合肥车身造型设计
车身造型设计是指运用美学设计原理和汽车工程知识，根据市场需求和品牌形象进行汽车外观造型的规划和设计。车身造型设计师需要通过对汽车设计趋势和风格的研究，以及市场调研和用户需求的分析，创造出具有独特风格、符合人体工程学原理、实用性强的车身造型。他们有着深厚的设计功底和专业的汽车知识，能够运用CAD技术制作三维模型和渲染图，进行设计方案的呈现和展示。此外，车身造型设计师还需要与汽车工程师和制造商沟通合作，确保设计方案的可行性和生产工艺的可实施性。他们的设计将直接影响到汽车产品的市场竞争力和消费者的购买决策，是汽车工业中不可或缺的重要岗位之一。
薪酬概览
平均月薪
¥19100
中位数 ¥18500 ｜ 区间 ¥13500 - ¥24800
数据来源：谈职全网41份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80.5% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
29
对比上月：岗位减少33
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 8.3% |
| 3-5年 | 5 | 20.8% |
| 5-10年 | 17 | 70.8% |
热招职位
1、根据公司发展战略及能源供应要求，建立健全工业园区所有设备、工程管理制度和方案并组织实施，机械设计
2、设备安装、改进、调试；
3、解决设备电气异常及作出电气改善；
4、解决设备机械异常及机械改善；
5、参与特殊设备的维护，监督设备定期维护保养的实施；
6、完成领导交办的其他事项；
1、参与检讨并模具维修标准,确保模具维修标准准确性指导员工作
2、主导组织并模具维修技能培训,有序进行
3、参与检讨并模具维修问题,提供相关资料
4、主导安排并模具架模,使模具快速架模
5、主导安排并维修人员模具维修,使模具快速恢复生产
6、主导安排和指导维护人员模具装配,使模具快速准确安装完成
1、主要从事汽车行业焊装、总装、冲压、电驱等相关夹具的机械设计和技术支持等工作；
2、根据客户需求等，绘制产品图纸，提供技术方案；
3、负责工站项目机械相关结构、机械部件的研发设计及相关材料选用；
4，与电气、方案工程师配合完成工站单元设计。
1、对接研发承接新品，组织新品制造MBS，并参与新品设计将可制造性和可自动化部分提前设计进产品中
2、组织工厂内部新品进度检讨，对新品整体进度负责
3、输出新品优选案例及失败案例，对新品各项指标达成负责
4、产品可制造提升，对370减人可制造维度负责，拉通并组织产品技术、分厂工艺对项目整体进度及总体达成负责。
生产计划员长白班五险5千-7千/月
1、生产主计划执行状况跟踪、核实；生产异常提报、协调、调整、追踪处理结果；
2、生产进度执行状况掌控及稽核，各部门之间的沟通协调、异常事件的处理；
3、跟踪订单的生产交期，协调品质、生产、物料、技术等部门的订单出货期限，保证交期达成率，落实延误交期责任；
4、生产交期、产能数据收集统计。
任职资格：
1、大专学历；
2、有生产计划及生管工作经验优先考虑；
3、熟悉电脑操作，Word/EXCEL熟练；
4、细心耐心责任心，能承受压力；
5、沟通能力强，对数据敏感，有团队合作精神。
1、根据车间作业计划，开展生产工作，车间产品标准工时的制定，生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善，降低产品制造周期和生产成本。
2、协助生产现场合理调配人力资源，调整生产布局
3、加强对车间各班组的安全监督与检查，落实各班组改善进度
1、根据前台和车间主管的分配，认真、仔细完成维修工作；
2、负责在维修过程中对客户车辆采取有效的防护措施；
3、负责按委托书项目进行操作，在维修过程所出现的问题及时向管理层汇报；
4、对每个维修项目必须自检，合格后转到下个工序，不断提高了专业技术，保证维修质量。
1、参与制定新产品工艺可行性分析、项目计划编制、工艺方案设计，工装设备规划等,确保工艺设计的合理性、保证新车型的工艺路线和投资预算最优
2、参与实施项目进度跟进、设备及产线技术要求编制、招标、工装和工艺设计方案审核与优化、图纸会签、安装调试跟进、工艺验证、精度提升、问题管理、设备验收、品质培育等,解决试制和量产中的工艺问题确保产线按照项目计划和阀点质量要求完成试制、进阶、量产、交付
3、参与编制新车型工艺文件、现场一致性核对、更新维护,确保工艺文件中的各项信息准确、一致
4、参与产品设计开发阶段同步工程工艺审核，提前识别和拦截不合理结构、工艺性差问题以及制造风险项，并提出合理性解决方案,确保研发车型可制造性、易制造性及低成本制造
1、根据车间作业计划，开展生产工作，车间产品标准工时的制定，生产效率和品质的不断提升，优化产品制造流程及车间物流，实现生产现场的持续改善，降低产品制造周期和生产成本。
2、协助生产现场合理调配人力资源，调整生产布局
3、加强对车间各班组的安全监督与检查，落实各班组改善进度
1、对接研发承接新品，组织新品制造MBS，并参与新品设计将可制造性和可自动化部分提前设计进产品中
2、组织工厂内部每周新品进度检讨，输出新品周总结，对新品整体进度负责
3、输出新品优选案例及失败案例，对新品各项指标达成负责
4、产品可制造提升，对370减人可制造维度负责，拉通并组织产品技术、分厂工艺对项目整体进度及总体达成负责。