苏州品质工程师
品质工程师负责确保产品和服务达到高标准的质量要求。他们负责开发和实施质量管理系统，制定质量控制计划，并监督产品或服务的生产过程。品质工程师还负责执行质量审查和测试，以确保产品符合规定的标准和规范。他们还与生产团队合作，分析质量问题并提出改进方案，以确保产品质量持续改进。此外，品质工程师还需要与供应商和客户进行沟通，以确保产品符合其期望和需求。品质工程师需要具备严谨的思维，敏锐的观察力，以及团队合作和沟通能力。他们的工作对于确保企业产品质量和客户满意度至关重要。
薪酬概览
平均月薪
¥11500
中位数 ¥11000 ｜ 区间 ¥9100 - ¥13800
数据来源：谈职全网1356份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
71.7% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
1625
对比上月：岗位新增6
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 1124 | 68.4% |
| 1-3年 | 169 | 10.3% |
| 3-5年 | 189 | 11.5% |
| 5-10年 | 77 | 4.7% |
| >10年 | 2 | 0.1% |
| 不限经验 | 83 | 5% |
热招职位
1.负责量产阶段生产现场质量问题跟进，生产过程中不良进行统计分析识别真因、采取相应措施，提升过程良率；重大问题组织专项推进、风险评估及对策有效性闭环；
2.新产品或新线体爬坡阶段安全投产计划制定与跟踪；
3.主导产品审核及过程审核工作；
4.量产阶段变更监督、评审参与及效果跟踪；
1.负责对供应商进行管理，供方质量监控，质量绩效的定期评价、考核。
2.对进料检验员工作进行指导,并制定检验文件和控制计划。
3.负责对异常原材料的处理，对生产过程反馈的原材料进行确认和处理，供方纠正措施的落实和验证。
4.实施超期复检：依据原辅材料超期复检流程，执行材料超期检验，避免超期产品批量不合格流入生产线。
5.实施供应商审核：依据审核计划及供应商绩效表现，对供应商进行审核，推动供应商改善。
6.签订质量协议：依据集团制定供应商质量协议模板，协商签订，避免公司损失风险。
7.收集型式试验：依据试验大纲，收集供应商年度型式试验报告，监督产品的性能状态，避免产品性能出现异常。
岗位要求：
1.学历：本科及以上学历，理工类专业优先；
2.2年以上相关工作经验，善于沟通，性格外向。
3.持有IATF16949、14001、45001相关证书优先。
岗位使命：你不是来写文档的，而是来定义产品：什么该做、为什么做、做到什么程度、何时上市、如何被客户选择、怎样在交付后依然有价值。
岗位定位：把市场需求沉淀成产品竞争力的工程师
获得技能：产品管理、系统工程、储能集成、商业化
工作关键词：Roadmap / PRD / 认证 / 生命周期 / 服务化
校招面向人群：2025届、2026届毕业生
本科及以上学历，电气工程、自动化、能源与动力、电子信息、机械、材料或相关专业；
具备较强沟通能力，擅长跨部门驱动沟通和协作；
具有新能源/储能行业实习经历为佳；
英语workable为佳。
1、负责撰写公司业务各项报告、拟定业务激励方案等；
2、负责分行内各经营单位间、跨分行（包括与事业部合作业务）分配协调及落实；
3、负责制定分行客户经理及营销管理人员办法，落实客户经理及团队管理；
4、负责分行各机构间交叉业务的营销管理、跨分行间客户的营销管理、总行级和分行级战略客户的营销管理及集团客户营销管理；
5、负责按照总行公司部指导方针，开展分行公司基础客户的统筹和管理工作；
6、负责开展公司条线非授信有效结算户、高价值客户等关键指标的督导和提升工作；
7、负责配合总行以及外部监管机构，开展分行内公司业务的调研、汇报、总结等工作；
8、完成上级交办的其他工作。
焊接工程师12000-14000元/月
1.有锅炉、压力容器、机械行业相关焊接技术工作经验6年及以上者；（中级职称及以上者优先）2.熟悉GB、ASME、EN、IBR等国内外焊接方面相关标准；
3.有简单英语基础，熟练操作office、CAD等办公软件；
4.能吃苦耐劳、服从安排，工作认真、负责、严谨、具有团队意识；
5.务实、勤学、肯钻研，有良好沟通能力。
Role purpose职位功能描述
