薪酬概览
平均月薪
¥5400
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥4000 - ¥6700
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
1
对比上月：岗位减少0
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 1 | 100% |
热招职位
岗位描述：
1、负责按计划指令要求，合理调配资源，组织产品生产及不良品维修，完成生产任务，对目标计划任务完成率负责；
2、生产现场管理；
3、成本管理/质量管理。
岗位要求：
1、本科及以上学历，机械、电子、自动化等相关专业；
2、英语CET4/CET6；
3、熟悉自动化设备评估、导入、维护等优先。
1.协助他人对质量问题进行确认，并识别关联工艺及人员开展问题的追溯；协助他人对作业指导书等标准文件进行确认，并识别过程问题对其进行解决
2.在他人的协助指导下熟练使用各种仪器；
3.在他人的协助指导下完成文件接受、产品准备；在他人的协助指导下完成SE组织；
4.了解产品特性，在指导下，协助他人对质量问题进行确认，并识别关联工艺及人员开展问题的追溯；在他人指导下了解所辖区域产品基础知识、结构、原理、生产工艺流程、关键工序要求及控制方法，在指导下能够对过程中出现的质量问题进行分析、对策、验证，实现问题的解决；
5.在他人指导下，认识本工艺的工装辅具，了解工装辅具的特性；在他人指导下，能够对工装辅具进行盘点。
1.依据新产品、改型产品及量产产品工艺，审核工艺文件及设变文件等，确保工艺能够正确有效指导生产
2.依据生产反馈问题，确定工艺改进方向，解决在新产品开发过程中工艺质量攻关问题，促进产品质量的提升
3.依据部门方针，编制科室需开展的各项方针任务，推动方针各项工作有序开展
4.依据车型开发计划及科室日常开展事务，制定科室工作计划，提供资源支持
5.梳理科室工作流程，发现工作中的瓶颈，制定优化改进计划
6.组织制定人员培养计划，开展培训、拓展等活动，满足核心人才的能力提升需求，确保核心人才零流失
7.依据产品工艺审核标准工时及基准工时
8.审核技术标准可行性，进行沟通协调及推动实施
9.规范模具验收流程并监督模具验收工作开展
10.压接质量问题解决推动，模具改善及标准化
11.压接参数设定问题指导并监督过程执行
12.监控科室指标活动，以支持部门绩效指标达成
13.结合核心业务确定科室绩效考核指标，并进行评定
14.完成领导安排的其他工作
• 操作智能生产线，称量、调配、充填…像玩精密版乐高
• 监控设备参数，快速响应故障，保障生产稳定运行
• 实施安全和质量巡检，守护产品品质从每一步开始
• 参与流程优化和TPM活动，和团队一起把精益“卷 ”起来
工艺方向：
1.制定冲压工序作业指导书，优化冲压工艺参数，解决生产过程中模具卡滞、零件尺寸偏差技术难题；
2.参与冲压首件检验、巡检及末件确认；
3.统计冲压工序生产数据，通过工艺优化，模具改良等方式提升生产效率、降低生产成本.
设备方向：
1.负责冲压模具、工装夹具、设备相关技术管理文件的编制、修订与归档；
2.做好冲压模具、工装夹具、设备及技术资料的验收；
3.负责冲压设备预防性维护计划制定及故障分析；
4.负责冲压设备电气系统的设计、调试、故障排查及程序优化。
1.负责评估直接员工的人力需求，并对人力风险提前制定解决措施；
2.负责协调车间人员排班，完成生产任务；
3.负责上报生产过程中的各类异常问题，协调相关资源解决问题；
4.协助制定工序计划；
5.协助监控周生产计划执行情况。
1、负责对车间生产进行技术支持，保证现场保质保量按计划进行生产。
2、负责收集反馈现场标准作业中的异常问题，并对问题整改及时率进行统计、监控、上报，以保证现场问题及时整改；
3、对项目关键零部件信息进行确认，确保关键零部件状态的准确性。负责组织现场包装、分装过程的评价工作，验证产品质量，现场标准作业的推行与执行，满足现场顺利生产。
1、参与电子级树脂生产车间的筹建工作，包括生产线布局设计、设备选型、安装调试支持，确保符合化工工艺要求和安全规范。
2、负责生产工艺流程的设计与优化，编制详细的生产工艺操作规程（SOP）、设备操作规范及应急预案（重点关注高危环节，如高温、高压、易燃易爆物料处理）。
3、参与化工过程放大，将实验室研发的合成工艺安全、高效、稳定地转移到中试和生产规模。进行物料衡算、能量衡算和经济性评估。
4、监控生产过程中的关键工艺参数，运用化工原理（如传质、传热、反应动力学）分析和解决生产中的异常现象（如反应失控、产品杂质含量超标、批次不一致等），提升产品良率和成本效率。
5、推动生产工艺的持续改进和自动化升级，引入先进过程控制（APC）、智能制造等技术，降低能耗与废料率，提升生产效率和本质安全水平。
1.负责评估直接员工的人力需求，并对人力风险提前制定解决措施；
2.落实部门安全生产、职业健康和环境监控等工作；
3.负责协调车间人员排班，完成生产任务；
4.负责上报生产过程中的各类异常问题，协调相关资源解决问题；
5.协助制定工序计划；
6.协助监控周生产计划执行情况，以及部门各项KPI指标的落实及完成情况。