泰州QC跟单
QC跟单（Quality Control Coordination）是质量控制跟单的简称，通常出现在制造业或贸易行业中。这个职位的主要职责包括质量检查、协调以及跟进生产过程，确保产品符合客户的质量要求和标准。这包括审查原材料供应商、监控生产流程、执行产品测试、记录和报告质量问题，以及与供应商、生产团队和客户进行沟通。QC跟单需要具备扎实的质量控制知识和技能，熟悉相关行业标准和技术规范，能够独立解决质量问题并提出改进措施。另外，沟通能力、团队协作能力和逻辑思维也是这个职位所需要的重要技能。在一个国际化的生产和贸易环境中，QC跟单也需要具备跨文化交流和管理技巧。
薪酬概览
平均月薪
¥6200
中位数 ¥6000 ｜ 区间 ¥5500 - ¥6800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
2
对比上月：岗位减少2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 100% |
热招职位
1、负责厂房、设备、设施的各类隐患整改工作。
2、根据车间的双重预防机制管理要求,配合SHE专员定期安完成风险识别管控和隐患排查治理工作。
3、制定设备年度保养计划和月度保养计划,督促设备工程师做好设备维护、维修和保养,以及厂房硬件的维护工作。
4、制定相关设备的档案、资料，协助制定相关的操作SOP和维护SOP，负责公用SOP的培训。
5、根据技术部验证处制定的设备年度验证计划,并积极配合今开展验证工作
6、负责推进车间设备设施的各项技术改进。
7、确保零配件采购备齐,保证设备正常运行,并做好配件的领用登记管理工作。
8、监督车间内部的三标一体日常管理工作，协助SHE提升车间三标一体管理水平。
9、按时参加设备管理处设备例会，对会议中提及的问题及日付传达至各设备工程师，并对问题整改情况进行跟踪。
10、组织设备工程师参加车间的各项设备管理提升工作,并易具体分解落实
11、负责车间设备相关计算机化系统及车间人员计算机化系统权限的管理工作。
12、负责车间零星工程、项目改造的组织、监督和参与验收。
13、负责车间重点消防管控区域、二三级配电系统、夹层的管理。
14、负责车间备品配件申请采购，调研开展设备配件国产化缩短配件采购周期。
1.严格遵守公司规章制度，确保劳动纪律与SOP有效执行，监督生产人员规范操作。
2.负责班组日常站队，分配岗位人员每日工作任务，强调生产指示与安全注意事项，进行产前安全宣贯及人员卫生检查。
3.根据生产计划在SAP系统下达流程订单，合理安排人员，实时更新生产展板，紧盯生产进度。
4.安排物料领取、退料及成品入库，对不符合质量要求的物料及时上报并停用，定期盘点库位，处理闲置及试机物料。
5.下达批生产、批包装指令，领用空白批记录，进行首件检查、抽检、巡查及清场效果检查，确保记录完整性与真实性。
6.确保生产中控数据符合记录要求，及时填写、审核生产记录与台账，录入投料报工单并提交财务。
7.及时上报、调查和处理生产异常与偏差，统计汇总生产质量数据，定期总结生产异常。
8.定期检查生产厂房、闲置区域及公用介质，对接公用系统相关工作，如臭氧消毒、介质启停等，上报并处理维护维修需求。
9.负责班组安全检查与培训，协助开展SHE相关工作，确保人员安全操作与照章生产，定期排查梳理文件记录。
10.负责班组人员日常考核、技能培养与岗位评估，组织合理化建议活动，参与设备管理，参加培训与会议，提升个人及团队技能，完成临时性工作。
1、根据公司相关质量管理规定及技术标准，实施现有产品的技术改进及工艺控制，确保车间生产正常进行；
2、负责编写、升级各品种的生产工艺规程、批生产记录、各岗位操作规程以及具有指导性的清洁规程，并确保内容准确性、法规符合性、可操作性；
3、把控生产流程，包括生产前的现场确认、生产中的抽检、生产后的清场等，按要求对不合格品进行处理；
4、负责车间各项验证工作按照文件要求实施，并对验证过程中各项数据进行汇总、整理、分析；
5、承担各项技术攻关、流程优化等提升性工作，制定岗位SOP、清洁SOP等相关文件。
1.主要负责制剂成品、中间产品、中药材、原辅包、验证样品等检测，及时准确出具检验报告；
2.负责所在岗位小型仪器的日常维护及期间核查
3.开展新品分析方法转移/确认/验证工作；分析方法开发
4.检测过程中的异常情况及时汇报并配合开展调查
5.领导交办的其它工作
1、接收顾客月度订单及预测，进行月度设备、人员产能核算，按照编制规范编制月度生产计划、月度最大最小库存。
2、每日生产计划数据录入汇总、进度及完成情况确认。
3、依据售后公司周计划，分解为灯具产品包装计划和发运计划，并进行过程库存监控。
1、协助建立和完善公司GMP相关生产质量保证体系，落实质量管理基本要求；
2、对生产过程中使用的批记录、相关记录、单据涉及内容进行审核确认；
3、对所监控产品的生产过程进行必要的中间控制检查（关键岗位首检、过程检）；
4、对生产质量控制区域进行清场效果进行抽查；
5、负责成品在线取样及移库，以及必要的中间产品取样、清洁验证/监测/抽检取样；
6、对不合格品销毁实施监督，确保不合格品按规定如实销毁；
7、对退回药品进行检查、反馈和处理监督；
8、对需要进行有效性检查的CAPA及时完成跟踪检查；
9、对发生的偏差及时到现场进行确认，如实地向QA主管反馈，并参与偏差调查；
