泰州注塑车间主管
注塑车间主管是负责注塑生产线的管理和领导的职位。他们负责监督生产线的运作和确保生产进程的顺利进行，以确保产品质量和生产效率。注塑车间主管需要指导和培训员工，确保他们具备必要的技能和知识来操作设备和完成生产任务。此外，他们还负责协调车间内部的人力资源，安排生产计划，做好物料配送和仓储管理，保证生产线的平稳运行。注塑车间主管需要与其他部门紧密合作，如质量控制部门和设备维护部门，以保证生产线的高效运转，并及时解决生产过程中遇到的问题。综合来说，注塑车间主管在生产过程中扮演着关键的角色，对整个工厂的生产效率和产品质量都起到了至关重要的作用。
薪酬概览
平均月薪
¥15800
中位数 ¥15500 ｜ 区间 ¥13400 - ¥18200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
2
对比上月：岗位减少3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 2 | 100% |
热招职位
1、根据公司生产计划，保质保量完成生产任务；
2、指导生产线体员工使用生产设备；
3、组织生产现场班组的生产、异常协调，使班组各项工作能够有条不紊的开展；
4、管理项目：安全管理、质量控制、设备管理、人员管理、生产管理
1.依据新产品、改型产品及量产产品工艺，审核工艺文件及设变文件等，确保工艺能够正确有效指导生产
2.依据生产反馈问题，确定工艺改进方向，解决在新产品开发过程中工艺质量攻关问题，促进产品质量的提升
3.依据部门方针，编制科室需开展的各项方针任务，推动方针各项工作有序开展
4.依据车型开发计划及科室日常开展事务，制定科室工作计划，提供资源支持
5.梳理科室工作流程，发现工作中的瓶颈，制定优化改进计划
6.组织制定人员培养计划，开展培训、拓展等活动，满足核心人才的能力提升需求，确保核心人才零流失
7.依据产品工艺审核标准工时及基准工时
8.审核技术标准可行性，进行沟通协调及推动实施
9.规范模具验收流程并监督模具验收工作开展
10.压接质量问题解决推动，模具改善及标准化
11.压接参数设定问题指导并监督过程执行
12.监控科室指标活动，以支持部门绩效指标达成
13.结合核心业务确定科室绩效考核指标，并进行评定
14.完成领导安排的其他工作
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常
3、编制并下达各车间月度、周、日生产计划，控制成品、半成品库存
4、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
5、跟踪生产计划实施的全过程，并协调解决生产计划实施过程中发生的问题；
生产计划：
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；
3、接收客户信息并进行相关协调处理；
4、针对特殊情况（车型产量异动、天气变化、季节变换、节假日等）交付风险进行识别，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
5、工厂产能核算，并推动产能不足方案对策工作；
6、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
7、负责产品切换的接收、停产退市通知的接收，并确定断点、停产退市库存、跟进剩余物资处置等工作。
物流计划：
1、接收各主机厂月、周、日订单，确认特殊车型信息，传递至生产管理科、采购科、生产车间等进行评审，并将评审结果反馈至主机厂订购科；
2、依据主机厂日计划，编制我司发货清单、发车计划、采购订单，保证交付过程的顺利开展；
3、识别特殊情况（车型产量异动、天气/季节变换、节假日等）交付风险，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
4、依据日计划合理申报物流运输车辆需求，监督物流发运过程，保证按时到货；
5、针对交付过程异常，协调各责任部门分析问题真因，制定改进措施，过程进行效果验证；紧急异常问题，实施预警、及时反馈异常信息并协调资源保证交付；
6、依据各主机厂产量制作物流运输预算，控制费用，实施对账、报账、付款等，统计及监控额外运费，分析问题真因，协调各责任部门制定改进措施，以降低物流费用。
1、根据设备管理手册要求，建立并完善设备管理体系，通过对体系文件执行部门的指导与监督，保证设备体系文件有效运行；
2、根据《固定资产管理制度》相关要求，监督固定资产管理制度有效运行，保证设备、工装类资产完好；
3、结合公司级《设备管理规范》备件管理标准，搭建公司设备的备品、备件管理模式，统一存储、申报，保证备件及时、准确应用到现场；
4、根据工装管理体系、设备管理规定要求，组织对工装、车辆、工具性能进行分析，对不能满足生产需求的工装、车辆、工具制定改造方案并组织实施，满足生产需求的目标；
5、根据保养基准要求，主持、指导公司工装、车辆维护保养方案、计划的制定，达到完成公司工装指标目标；
