本溪QC质检员
QC质检员是负责执行产品质量控制和检验的专业人员。他们的工作主要包括检查产品的外观、尺寸、材料、工艺等，确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。QC质检员需要熟悉质量标准和检验流程，具备良好的观察力和细致的工作态度。他们必须严格按照标准操作，记录和报告检验结果，并在发现质量问题时及时提出改进建议。此外，QC质检员还需要与生产部门和供应商紧密合作，解决质量异常问题，确保产品质量稳定。在制造行业中，QC质检员发挥着至关重要的作用，对产品质量的监控和保障起着决定性的作用。
薪酬概览
平均月薪
¥5700
中位数 ¥4500 ｜ 区间 ¥4600 - ¥6800
数据来源：谈职全网14份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
92.9% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
20
对比上月：岗位减少6
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 11 | 61.1% |
| 3-5年 | 5 | 27.8% |
| 不限经验 | 2 | 11.1% |
热招职位
负责新车型及停装车备件生准跟进，统筹新车型上市备件相关项目工作；
负责备件主数据及电子目录维护相关工作；
负责备件设计变更跟踪及维护相关工作；
负责海外经销商备件替代件、备件参数、状态等相关信息答复及备件技术培训；
负责现有车型危险品、油液、含磁、军民两用、特殊法规需求类备件认证及新车型认证跟进
1.向质量控制科科长负责，服从科长的领导；
2.负责过程查核并记录，反馈并跟踪改进、预防批量事故的产生；
3.负责对重要过程质量控制点实施统计技术分析（SPC），当Cpk≤1.33时，督导责任部门采取措施，提高过程能力；
4.负责生产过程产品样片的标识，缺陷样片的制作和发放管理；
5.负责对生产过程质量进行专项核查、统计分析并组织改进；
6.负责跟踪确认工程变更后产品的处置结果；
7.负责对工厂自检记录进行收集，抽查检验并归档；
8.负责编制生产过程检验作业指导书，培训生产过程检验人员
9.负责生产过程不合格品责任判定，负责对不合格品出具处置意见，必要时发纠正措施跟进责任部门整改
10.协助客服投诉处理及措施有效性验证跟踪；
11.协助第二、三方审核。
岗位要求：
1.学历：大专及以上学历；
2.两年及以上汽车行业过程控制经验；
3.熟悉最终检验作业指导书、产品审核手册、SPC作业指导书，产品安全与法规性；
4.了解本部门ISO/QS/VDA质量体系要素；
5.熟悉生产过程的质量控制，生产工艺及技术文件。
协助QC主管完成以下工作：
1.完成样品的检验。
2.完成实验室相关实验设备的维护、验证工作。
3.及时完成领导交办的其他工作。
负责药品及药品生产所需原辅料的质量检验工作，掌握其质量情况，确保检验数据准确、有效，并填写相关检验及辅助记录；负责所使用的各项检验仪器、设备的使用及维护保养；协助QC主任完成其他质量管理体系方面的工作。
一、岗位职责
1、协助工程师识别项目的变化点及风险点，跟进风险管控措施的闭环；
2、协助客户质量工程师完成客户审核对接，主导客户审核问题的跟进和关闭；
3、协助客户质量工程师完成客户投诉的分析和关闭；
4、协助客户质量工程师完成0km和市场端客诉处理，完成客户端风险产品围堵，和客户质量汇报。
5、协助客户质量工程师跟进设计变更，管理项目所有变更履历。
二、岗位要求
1、逻辑清晰，具有较强的沟通与协调能力；
2、学习和理解能力强，具备创新精神和奋斗精神；
3、工作积极主动，执行力强
4、excel 数据分析能力
一、岗位职责
1、协助工程师识别项目的变化点及风险点，跟进风险管控措施的闭环；
2、协助客户质量工程师完成客户审核对接，主导客户审核问题的跟进和关闭；
3、协助客户质量工程师完成客户投诉的分析和关闭；
