长春数控工艺
数控工艺是指利用计算机控制系统对机械设备进行自动化加工的技术和方法。数控工艺涉及到CAD/CAM软件的应用，能够实现对工件的精确加工和复杂形状加工，广泛应用于航空航天、汽车、模具制造、电子设备等领域。数控工艺员需要具备机械加工、电气控制、计算机编程等方面的知识和技能，能够理解和编写加工程序、进行设备操作和维护，以及进行工艺优化和改进。数控工艺员在工作中需要保证产品品质、提高生产效率，并不断适应新技术和设备的发展，具有很强的技术创新能力和问题解决能力。
薪酬概览
平均月薪
¥7800
中位数 ¥9000 ｜ 区间 ¥6400 - ¥9200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
60% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
4月新增岗位
8
对比上月：岗位减少12
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 8 | 100% |
热招职位
1. 负责自主平台基础软件与业务组件的需求分析、设计、研发及服务支持；
2. 负责制定并实施基础软件相关标准、规范；
3. 负责制定操作系统、数据库等国产化适配改造方案及规范；
4. 完成交办的其他任务。
1、负责动力电池产品热管理或热安全技术方案制定
2、负责动力电池温度场、流场等仿真分析
3、负责动力电池热管理或热安全先进技术扫描、新技术开发预研
4、负责热安全方向相关流程、规范、标准等工作。
1、负责固态电解质材料（硫化物、卤化物、聚合物等）的设计、合成与改性，优化离子电导率、电化学窗口及空气稳定性；
2、负责电解质与正负极的界面相容性研究，开发界面修饰技术，降低界面阻抗；
3、负责电解质材料的中试放大工艺开发，推动材料从实验室向工程化转化；
4、跟踪电解质材料前沿技术动态，参与技术路线制定和知识产权布局。
前瞻技术专业设计师-固态电池开发（模组设计及工艺开发方向）P7
1.负责固态电池模组及总成相关结构设计工作;
2.负责固态电池模组及总成相关结构件工艺开发;
3.负责高耐压模组、高集成系统等相关前瞻技术趋势跟踪;
4.负责相关零部件试制跟踪及质量问题解决等.
1.负责固态电池先进技术扫描、新技术开发预研及对标分析，制定固态电芯技术规划、产品规划、人员规划、设备规划等；
2.负责项目指标拆解，完成固态电池电芯设计开发方案的制定、评审；
3.负责固态电池电芯开发过程中失效分析，基于固态电池开发过程中失效模式和表征数据，分析失效机制，并制定有效解决方案；
4.负责固态电芯新体系的创新性研究和后续导入工作；
5.负责技术成果总结及应用潜力分析，开展核心专利布局，解决技术成果应用推广/转化难题，实现技术开发成果推广应用；
6.负责整体统筹电芯开发项目日常推进，确保节点目标达成。
1.负责准入政策研究与内部宣贯；
2.负责准入策略策划与实施；
3.负责准入体系、样车及检验、申报及审查准备；
4.负责资质保持与持续合规。
1.能够主导人力资源等领域AI智能体场景产品规划、设计工作，精通大模型、NLP、RPA等AI技术，能将AI能力深度融入人力资源等业务场景，主导产品从0到1落地
2.具备扎实的产品需求分析和功能设计能力，熟练运用Axure、墨刀等原型工具，Visio/ProcessOn等流程工具，独立完成相关复杂交互原型、业务流程建模，输出高质量PRD、原型及流程图，确保产品方案可直接落地
3. 熟悉TOGAF企业架构理论，能够从业务架构、应用架构、信息架构层面规划集团人力资源等体系，支撑企业全级次穿透管控与AI智能化场景落地
1.负责产品需求分析、功能设计、原型输出和PRD撰写
2.协调开发、测试、运营等团队，推动产品迭代上线
3.跟踪产品数据与用户反馈，持续优化产品体验
4.参与行业调研和竞品分析，为产品决策提供依据
5.支持项目交付过程中的产品相关文档编写与培训
1. 负责作业期间个人及车辆的安全，正确穿戴安全护具，对车辆进行正确的防护和作业，确保维修期间人员及车辆安全0事故
