泰州质检员IPQC
质检员IPQC是负责在生产过程中对产品进行质量检验和控制的专业人员。他们必须深入了解产品的特性和生产过程，能够准确识别产品质量问题并及时制定控制措施，确保产品符合质量标准。质检员IPQC需要严格遵守质量管理体系和操作规程，积极参与问题分析和改进工作，及时发现和处理不良现象，保证产品质量稳定性和可靠性。他们还要与生产部门和其他质量相关部门密切合作，及时沟通和协调解决质量问题，促进全面质量管理。这个职位要求责任心强，工作细致，具备较强的沟通协调能力和团队合作精神。
薪酬概览
平均月薪
¥7100
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥6200 - ¥8000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
5
对比上月：岗位减少8
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 5 | 100% |
热招职位
1、承接公司战略方针分解，制定品质方针目标达成行动计划，跟进方针目标过程执行情况，确保方针目标有效达成；
2、跟进质量经营问题，识别品质风险，进行风险管理及应对，及时纠偏；
3、可靠性工具、质量改进工具推广与应用、对接对接模块4M变更系统、质量指标、文件管理、审核管理等信息系统搭建及质量体系、工具等培训。
1.依据分装自检问题记录表的录入，分析统计，查找影响分装问题点进行管理；
2.依据零工里扣数问题的进行调查分析，制定防止再发的对策并实施；
3.依据顾客抱怨问题的调查分析，制定防止再发的对策并实施；
4.依据变化点的管理，承接品管、商技下发的品质要求，开展变化点的管理；
5.依据计量工具校检规则，对到期计量工具的效验、管理；
6.依据监督检查标准作业的执行及现场品质类的改善；
7.依据承接品保体系下发的相关要求，在车间内部进行推行并进行问题的横展改进；
8.依据领导布置的其他工作彻底执行。
9.负责本岗位相关的环境因素危险源管理；
10.负责本岗位相关的环境职业健康安全运行控制和应急管理。
1、负责质量管理体系的建立、实施、维护与持续改进，确保体系运行的符合性与有效性。
2、策划并组织内部审核、过程审核及管理评审，跟踪并验证不符合项的整改闭环。
3、对接并协调外部审核工作，包括客户审核及第三方认证审核，确保审核顺利通过。
4、编制、修订、评审及发布质量管理体系文件，并对文件进行标准化管控。
5、监控质量目标及过程绩效指标的达成情况，识别改进机会并推动质量改进项目。
6、为相关部门提供质量管理体系标准、流程及工具的培训与指导。
7、参与新产品开发或变更过程中的质量策划，确保质量要求得到有效传递与落实。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1.负责客户投诉分析及退货处理、跟进，回复并跟进内部落实执行;
2.投诉及退货信息维护管理;质量改善措施要求与跟进;
3.客户质量目标管理，重点客户型号投诉处理 及跟进，质量标准与客户特殊要求的导入，对超比例退货，客诉后退货内部处理跟进;
4.部门配合性，沟通性，执行力全责；
5.客户来厂稽核的陪审及稽核报告、8D的撰写等；
6.上级领导交代的其他事宜。
1.推进环境管理体系、职业健康安全管理体系及安全标准化在的应用及体系认证；
2.开展人员安全意识提升活动，实施安全教育、推行安全活动、特种作业人员及保全、低频、异常处置作业人员管理；
3.策划开展设备设施防错技术控制措施，新设备评审、老设备安全改善；
4.组织信息安全事件分析、评估，确定事件性质，组织信息安全事件调查、横展及应急事项，保证事件管理的有效落实等工作
1.组织对批量异常问题的排查工作；
2.根据不合格品管理程序对进行评审处置，并返工后的产检验；
3.根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成质量前提下输出或协助交付物。
4.熟悉质量管理体系基础知识；
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、依据检验标准及作业指导书，对物流中心到货的零部件实施质量检验，并规范填写检验记录；
2、在发现不合格品时，按流程执行暂停发运或暂停流转操作，并及时反馈异常信息；
3、参与生产车间不合格品的现场确认与责任判定，监督并核查不合格品是否按规定完成隔离、标识、存放及处置；
4、负责不合格问题信息的跨部门传递，跟进整改措施落实情况，并对整改结果开展闭环验证；
5、负责检验用计量器具、检具的日常点检、维护及状态标识管理，确保其处于受控可用状态；
6、承担样件的接收、保管、使用、清洁及周期性点检工作，保障样件状态可追溯、可复用。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1.根据现场、主机厂、市场反馈的异常/问题,进行信息确认、发布，组织相关部门对问题进行调查、分析，并负责问题对策及执行情况的跟踪，对相关问题进行横展/标准化，实现问题闭环管理，确保质量问题有效解决及防止再次发生；
2. 根据公司制定的整体质量目标，制定公司级、部门级质量目标并策划公司级质量会议及指标管控方案，过程方案实施、奖惩出具，暴露过程不足明确改进方向，推进质量提升；
3.根据质量管理要求，建立质量数据管控模式，提升质量数据应用有效性并负责过程、外包、主机厂问题数据统计分析，重点质量问题发布、汇报，推动过程重点问题管理、解决，实现过程能力提升；
4.依据股份公司绩效管理要求及公司对品质质量达成的要求，对质量指标达成及数据进行汇总，编制数据报表，通过月度分析，推进绩效问题解决；
5.根据公司外部质量损失率指标，通过登录卓越索赔系统接收索赔产品详细信息，与售后公司技术部确认后对索赔产品信息进行统计并建立问题库及报表发布给各相关部门，组织相关部门对索赔产品进行分析，并收集审核相关分析报告与售后保修进行沟通；
6.根据公司指标项目的设定，对各月的索赔金额进行预测，确保指标的达成及提前得到预知；
7.根据主机厂装车过程中出现的车辆问题，及时提供相应配件，进行车辆维修；
8.根据主机厂返回需要维修的配件产品进行评审分析，及时维修。