泰州过程质检员
过程质检员是负责监督并确保生产流程中质量控制的专业人员。他们负责执行质量控制程序，检查生产线上的产品，并记录和报告任何质量问题。过程质检员通常需要使用各种测量工具和设备，如卡尺、显微镜、质谱仪等，来检查产品的尺寸、形状、颜色、结构和其他质量特征。他们还会审查生产记录和程序来确保流程符合质量标准和法规要求，并提出改进建议以改进生产流程。在发现质量问题时，过程质检员需要及时通知相关部门以采取纠正措施，并协助进行问题分析和解决。过程质检员需要具有细致耐心、观察力强和对细节敏感的特质，以确保产品符合质量标准和客户期望。此外，他们还需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，以便与生产人员和管理人员有效地合作，确保生产流程的顺利进行。
薪酬概览
平均月薪
¥7100
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥6200 - ¥8000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
5
对比上月：岗位减少8
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 5 | 100% |
热招职位
1.根据现场、主机厂、市场反馈的异常/问题,进行信息确认、发布，组织相关部门对问题进行调查、分析，并负责问题对策及执行情况的跟踪，对相关问题进行横展/标准化，实现问题闭环管理，确保质量问题有效解决及防止再次发生；
2. 根据公司制定的整体质量目标，制定公司级、部门级质量目标并策划公司级质量会议及指标管控方案，过程方案实施、奖惩出具，暴露过程不足明确改进方向，推进质量提升；
3.根据质量管理要求，建立质量数据管控模式，提升质量数据应用有效性并负责过程、外包、主机厂问题数据统计分析，重点质量问题发布、汇报，推动过程重点问题管理、解决，实现过程能力提升；
4.依据股份公司绩效管理要求及公司对品质质量达成的要求，对质量指标达成及数据进行汇总，编制数据报表，通过月度分析，推进绩效问题解决；
5.根据公司外部质量损失率指标，通过登录卓越索赔系统接收索赔产品详细信息，与售后公司技术部确认后对索赔产品信息进行统计并建立问题库及报表发布给各相关部门，组织相关部门对索赔产品进行分析，并收集审核相关分析报告与售后保修进行沟通；
6.根据公司指标项目的设定，对各月的索赔金额进行预测，确保指标的达成及提前得到预知；
7.根据主机厂装车过程中出现的车辆问题，及时提供相应配件，进行车辆维修；
8.根据主机厂返回需要维修的配件产品进行评审分析，及时维修。
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递。
1、依据点检/保养标准对使用的监视和测量设备、设备实施点检确认/维护保养；
2、依据提交《进货送检单》对进货产品按照《进货检验抽样标准》现场抽样，并依据《控制计划》对抽样产品实施检测，将检测数据记录在《供方出厂进厂检验报告》，降低不良品入厂风险；
3、依据《供方出厂进厂检验报告》/《试验报告》中检测结果判定产品合格性并在《进货送检单》中签字；
4、依据《进货送检单》中判定结果更新LMS、SRM平台，并实施信息传递；
5、依据《控制计划》及现场标准作业步骤，编制《检验作业指导书》（过程检验）；
6、策划开展产品出厂检验，并依据《质量检验标准》，出具《质量检验报告》。
1、根据SOP要求，对食品、保健食品生产过程进行监控，对车间操作人员工作情况进行监督检查；
2、对现场不符合SOP/工艺、SOP存在的差异、不能立即整改或经常出现的问题和缺陷，向QA主管汇报启动CAPA程序，推进优化与改进；
3、根据生产计划及供应商管理需求对委托生产工厂驻场监控，协助其不断优化，提高委外产品质量；
4、跟进车间关键环节参数的确认，对车间突发性问题现场跟进处理，参与问题调查、整改及整改效果评估；
5、发放不合格状态标识，并及时登记台账，对车间生产过程中产生的不合格品销毁实施监督，确保不合格品按规定如实处理；
6、据验证主计划和车间生产计划安排情况，协助开展验证工作，并根据验证结果推进质量改进。
7、复核批生产指令单，按指令开展从领料、生产、放行、入库各环节的审查，并核对各环节记录准确性；
8、跟进新品中小试，协同解决试产过程中的问题，总结经验制定相关SOP，协助开展车间工艺优化，提高过程控制能力；
9、完成领导交派的各项工作任务。
1、负责零部件供应商管理；
2、负责供应商质量问题索赔、绩效考核；
3、负责来料、上线、客户端供应商问题处理；
4、供应商4M变更推进、质量提升、过程审核；
5、来料指导书编制更新；
6、领导安排的其他事项。
1、负责新员工部门级及岗位级质量基础知识与技能的培训、考核与记录，确保培训效果可追溯、可验证；
2、依据岗位能力要求开展上岗前考核，对考核合格人员签署《质量保证协议》并完成岗位分配，同步更新变化点管理台账；对未达标人员组织强化培训与复考，或按流程反馈至人力资源部门；
3、按季度组织开展班组长层级的变化点管理专项培训，提升一线管理者对过程变更的识别、响应与管控能力；
4、规范执行《变化点管理点检表》《顶岗工作交接事项记录表》等标准表单，定期开展变化点识别、确认、跟踪与闭环管理；
5、动态维护车间变化点目视化看板及电子/纸质管理台账，确保信息实时、准确、与现场实际一致；
6、统筹收集并审核各班组提交的特殊特性岗位（含发动机检验、辅料检验、数据管理、叉车作业等）人员培养计划，推动关键岗位能力持续建设；
7、对岗前技能培训效果开展实践验证，确认达标后方可独立上岗，并完整记录技能应用与实操表现；
8、主导变化点解除评估与考核，按流程发起解除申报，确保变更闭环受控；
9、实施新员工上岗初期管理，发放并跟踪签署《初期管理确认表》，按月汇总分析执行情况，编制发布《变化点管理通报》。
1.组织对批量异常问题的排查工作；
2.根据不合格品管理程序对进行评审处置，并返工后的产检验；
3.根据本领域项目负责人要求，在定义的时间、成质量前提下输出或协助交付物。
4.熟悉质量管理体系基础知识；
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、根据要求对公司内各生产车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
2、根据新产品量产要求，执行产品测量并反馈执行情况及结果；
3、根据不合格品管理办法对不合格品缺陷确认及处置判定，并对不合格品返工后的产品检验；
4、依据样件及试制件管理规定协同品质技术部（技术）、制造部检验样件、小批试制产品质量；
5、依据新项目计划以及工装校准计划定期对现场工装进行校准；
6、完成领导安排的部门内部其他工作。
1、依据检验标准及作业指导书，对物流中心到货的零部件实施质量检验，并规范填写检验记录；
2、在发现不合格品时，按流程执行暂停发运或暂停流转操作，并及时反馈异常信息；
3、参与生产车间不合格品的现场确认与责任判定，监督并核查不合格品是否按规定完成隔离、标识、存放及处置；
4、负责不合格问题信息的跨部门传递，跟进整改措施落实情况，并对整改结果开展闭环验证；
5、负责检验用计量器具、检具的日常点检、维护及状态标识管理，确保其处于受控可用状态；
6、承担样件的接收、保管、使用、清洁及周期性点检工作，保障样件状态可追溯、可复用。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;