10、跟踪车间各类质量信息（偏差、CAPA、变更、市场投诉等）的执行和闭环进展，对未执行、执行不彻底或执行错误等情况及时向对应责任人通报整改；
11、参与或组织对车间质量体系的自检、专项检查等，并进行问题统计汇总和跟踪反馈；
1.依据每日下线数据与MES系统进行核对，对每日生产数据进行统计并制作生产日报，确保数据的准确性；
2..依据每日生产异常，统计停线问题、更新问题库并制作四不放过表，确保停线问题挖掘真因；
1、根据年度销售目标组织产能核算，从人员、设备、物料、品质、物流、仓储六个方面识别产能实现瓶颈，组织制定年度产能推进计划并监控实施进度。
2、接收顾客月度订单及预测后，从人员、设备、物料、库存方面进行评估、组织协调生产资源，保证订单达成。
3、对生产交付过异常问题，通过订单、生产计划、发运计划、库存数据进行交付风险判定，组织协调公司内外部资源，保证生产与交付正常进行。
4、制定公司生产运营管控方案，设定生产交付绩效指标，重点项目管控，推进生产交付过程能力提升，定期召开生产例会。
5、根据公司绩效指标，建立适宜的成品及在制品库存管理模式，提升库存周转率。
6、根据公司要求，对生产计划进行管理改进，以保证生产计划与产品订单匹配的适宜性与准确性。
7、结合公司人员培养要求及计划，定期组织在岗培训，提升科室人员业务及管理能力，搭建科室人才梯队。
8、有效组织并落实HSE管理工作。
1、严格按照生产计划安排人员的生产工作，并按GMP要求抓好现场管理；
2、负责实施班组生产过程管理，保证产品质量；
3、负责人员岗位知识培训及员工的安全培训；
4、对各岗位质量监控点监督、检查；
5、负责班组生产的安全工作；
6、负责班组后备人员的培养；
7、按要求对员工进行考核、排名；
8、负责按照车间要求推进班组的成本管理工作；
9、班组相关突发事件的汇报处理。
10、协助设备班组做好生产设备管理工作；
11、其他临时性工作。
（一）生产管理
-负责安排班组的日常生产和质量管理工作。
-根据生产计划，负责合理安排生产人员和生产进度，负责开具批生产指令单，审核并下达批包装指令单，并对生产过程物料投入、产出进行复核。
-负责班组日常所需物料、日常用品的领取和监控。
-负责检查日常生产过程中GMP以及新下发文件，包括SOP、工艺规程等的执行情况。
（二）安全管理：
-负责本车间/科室危险源、环境因素的持续识别，组织制定并实施纠正、纠正措施与预防措施。
-每班对岗位进行巡检，确保员工按要求佩戴劳保用品。
-负责动火监火以及监督、检查SHE专员的日常维护以及相关工作。
（三）人员管理
-负责班组（包含转岗人员）的安全检查和培训，严格按照公司安全和职业管理体系、环境保护体系相关文件的要求，负责开展本班组安全和职业健康防护、环保的相关工作。
-做好员工与车间主任间的沟通，及时将员工的心声反馈给车间主任，并积极传达车间主任以及上级领导的指示。
（四）技术攻关
-协助技术部完成新品种的小试、中试，积极参与车间生产，解决生产过程中技术、质量问题。
-完成各项技术攻关、流程优化等提升性工作、现场定置优化工作。
（五）文件管理
-负责清洁、岗位操作SOP等文件的修订。
-负责车间各类设施信息的统计。
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；
3、编制并下达各车间月度、周、日生产计划，控制成品、半成品库存；
4、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
5、跟踪生产计划实施的全过程，并协调解决生产计划实施过程中发生的问题；
6、负责制定成品、半成品的最大最小库存，通过库存情况的管理实现库存金额指标达成；
7、接收产品切换申请的接收、通知，下发断点计划等工作；
8、接收客户信息并进行相关协调处理。
生产计划：
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；
3、接收客户信息并进行相关协调处理；
4、针对特殊情况（车型产量异动、天气变化、季节变换、节假日等）交付风险进行识别，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
5、工厂产能核算，并推动产能不足方案对策工作；
6、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
7、负责产品切换的接收、停产退市通知的接收，并确定断点、停产退市库存、跟进剩余物资处置等工作。
物流计划：
1、接收各主机厂月、周、日订单，确认特殊车型信息，传递至生产管理科、采购科、生产车间等进行评审，并将评审结果反馈至主机厂订购科；
2、依据主机厂日计划，编制我司发货清单、发车计划、采购订单，保证交付过程的顺利开展；
3、识别特殊情况（车型产量异动、天气/季节变换、节假日等）交付风险，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
4、依据日计划合理申报物流运输车辆需求，监督物流发运过程，保证按时到货；
5、针对交付过程异常，协调各责任部门分析问题真因，制定改进措施，过程进行效果验证；紧急异常问题，实施预警、及时反馈异常信息并协调资源保证交付；
6、依据各主机厂产量制作物流运输预算，控制费用，实施对账、报账、付款等，统计及监控额外运费，分析问题真因，协调各责任部门制定改进措施，以降低物流费用。