6、以设备基础点检、巡检、保养为依据，组织推进公司的EAM系统管理工作，实现设备管理信息化；
1、设备维护和维修管理：各车间生产设备施行责任制，定区定人每日对设备的状态、设备操作人员的行为、设备相关记录进行巡查，确保设备在完好状态下安全运行；
2、根据设备班长安排，完成各项设备维护、维修任务；遇紧急维修，及时完成维修任务；
3、切实做好节能降耗，降低维修、维护费用，保证作业时安全、健康、环保管理工作；
4、在完成维护、维修任务时，及时填写相关记录；
5、协助完成设备确认的实施，填写相关记录，确保各类设备数据的完整性。
1、负责厂房、设备、设施的各类隐患整改工作。
2、根据车间的双重预防机制管理要求,配合SHE专员定期安完成风险识别管控和隐患排查治理工作。
3、制定设备年度保养计划和月度保养计划,督促设备工程师做好设备维护、维修和保养,以及厂房硬件的维护工作。
4、制定相关设备的档案、资料，协助制定相关的操作SOP和维护SOP，负责公用SOP的培训。
5、根据技术部验证处制定的设备年度验证计划,并积极配合今开展验证工作
6、负责推进车间设备设施的各项技术改进。
7、确保零配件采购备齐,保证设备正常运行,并做好配件的领用登记管理工作。
8、监督车间内部的三标一体日常管理工作，协助SHE提升车间三标一体管理水平。
9、按时参加设备管理处设备例会，对会议中提及的问题及日付传达至各设备工程师，并对问题整改情况进行跟踪。
10、组织设备工程师参加车间的各项设备管理提升工作,并易具体分解落实
11、负责车间设备相关计算机化系统及车间人员计算机化系统权限的管理工作。
12、负责车间零星工程、项目改造的组织、监督和参与验收。
13、负责车间重点消防管控区域、二三级配电系统、夹层的管理。
14、负责车间备品配件申请采购，调研开展设备配件国产化缩短配件采购周期。
1.严格遵守公司规章制度，确保劳动纪律与SOP有效执行，监督生产人员规范操作。
2.负责班组日常站队，分配岗位人员每日工作任务，强调生产指示与安全注意事项，进行产前安全宣贯及人员卫生检查。
3.根据生产计划在SAP系统下达流程订单，合理安排人员，实时更新生产展板，紧盯生产进度。
4.安排物料领取、退料及成品入库，对不符合质量要求的物料及时上报并停用，定期盘点库位，处理闲置及试机物料。
5.下达批生产、批包装指令，领用空白批记录，进行首件检查、抽检、巡查及清场效果检查，确保记录完整性与真实性。
6.确保生产中控数据符合记录要求，及时填写、审核生产记录与台账，录入投料报工单并提交财务。
7.及时上报、调查和处理生产异常与偏差，统计汇总生产质量数据，定期总结生产异常。
8.定期检查生产厂房、闲置区域及公用介质，对接公用系统相关工作，如臭氧消毒、介质启停等，上报并处理维护维修需求。
9.负责班组安全检查与培训，协助开展SHE相关工作，确保人员安全操作与照章生产，定期排查梳理文件记录。
10.负责班组人员日常考核、技能培养与岗位评估，组织合理化建议活动，参与设备管理，参加培训与会议，提升个人及团队技能，完成临时性工作。
1、根据公司相关质量管理规定及技术标准，实施现有产品的技术改进及工艺控制，确保车间生产正常进行；
2、负责编写、升级各品种的生产工艺规程、批生产记录、各岗位操作规程以及具有指导性的清洁规程，并确保内容准确性、法规符合性、可操作性；
3、把控生产流程，包括生产前的现场确认、生产中的抽检、生产后的清场等，按要求对不合格品进行处理；
4、负责车间各项验证工作按照文件要求实施，并对验证过程中各项数据进行汇总、整理、分析；
5、承担各项技术攻关、流程优化等提升性工作，制定岗位SOP、清洁SOP等相关文件。
1.主要负责制剂成品、中间产品、中药材、原辅包、验证样品等检测，及时准确出具检验报告；
2.负责所在岗位小型仪器的日常维护及期间核查
3.开展新品分析方法转移/确认/验证工作；分析方法开发
4.检测过程中的异常情况及时汇报并配合开展调查
5.领导交办的其它工作
1、接收顾客月度订单及预测，进行月度设备、人员产能核算，按照编制规范编制月度生产计划、月度最大最小库存。
2、每日生产计划数据录入汇总、进度及完成情况确认。
3、依据售后公司周计划，分解为灯具产品包装计划和发运计划，并进行过程库存监控。
1、协助建立和完善公司GMP相关生产质量保证体系，落实质量管理基本要求；
2、对生产过程中使用的批记录、相关记录、单据涉及内容进行审核确认；
3、对所监控产品的生产过程进行必要的中间控制检查（关键岗位首检、过程检）；
4、对生产质量控制区域进行清场效果进行抽查；
5、负责成品在线取样及移库，以及必要的中间产品取样、清洁验证/监测/抽检取样；
6、对不合格品销毁实施监督，确保不合格品按规定如实销毁；
7、对退回药品进行检查、反馈和处理监督；
8、对需要进行有效性检查的CAPA及时完成跟踪检查；
9、对发生的偏差及时到现场进行确认，如实地向QA主管反馈，并参与偏差调查；
10、跟踪车间各类质量信息（偏差、CAPA、变更、市场投诉等）的执行和闭环进展，对未执行、执行不彻底或执行错误等情况及时向对应责任人通报整改；
11、参与或组织对车间质量体系的自检、专项检查等，并进行问题统计汇总和跟踪反馈；