北京有机实验员
有机实验员是在有机化学实验室或相关研究机构工作的专业人员。他们负责进行有机化合物的合成、分离、纯化和表征。有机实验员需要掌握精密的化学操作技能，熟悉实验室安全规范，并具备解决实验中出现的问题的能力。他们通常使用各种仪器和设备进行实验，例如色谱仪、质谱仪和核磁共振仪，以及化学品、试剂和溶剂等。有机实验员需要具备严谨的工作态度和独立思考能力，能够设计和执行实验方案，并对实验结果进行有效的分析和解释。在合作研究项目中，有机实验员通常与其他科学家和实验室技术人员紧密协作，共同推动科学研究的进展。
薪酬概览
平均月薪
¥16000
中位数 ¥13500 ｜ 区间 ¥12700 - ¥19400
数据来源：谈职全网28份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
46.4% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
11
对比上月：岗位减少25
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 22.2% |
| 5-10年 | 5 | 55.6% |
| 不限经验 | 2 | 22.2% |
热招职位
我们致力于用科技创新为用户和生态伙伴创造超预期的交互体验和效率提升，依托生活服务领域多样化且复杂的业务场景，聚焦基座技术与公司战略级应用方向的深度融合，持续推动前沿技术的落地，同时积极探索和挑战技术的无人区，不断定义并刷新行业的最先进技术标准。
1、DataAgent核心基建：攻坚复杂长周期任务调度架构，解决上下文治理、长期记忆与状态流控难题2、BA场景工具链：构建高扩展性数据处理Skill体系与安全高效的代码执行沙盒3、精准营销Agent：基于海量用户行为数据探索精细化需求理解与大小模型协同4、Skill体系与模型优化：探索Skill的表示、调度与自进化机制，推进Agentic RL5、智能服务新范式：建立C端个人Agent与B端服务Agent的连接，研究智能体架构优化
我们致力于用科技创新为用户和生态伙伴创造超预期的交互体验和效率提升，依托生活服务领域多样化且复杂的业务场景，聚焦基座技术与公司战略级应用方向的深度融合，持续推动前沿技术的落地，同时积极探索和挑战技术的无人区，不断定义并刷新行业的最先进技术标准。
1、更聪明：通过Agentic RL、自适应推理等技术提升Agent长程规划与自我纠错能力2、好复用：探索Skill的表示、组织与调度机制，让能力可组合可进化3、低成本：攻克推理成本控制、上下文治理与长期记忆等核心难题4、能应用：从0到1探索C端Agent社区等产品
1）根据产品定义及品类特性，进行供应商质量准入审核及改善；2）输入关键质量控制指标，参与完成供应商选择，并与供应商签署质量协议；3）开展供应商先期质量策划，进行产品风险和问题识别并进行规避和改善，制定质量控制措施并进行有效性验证，推动供应商质量成熟度提升；4）组织完成量产批准，跟进量产初期质量表现并及时进行改善；5）系统性开展量产质量保证计划，监控供应商厂内外质量表现，进行质量绩效评价及绩效激励，开展质量绩效改善，持续提升供应商质量保障能力；6）组织供应商开展质量问题改善，持续提升产品质量水平。
1. 负责小象超市北京区域供应链商品的质量把控，确保商品符合国家及企业相关标准。
2. 对供应商进行资质审核与定期评估，推动供应商质量改进与合规管理。
3. 制定并执行商品抽检计划，跟进质量问题处理及闭环整改。
4. 协同采购、仓储与物流团队，优化供应链各环节的品质管理流程。
5. 收集并分析商品质量数据，输出质量报告并提出改善建议。
1.供应管理：负责物资设备的选型和跨境采购的供应管理，包含需求预测、订单履约管理和上下游部门协作，有零售业务采购经验和供应链管理经验优先；
2.成本管理：负责一线物资的用量分析和成本治理，包含管理包材用量、周转物资循环效率、设备故障治理、门店能耗管理，具备问题诊断和项目管理制的改善能力；
3.流程和产品运营：推动预算管理、补货计划、交付效率提升、验收入库、审计盘点、设备报修和报废等流程的持续精进改善和线上化；
4.质量管理：能够体系化输出物资及服务的技术标准要求，包含理化性质，设备养护标准，在门店消杀、清洁和用水等服务，能深入研究服务商的管理和门店环境治理策略；
5.创新设备/物资探索：通过行业最佳实践调研及业务需求诊断，持续引入创新型物资及设备，提升业务运营水平及降低成本；
1. 质量体系建设 负责研发质量管理体系的规划与落地，推动 IPD 流程在集成硬件研发各阶段的有效执行，持续优化质量管理机制以匹配业务发展需求。
2. 质量目标管理 围绕项目里程碑制定阶段性质量目标，牵引各职能团队对齐质量标准，确保产品在预研、设计、开发、验证、量产各阶段符合准入准出要求。
3. 过程质量监控 构建关键质量指标体系，实现研发过程的数据化管理与可视化运营，推动质量问题的早期识别与及时响应。
4. 问题与变更管理 主导产品全生命周期的缺陷闭环管理及变更影响评估，防范质量风险向交付端传导，保障产品交付质量与节奏可控。
5. 标准化流程建设 推动质量管理关键环节的流程规范化与工具化落地，建立覆盖问题发现、流转、处置、复盘的完整 Ticket 机制，降低流程执行对个人经验的依赖。
