保定检测技术员
检测技术员通常负责进行产品或材料的质量检测和测试，确保其符合相关的标准和规定。他们使用各种检测设备和工具，如显微镜、卡钳、计量仪器等，对产品的尺寸、形状、材质、性能等进行检测。除了进行初步的检测，检测技术员还需要记录和分析检测结果，发现并解决产品质量问题。在不同行业，他们可能需要掌握不同的检测标准和方法，比如在制药行业，他们需要了解药品质量控制的相关知识。此外，检测技术员还需要具备良好的沟通能力，与生产部门和质量管理部门进行有效的沟通和协调，确保产品质量的稳定和持续改进。
薪酬概览
平均月薪
¥5800
中位数 ¥5000 ｜ 区间 ¥4800 - ¥6900
数据来源：谈职全网67份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
91% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
145
对比上月：岗位新增109
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 5.9% |
| 1-3年 | 74 | 54.4% |
| 3-5年 | 11 | 8.1% |
| 5-10年 | 8 | 5.9% |
| 不限经验 | 35 | 25.7% |
热招职位
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1.测量设备管理：依据测量设备点检、保养指导书，定期开展维护保养、点检，确保量检具、检测设备受控
2.质量探测实施：结合控制计划、检验作业指导书标准要求或抽检要求，实施生产过程、外购零部件/原材料、刀具、工装抽检
3.传递检测结果：实验完成后，开具《检验/试验报告》/《原材料入厂检测报告》，当检测不合格时，需第一时间将信息传递至送检部门
4.全尺寸全功能检验：依据程序文件编制年度全尺寸、全功能实验计划，定期对各机型实施全尺寸、全功能实验，出具《全尺寸、全功能检验报告》
5.委外检测：当不具备实验能力且有明确实验要求时，填写《委外试验申请单》，经领导批准后委外检测，检测完毕后接收实验数据及报告
6.不合格品判定：针对制造过程发现的不合格品进行判定，不合格品处置及时性监督确认
7.不合格品处置：不良品返工返修过程检验、出具检验结果
8.不合格品处置：开具不合格处置单并传递车间
9.不合格品处置：依据不合格品台账，对进货检、工程内（外购件，含分装件）质量问题录入SRM平台
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验，并记录
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1、对发货产品的包装、外观、标识、一致性进行检验；
2、根据要求对车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
3、根据质量检验指导书对组装车间总成产品检具测量、热板焊焊接确认、等离子体焰进行检验并对问题进行反馈；
4、根据检验作业指导书对成涂车间零部件首件外观，尺寸等项目进行检验确认；
5、根据不合格品管理程序对不合格品进行评审处置，并对不合格品返工后的产品检验。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。
1.依据公司年度方针策划产品市场质量提升工作，完成质量目标；
2.客户及市场质量问题的接口及技术支持，完成问题的分析与解决；
3.对市场索赔数据进行收集、整理、分析，识别市场重点问题 、疑难问题，进行解决；
4.负责整车厂、销售公司、股份公司质量要求接口工作，对其要求进行沟通、执行；
5.接收销售公司、服务站反馈的疑难问题，进行现场技术指导，提升一次维修合格率；
6.根据市场问题，识别设计漏洞，向设计部门提供设计要望，完成设计方案改进。
1. 根据公司全球质量战略及欧洲市场特点，制定并推动实施本地化的中长期质量战略、方针与目标；
2. 建立、实施、维护并持续优化符合IATF 16949标准要求且满足欧洲地区特定法规和客户需要的质量管理体系；
3. 构建欧洲市场质量信息的收集、分析、反馈及快速响应机制，提升质量问题处理效率；
4. 主导重大市场质量问题的根本原因分析，制定并验证纠正与预防措施，确保问题闭环管理；
5. 监控和分析欧洲客户满意度数据（如JD Power、品牌调研等），推动产品与服务质量持续改进，提升客户体验。
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。
1、协助EHS管理部部长处理工厂内外部EHS相关工作；
2、参与厂内规章制度及SOP的职业健康、安全内容审核；
3、协助EHS管理部部长对各部门进行管理和考核；
4、起草厂内EHS管理制度并监督相关部门EHS制度执行情况。
5、与政府相关部门进行对接，办理公司各项EHS相关手续；
6、具体负责公司内部人员EHS培训及考核工作；
7、具体实施6公司内部演练及开展其它EHS活动；
8、参与实验区、生产工艺及设备的改建、扩建工程；以确保该工程能符合EHS和法律法规要求；
9、定期开展内部隐患排查工作和现场检查工作评估，并制订恰当的纠正措施计划。
1.依据公司指标趋势及外部环境，组织策划相关质量提升活动，促进质量氛围提升及指标达成；
2.依据质量信息及指标分析结果，对异常问题进行追溯管理;
3.提前介入新产品/改款产品质量推进工作，系统策划过程问题递减及相关指标设定;
4.检查、落实质量问题发生、对策实施情况，对造成质量问题的原因、整改过程、责任方进行追溯;
5.组织质量会议推进质量问题改进，促进整体质量提升;
6.承接股份要求，对特殊质量问题及质量事件进行调查，分析原因;
7.根据公司发展战略及方针，制作信息组工作计划与总结；
8.根据部门工作计划，协助开展科室其他各项工作，保障科室计划按时完成。
1.负责编辑整理质量报表；
2.负责组织召开质量例会等公司级会议；
3.负责组织开展质量经营、质量预警及其他质量活动的策划及接口工作；
4.负责推广质量工具运用；
5.负责熟悉质量管理体系要求，运用质量工具；
6.负责上级领导安排的其他工作；