确保工厂化工设备及自动化产线的高可靠性运行，通过预防性维护、故障根因分析及技术改进，降低非计划停机风险，维修技术支持和项目技术支持。同时严格遵循公司HSE（健康、安全、环境）标准。
Accountabilities职责描述
设备可靠性管理
• 支持制定并执行关键设备（动设备，静设备、阀、自动化包装线等）的预防性维护策略，优化维修周期。
• 主导设备故障根因分析（RCA）及失效模式与影响分析（FMEA），输出改进方案并跟踪闭环。
• 建立设备健康监测体系（振动分析、热成像、壁厚检测等），提前识别潜在失效风险。
• 腐蚀管理
• 软管接头及泄露管理
维修技术支持
• 解决复杂机械故障（如密封泄漏、轴承失效、自动化产线传动异常，以及静设备潜在风险及控制问题），提供技术支持和决策。
• 评估备件国产化可行性，主导替代件测试与验证，降低维修成本。
• 支持编写维修标准作业程序（SOP）及故障处理指南。
自动化产线优化
• 支持分析自动化产线（PLC控制、机器人、传感器）的机械与电气接口可靠性问题。
• 协同电气工程师优化设备联锁逻辑与安全防护设计。
• 支持推动产线OEE（设备综合效率）提升，减少非计划停机时间。
HSEQ要求
• 确保所有作业活动符合先正达HSE政策。
• 遵循质量方针和质量Cops,并且要报告任何质量不符和潜在问题
• 遵守FORUS方针、政策，日常工作中践行FORUS要求，确保工作安全。
• 参与设备安全风险评估（如HAZOP分析），提出机械安全改进建议。
• 监督维修团队的个人防护装备（PPE）使用及作业许可证（PTW）执行。
技术与汇报
• 跟踪和学习化工设备及自动化领域新技术（如预测性维护等），推动技术落地。
• 定期向工程经理汇报设备可靠性报告（MTBF、MTTR趋势分析等），提出改进计划。
沟通与交流
• 要求很强的跨部门交流能力，能够用清晰的逻辑组织和沟通技术改造和项目。
• 能够组织维修团队进行技术培训，新设备的操作和维修，新技术的解析和推广，故障案例库的搭建与培训。
1.负责整体计划的工作过程，从MPS主计划到周生产计划、日生产计划的制定及监控；
2.负责计划物料的短缺评估，提前识别物料短缺风险及评估可齐套情况，推动瓶颈物料的交期；
3.负责产品的库存控制，定期进行库存分析，并推动异常库存的及时处理；
4.跟进并推动生产计划的及时达成，确保交付需求的按时达成。
1.参与原辅料跟踪、掌握库存情况、协调物料保障条件。
2.按炼铁/炼钢工序工艺标准组织生产。
3.针对/炼铁炼钢工序典型工艺、质量问题，分析问题产生的原因、制定对策措施并跟踪实施．
4.根据生产工艺参数预判高炉/转炉/连铸机工况，及时调整作业方案，保障产品产量与质量达标。
1、协助组长贯彻执行车间下达的各项指令和班组建设工作；
2、依据生产计划，组织本班人员按时、保质、保量完成生产任务；
3、依据车间工作计划，制定本班生产线体的长期、中期工作计划；
4、依据车间品质管理标准制定本班品质管理标准，并组织对品质异常进行处理和后期改善；
5、依据车间生产管理规定，协调本班与其它生产班组的生产秩序；
6、负责监督员工标准作业执行情况，对本班标准作业执行情况进行审核，及时发现标准作业执行过程中的问题并加以整改；
7、依据车间培训体系，组织本班人员技能的的培训工作及班组人员流失管控；
8、监督指导本班组内员工，依据安全相关要求进行作业，定期巡视本班组内人员作业状态、设备运行状态等是否存在安全隐患，并对安全问题组织整改。
1.按照生产计划及节拍完成生产线体周转架周转及产品入库；
2.协助完成盘点，保证盘点准确；
3.维护所负责区域基础设施，并提出改进建议，保证现场设施完好；
4.协助开展叉车设备二级保养，保证设备状态良好；
5.按物流车辆的操作规程正确使用，安全操作物流车辆；
6.依据车辆保养计划对物流设施设备进行每日点检、日常保养，保证设备完好。
1. 负责作业期间个人及车辆的安全，正确穿戴安全护具，对车辆进行正确的防护和作业，确保维修期间人员及车辆安全0事故
2. 负责事故车钣金维修作业，对齐维修技术标准手册，能够独立完成事故车拆检报价、车身结构件修复更换、车身外板件更换、拆装、整形修复等工作，确保修复后的车辆能恢复原有性能和状态。
3. 负责制定的工具设备维护工作，通过每日的保养及点检，发现问题及时报修，确保设备工具运转状态健康稳定。
4. 负责上道工序和本道工序的检查工作，使用《过程检查表》执行过程检验，确保维修后无质量或缺陷存在。
5. 负责区域内的5S管理，通过每日的整理、整顿、清洁及打扫维持现场区域5S，对于出现的问题及时整改，确保5S管理达到标准要求。