6. 风险管理 系统识别研发与生产过程中的质量风险，推动预防措施前置，提升问题发现效率，降低风险在产品链中的传播与扩散。
7. 数据分析与持续改进 基于质量数据开展趋势分析与根因定位，推动系统性改进专项，持续提升硬件产品可靠性与整体质量水平。
8. 跨部门协同 作为研发、制造、采购、供应链之间的质量协同枢纽，推动跨域质量问题高效解决，缩短问题闭环周期。
9. 知识沉淀与团队赋能 建立质量知识体系，组织专项培训，将最佳实践固化为可复用的流程与规范，提升团队整体质量意识与能力。
1.负责自有品牌商品的品质管理工作，包括产品质量管控、供应商管理、生产过程监督等。
2.设立并维护品质管理体系，确保产品符合公司标准和客户需求。
3.针对品质问题进行分析和解决，提出改进建议并跟进执行。
4.协调与供应链团队、生产团队、设计团队等部门合作，确保产品品质的持续提升。
1. 负责自有品牌食品类商品的品质管理体系搭建与优化，确保产品符合相关法规及公司标准。
2. 制定并执行食品类商品的品质检验流程、抽检方案及供应商审核机制，把控从开发到交付的全链路质量。
3. 协同采购、研发及供应链团队，推动品质问题整改与预防，提升商品整体质量水平。
4. 建立并维护品质数据监控体系，定期输出质量分析报告，为业务决策提供支持。
5. 跟进市场反馈与客诉，快速响应并推动闭环处理，降低质量风险。
1、建立、实施并优化歪马物资品类质量管理体系，确保符合相关法规和标准2、主导供应商准入质量审核，评估其质量、生产过程管理等，从源头规避质量风险3、协同采购在新品开发阶段优化设计方案，提升产品投入可行性和质量稳定性4、建立物资质量管理标准，定期样品、大货抽检、飞检、三方质检等，并输出质量结论5、主导商端异常质量的处理，分析根因、建立围堵措施和长期改进机制6、供应商质量管理，定期对现有供应商开展过程审核、产品审核等，识别质量短板制定改进计划，监控质量关键指标，数据驱动鞠策，持续优化商端质量表现，稳定质量供给7、负责物资品类标签审核8、主导供应商管理，制定相关SLA、更新相应条款，季度绩效管理等
1、负责协助公司“两地三中心”基础设施的架构规划、建设、管理及运行维护。
2、负责协助公司网络和数据安全体系规划、建设以及运营管理。
3、负责协助公司突发网络和数据安全事件的应急管理，做好重保期间的网络安全保障工作。
4、负责协助组织开展网络和数据安全宣传培训和演练。
5、负责协助落实推进软件正版化及自主可控工作。
1、电控产品工艺设计审核
依据技术文件、工艺标准，对金风所有电控产品工艺文件及MBOM进行审核，对电控产品工艺设计方案进行审核，以保证产品数据的正确性，产品的可装配性、一致性及质量的稳定性
2、工艺文件编制
依据电控产品技术文件，通用工艺文件、工艺文件编制规范，对金风所生产的电控复杂产品或多品种产品进行工艺文件的编制和维护；
以保证作业人员依据文件进行标准作业，以保证产品的一致性及质量的稳定性
3、MBOM编制与发布
依据研发中心所提供的EBOM及MBOM编制规范，对金风所生产的电控复杂产品或多品种产品进行MBOM的编制及维护，并对变更完成工艺闭环验证，为采购部门及电控制造厂提供可靠准确的产品数据，以保证产品交期
4、电控产品异常处理
依据现场异常信息反馈，指导工艺工程师进行产品异常问题分析、处理，并对处理结果进行审核
5、编制电控产品工艺工作类规范和标准
依据电控产品特点，结合国家或行业标准，编制工艺工作相关的规范标准，保证产品工艺工作的规范性
6、电控产品工艺性审查
依据金风风电机组电控产品工艺性审查规范，参与新产品的方案设计阶段、详细设计阶段、样机及小批量阶段的电气和结构的工艺审查，以便在现有生产条件下能用比较经济合理的方法将其制造出来，并便于制造、装配、检测和维护同时易于保持稳定的质量
7、电控产品工艺巡检
依据工艺巡检制度，组织工艺人员对电控产品车间进行工艺检查工作，及时了解、掌握生产实际需求及工艺文件执行情况，并对巡检结果进行审核、跟踪，以保证产品质量稳定性
8、新工艺、新技术、新材料、新装备的研究开发
完成新工艺、新材料、新工具的研究开发与试验验证，以增加产品竞争力，提高产品可靠性或降低产品采购成本及制造成本，提升生产效率与制造水平
9、产品生产定型
结合IPD流程，在产品生产定型阶段对产品问题关闭率、工艺文件齐套性和准确性进行统计及跟踪，保证产品生产定型工作顺利完成
10、电控产品委外工艺管理
对外协厂开发进行工艺审查，辅导外包方进行工艺体系流程建设及工艺技术类支持工作，并监督委外产品生产过程工艺管理、质量控制情况，保证电控产品质量一致性
11、电控产品样机装配指导
根据产品技术图纸、三维模型和通用工艺标准，指导生产完成样机装配。
1）根据产品定义及品类特性，进行供应商质量准入审核及改善；2）输入关键质量控制指标，参与完成供应商选择，并与供应商签署质量协议；3）开展供应商先期质量策划，进行产品风险和问题识别并进行规避和改善，制定质量控制措施并进行有效性验证，推动供应商质量成熟度提升；4）组织完成量产批准，跟进量产初期质量表现并及时进行改善；5）系统性开展量产质量保证计划，监控供应商厂内外质量表现，进行质量绩效评价及绩效激励，开展质量绩效改善，持续提升供应商质量保障能力；6）组织供应商开展质量问题改善，持续提升产品质量水平。