4、协助客户质量工程师完成0km和市场端客诉处理，完成客户端风险产品围堵，和客户质量汇报。
5、协助客户质量工程师跟进设计变更，管理项目所有变更履历。
二、岗位要求
1、逻辑清晰，具有较强的沟通与协调能力；
2、学习和理解能力强，具备创新精神和奋斗精神；
3、工作积极主动，执行力强
4、excel 数据分析能力
1. 负责通过IT流程优化管理、品质检视和整改迭代，对IT的开发及运维全生命周期进行质量控制，压实各领域的安全责任，持续提升系统安全稳定性。
2. 参与质量管控体系、流程、标准的搭建与落地，全过程实施精细化管理；
3. 设置度量指标与评价模型，编制质量报告，对达成检视做分析和追踪；
4. 事前风险预判，事中巡检拦截，事后复盘闭环；
5. 安全管理分析，开展专项整治，协同执行方推进质量治理；
6. 推动研发运维各领域的规范和执行落地。
1、通过对过程及最终产品进行评价确认，确认产品符合性，评价质量状况以寻找改进机会，使产品质量不断满足顾客要求；
2、根据公司品质管理战略和体系标准要求，组织开展推行内外部体系审核、制造过程审核，持续改进质量管理体系文件，推广质量管理工具/方法，满足法规一致性，确保公司质量管理体系有效运行和持续改进，促进公司经营目标的实现和内外部长远发展。
3、根据公司质量方针和质量目标，通过零部件一致性质量问题解决，持续提升产品质量和产品品位，保证产品可靠性及生产正常有序运行；
4、对车间检测线、前后序问题进行过程调查、落实监督整改效果，组织召开车间品质夕会，发布每天车间过程问题及追溯，保证现场品质问题得到有效传递及解决。
1.结合公司相关要求，对车间工艺纪律进行指导、监督，确保工艺执行一致性；
2.依据工艺纪律检查、工序内反馈的问题，组织召开品质提升例会，对问题立项整改，监控工程内质量异常的波动，落实工程内低级品质问题改善方案，开展工程内品质提升活动；
3.依据车间自互检数据，建立自互检问题数据库，分析质量趋势，形成车间月报，分析产品不良缺陷协助车间质量问题解决，持续改善现场，保证产品过程能力；
4.依据车间生产数据，编写制造部各车间考核方案，制定考核指标，对不良进行现场目视化监控；
5.依据质量问题及现场识别需重点关注的项目，制作重点管理标识、相似物料标识；
6.现场识别困难作业项目，现场确认并推进相关部门进行整改
1、基于公司整体运营质量进行系统化管理，开展公司级流程体系优化工作，围绕质量管理体系实施有效监控；
2、负责对分、子公司售后备件质量管控标准的全面策划，系统控制过程作业质量；
3、统筹规划公司终端到货异常处置模式，站位全链路质量管理，制定前置预防策略，制定实施落地机制；
4、基于终端到货异常，对供应商到货质量进行系统化前置管理，协助供应商快速提升售后配件交付质量
1、负责生产现场质量问题调查确认及整改效果定期评价；
2、负责现场质量问题库维护管理，识别典型问题组织研讨，并跟进整改；
3、负责现场基础质量管理项目（标准作业、变化点、异常处置、不良品等）监察及纠偏；
4、负责自制件转储问题接口及问题跟进；
5、负责现场自制件/整机外观评审组织，推动问题改进
1. 梳理水产养殖的各流程环节，建立标准操作流程和技术手册，梳理形成操作技术规范赋能到服务站团队进行使用，持续降低损耗率和死亡率；
2. 跟踪活鲜养殖领域的核心技术，包括水产收货、养殖、制冷、供氧、过滤、海水配置、宰杀、配送等，并通过专业赋能全链路；
3. 通过日常巡店，不断完善操作流程和技术手册，定期对服务站培训输出，提升服务站团队运营能力；
4. 具备兽残检测能力优先考虑，如：孔雀石绿、呋喃系列、氯霉素、磺胺类等。
1.执行公司全球质量战略，并结合欧洲市场特点，制定区域中长期质量战略、方针和目标；
2.建立满足欧洲特定需求的质量管理体系并实施、维护及持续改进；
3.建立欧洲市场质量信息收集、分析、反馈及快速响应机制并实施；
4.主导重大市场质量问题的调查、真因分析及纠正预防措施的制定与验证；
5.监控和分析欧洲客户满意度（如JD Power, 品牌自身调研），推动产品和服务质量的改进以提升满意度。