薪酬概览
平均月薪
¥11200
中位数 ¥8300 ｜ 区间 ¥8900 - ¥13400
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
40% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
11
对比上月：岗位新增6
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 5 | 55.6% |
| 1-3年 | 2 | 22.2% |
| 5-10年 | 2 | 22.2% |
热招职位
1、负责质量管理体系的建立、实施、维护与持续改进，确保体系运行的符合性与有效性。
2、策划并组织内部审核、过程审核及管理评审，跟踪并验证不符合项的整改闭环。
3、对接并协调外部审核工作，包括客户审核及第三方认证审核，确保审核顺利通过。
4、编制、修订、评审及发布质量管理体系文件，并对文件进行标准化管控。
5、监控质量目标及过程绩效指标的达成情况，识别改进机会并推动质量改进项目。
6、为相关部门提供质量管理体系标准、流程及工具的培训与指导。
7、参与新产品开发或变更过程中的质量策划，确保质量要求得到有效传递与落实。
1.组织对批量异常问题的排查工作；
2.根据不合格品管理程序对进行评审处置，并返工后的产检验；
3.根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成质量前提下输出或协助交付物。
4.熟悉质量管理体系基础知识；
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、依据检验标准及作业指导书，对物流中心到货的零部件实施质量检验，并规范填写检验记录；
2、在发现不合格品时，按流程执行暂停发运或暂停流转操作，并及时反馈异常信息；
3、参与生产车间不合格品的现场确认与责任判定，监督并核查不合格品是否按规定完成隔离、标识、存放及处置；
4、负责不合格问题信息的跨部门传递，跟进整改措施落实情况，并对整改结果开展闭环验证；
5、负责检验用计量器具、检具的日常点检、维护及状态标识管理，确保其处于受控可用状态；
6、承担样件的接收、保管、使用、清洁及周期性点检工作，保障样件状态可追溯、可复用。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1、根据公司战略，建立公司质量管理方针、目标，并组织分解、实施和效果测量；
2、根据TS16949标准要求，建立并实施适宜、有效质量管理体系，组织开展内/外部审核，确保质量管理体系高效运行和持续改进；
3、根据原材料、过程产品、整车产品等各环节的产品质量检验工作，并协调资源快速解决质量问题，确保产品质量满足质量标准，提高顾客满意度；
4、根据集团计量体系规划和ISO10012标准要求，建立健全计量管理体系，现场文件执行监督、问题反馈整改，以持续改进计量管理体系，保证计量管理有效运行
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验，并记录
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定，以及是否按要求隔离、放置、处置的管理
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1、围绕公司战略目标，建立、完善和维护质量管理体系，定期对流程进行审核，持续改进保证其适用性、有效性；
2、负责对接客户端的审核准备，接待，沟通及审核问题改善跟进、分析汇总；
3、负责协助项目品质对新产品移行前、移行过程品质数据的统计，并对移行未解决的问题进行督促监控；
4、负责推动量产产品过程质量监控、质量问题解决，确保量产交付；
5、负责组织对生产现场、售后服务中发生的相关质量问题进行检查和监督处理；
6、主持品质管理部全面工作，合理安排人员配置，负责新员工的培训、人才培养及技术队全管理工作。
1.针对生产过程中人、机、料、法、环等环节出现的变动组织相关科室进行初期管理
2.推动质量经营-防错工作的开展，从质量经营的角度出发，引导各部门正向开展防错设计
3.运用零缺陷思路推动质量问题系统整改，组织各部门按照股份、模块要求进行立项、结题等
4.运用可靠性的相关知识，推动售后市场问题系统整改，组织各部门按照股份、模块要求进行立项、结题等
5.针对线体参数、防护、执行等的生产情况的有效性进行监察与推动
6.新品研发阶段质量目标分析设定
7.对研发项目质量现状与目标差距分析，监督并推动项目质量改进计划
8.策划与推动产品测量、匹配、检测、试验、可靠性拆卸与拆解等确认活动的开展；
9.完成领导安排的部门内部其他工作。
1、组织各部门进行环境安全目标指标管理方案的管理；
2、负责推进公司ISO14001和ISO45001运行，组织体系内审、外审，提升安全管理水平；
3、公司各项安全、环境制度落实及现场检查，并监督问题整改情况，保证制度有效运行；
4、负责环境因素危险源管理；
5、负责识别、解读安全、环境法律法规要求并在公司内部应用；
6、对EHS绩效进行监视和测量，联系第三方检测机构定期进行环境职业健康安全监测；
7、负责事故事件管理；
8、负责安全三级教育并保留档案，实施环境安全有关的培训。
1、根据公司发展战略及相关法律、法规，建立、维护并持续改善质量管理体系，负责车间内三大审核的实施及组织实施问题改进，确保其有效运行；
2、根据公司发展战略及相关要求负责制定车间内品质类标准文件的审核、指导和监控实施，并依据《产品制造控制程序》对完善车间标准作业编制计划进行确认、进度的控制及对工艺文件与指导书的一致性进行确认，保证标准化作业有效执行；
3、根据公司发展战略，负责对过程产品的品质跟踪控制，组织相关人员对车间工艺装备进行分析、改善，对生产过程中的质量问题进行妥善处理，以确保产品品质；
4、分解公司级发展战略和经营计划，制定质量目标、工作计划，组织实施并总结，保证质量目标达成，保证产品质量；
5、根据公司发展战略及业务要求，落实技术部门下发的各类工艺、技术文件在车间的传递、执行，确保产品满足顾客要求；
6、监督和落实产品监视和测量工作，并跟踪后序产品质量情况及时解决后序顾客反馈问题，控制不合格品，以确保不制造、不流出不合格品；
7、根据公司对车间生产环节的品质要求，组织对已发生问题的工位进行防错改善，确保品质问题不批量流出；
8、依据公司人才发展需求，搭建部门内部质量人才梯队建设，持续培养员工品质意识及储备优秀品质管理人员；
9、根据工作需要，完成上级交代的其他工作任务；
10、部门与人员管理。
1、承接公司战略方针分解，制定品质方针目标达成行动计划，跟进方针目标过程执行情况，确保方针目标有效达成；
2、跟进质量经营问题，识别品质风险，进行风险管理及应对，及时纠偏；
3、可靠性工具、质量改进工具推广与应用、对接对接模块4M变更系统、质量指标、文件管理、审核管理等信息系统搭建及质量体系、工具等培训。