品线或生产线进行品质管理，以提高产品品质稳定及客户竞争力 20%
3、制定各产品的品质检验文件标准，以规范生产检验人员检验作业指导 20%
4、对所负责产品异常品做评估处理及最终判定，并推动内部持续提升改善，以确保最终产品质量 10%
5、推动并监督内部质量改善措施的有效落实，以确保产品质量提升并持续改善 10%
6、参与工厂品质体系文件评审及工厂品质文化活动推广执行 10%
7、对品质检验人员进行标准、品质工具培训 10%
1、根据工厂需求，负责客诉问题快速响应并及时推进内部改善，完成分析改善报告，确保满足客户需求。
2、制定分管区域的各项目、各监控点的《检验规范》，MSA、过程能力的定期分析
3、产品安全：负责CTS特性相关控制措施的检查和异常反馈并组织团队改善。