2. 负责事故车钣金维修作业，对齐维修技术标准手册，能够独立完成事故车拆检报价、车身结构件修复更换、车身外板件更换、拆装、整形修复等工作，确保修复后的车辆能恢复原有性能和状态。
3. 负责制定的工具设备维护工作，通过每日的保养及点检，发现问题及时报修，确保设备工具运转状态健康稳定。
4. 负责上道工序和本道工序的检查工作，使用《过程检查表》执行过程检验，确保维修后无质量或缺陷存在。
5. 负责区域内的5S管理，通过每日的整理、整顿、清洁及打扫维持现场区域5S，对于出现的问题及时整改，确保5S管理达到标准要求。
1.具备高度的用户需求预见性，能深入挖掘用户潜在需求，主导完成复杂的跨产品线、跨业务领域的需求获取与分析工作；
2.负责通用性产品设计，精准识别产品非功能性需求与应用场景，进行产品策划、风险评估与预判；
3.设计并管理产品管理架构，确立高效的管理节奏与协作机制，确保产品从规划到交付的顺利推进；
4.对复杂产品进行深度数据分析与洞察，发现运营优化点，并规划清晰的推广与落地路径。
5.与业务部门紧密协作，共同推动产品北极星指标的有效提升；
6.具备单一产品及特定业务领域的架构思维，能够运用该思维对产品进行系统性拆解与优化；
7.敏锐预判项目潜在风险，提前进行资源规划与风险预警，并主动推动问题解决，保障项目顺利进行。
1.负责BMS控制功能需求分析与设计；
2.负责BMS控制功能方案设计，模型架构设计，功能详细设计；
3.负责完成相关功能的模型搭建；
4.负责完成相关功能的测试及验证；
5.负责BMS软件设计说明书的编写；
6.完成上级交办的其他工作。
1.公开信息检索、客户信息统计更新、前期电话沟通、制定拜访计划、完成拜访、投标决策（上会材料制作）。
2.投标报名获取文件、评分预测、投标资料收集、投标文件制作打印胶封封包、递交投标文件/述标/谈判、制作/签订代理合同。
3.分析、整理招标采购项目信息，审核技术文件，识别潜在风险，提出可行的招标采购方案。
4.负责与招标（采购）人沟通协调，拟定最优招标采购方案。本地/异地入场交易项目，负责与政府监管负责人员沟通。
5.编制资格预审文件，招标文件、采购文件；组织项目招标、投标、开标、评标、定标工作。
6.负责对招标采购项目信息进行建档
1、智能模具硬件方案设计
基于正向设计与冲压智能体技术路线，负责智能模具感知层、控制层、执行层、通信层硬件总体方案设计，包含传感器选型、硬件架构、接口定义、电气原理与布线设计。
2、多模态感知硬件开发与集成
负责模具压力、温度、位移、振动、加速度、声音、图像、氮气弹簧状态等多传感器硬件选型、安装布局、信号调理、采集电路开发与多源数据融合硬件适配。
3、智能执行与控制硬件开发
完成智能模具内部伺服机构、电控执行单元、PLC / 边缘计算单元硬件设计与集成，实现模具间隙、摩擦系数、冲压参数的实时闭环控制硬件支撑。
4、伺服冲压自动线电气技术对接与集成
负责智能模具与伺服冲压自动线电气系统对接、总线适配、控制逻辑联调，实现模具与自动线的协同控制、信号互锁、时序同步。
5、数据采集与云平台上传硬件实现
负责模具状态数据、工艺参数、传感器数据的采集、边缘预处理、无线 / 有线传输、保障数据稳定上云、实时呈现。
6、无线通信与工业总线技术应用
负责模具与产线、云平台间无线传输、工业总线、边缘网关硬件开发与联调，保障模具 - 设备 - 平台数据稳定互通与低延迟传输。
7、硬件调试、测试与问题解决
完成智能模具硬件台架测试、产线联调、可靠性验证，排查传感器漂移、信号干扰、通信丢包、控制异常等问题，保障硬件稳定运行。
8、跨团队协同开发
与软件工程师、算法工程师、模具设计工程师紧密配合，完成硬件 - 软件 - 算法 - 模具结构联调迭代，支撑在线监控、故障预警、工艺优化、数字孪生落地。
9、技术文档与标准建设
输出硬件设计文档、BOM、测试报告、验收规范，建立智能模具硬件开发标准与复用组件库。
10、技术迭代与前沿跟踪
跟踪工业传感器、边缘计算、工业无线、伺服控制技术，持续优化智能模具硬件性能、成本与可靠性。