保定质量检测员
质量检测员是负责监督和确保产品质量符合标准的专业人员。他们在生产过程中负责收集样本、进行检验和测试，以确保产品符合规定的标准和要求。质量检测员需要具备严谨的工作态度和专业的技能，能够准确、迅速地进行质量检测工作，并对不符合标准的产品进行准确的记录和处理。他们通常需要熟悉相关的质量检测设备和方法，能够进行数据分析和报告撰写。此外，质量检测员还需要与生产团队和质量管理部门合作，确保产品质量问题得到及时解决，并提出改进建议，以不断提升产品质量和生产效率。这个职位要求严谨、细致、有耐心和责任心。
薪酬概览
平均月薪
¥5800
中位数 ¥5000 ｜ 区间 ¥4800 - ¥6900
数据来源：谈职全网67份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
91% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
145
对比上月：岗位新增109
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 5.9% |
| 1-3年 | 74 | 54.4% |
| 3-5年 | 11 | 8.1% |
| 5-10年 | 8 | 5.9% |
| 不限经验 | 35 | 25.7% |
热招职位
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1.测量设备管理：依据测量设备点检、保养指导书，定期开展维护保养、点检，确保量检具、检测设备受控
2.质量探测实施：结合控制计划、检验作业指导书标准要求或抽检要求，实施生产过程、外购零部件/原材料、刀具、工装抽检
3.传递检测结果：实验完成后，开具《检验/试验报告》/《原材料入厂检测报告》，当检测不合格时，需第一时间将信息传递至送检部门
4.全尺寸全功能检验：依据程序文件编制年度全尺寸、全功能实验计划，定期对各机型实施全尺寸、全功能实验，出具《全尺寸、全功能检验报告》
5.委外检测：当不具备实验能力且有明确实验要求时，填写《委外试验申请单》，经领导批准后委外检测，检测完毕后接收实验数据及报告
6.不合格品判定：针对制造过程发现的不合格品进行判定，不合格品处置及时性监督确认
7.不合格品处置：不良品返工返修过程检验、出具检验结果
8.不合格品处置：开具不合格处置单并传递车间
9.不合格品处置：依据不合格品台账，对进货检、工程内（外购件，含分装件）质量问题录入SRM平台
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验，并记录
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1、对发货产品的包装、外观、标识、一致性进行检验；
2、根据要求对车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
3、根据质量检验指导书对组装车间总成产品检具测量、热板焊焊接确认、等离子体焰进行检验并对问题进行反馈；
4、根据检验作业指导书对成涂车间零部件首件外观，尺寸等项目进行检验确认；
5、根据不合格品管理程序对不合格品进行评审处置，并对不合格品返工后的产品检验。
1.依据公司产品战略，开展目标市场产品认证法规及前瞻要求的获取、汇总，为车型研发提供认证方案及费用预算；
2.依据开发大日程，制定车型认证和试验计划，争取国家级检测机构的实验资源，完成场地和实验室试验并准确获得试验报告，确保按时申请产品公告、达标车型、CCC、氢能示范性平台备案、环保及财税行政许可，并发布结果，确保产品按计划投放市场；
3.根据法规要求，组织开展产品环保一致性年度自查工作，制定年度自查计划、监控计划实施、上传测试结果，确保环保信息公开合规；
4.根据国家政策法规要求，进行产品认证变更方案的制定、文件资料及样车的准备、预试验，完成产品认证变更申报工作；
5.审核零部件设计变更流程，提出认证相关的建议，确保设变后产品合规；
6.根据设计开发过程需求、市场端需求，进行国家认证相关强制性试验标准咨询、解读支持工作，利用法规指导开发；
7.组织各相关部门对产品认证相关的程序文件、技术规范进行内部评审、修订及宣贯，确保文件的有效性；
8.负责认证系统维护和管理工作、检测费用核对报销、产品资源维护等管理工作
1.依据国家法律法规、行业标准组织编制、修订安全、消防、保密、环保等各项管理制度
2.依据公司战略、方针、制度要求，组织参与策划安全工作规划，并监督各部门实施
3.依据年度安全教育计划，组织实施各项安全培训教育，并建立安全教育档案
4.依据法规要求，组织开展危险源、重大危险源辨识、管控、检查工作，推广安全改善、防错技术
5.依据法规对组织修订劳保佩戴标准，并对现场劳保佩戴进行监督管理，确保员工按要求佩戴劳作劳保
6.依据公司要求，组织开展事故调查、分析、对策、落实、横展排查管理，进行事故台账管理
7.组织制定单位应急预案，并制定年度应急预案演练计划并按期组织开展演练
8.依据特种设备安全法，办理特种设备注册登记、定期检测
9.依据《职业病防治法》组织职业健康体检、建立与维护健康档案，职业病危害因素评价，防止职业病发生
10.依据消防法策划、组织、监督开展消防工作、消防设施维护各项消防活动，提升应急能力和消防管理水平
11.组织开展危化品、危险废弃物管理，开展节能减排、环境因素识别、温室气体数据统计、双碳及环保和规划管理工作
12.建立健全EHS管理体系，制定环保应急演练计划，并跟踪落实演练计划执行效果
1.在项目各阶段作为质量接口人与客户进行沟通，参与客户标准解读，保证质量标准承接转化；
2.负责客户质量审核活动，并组织相关部门实施质量问题分析、监督过程改进、实施效果确认；
3.参与各阶段交付产品质量评审，负责客户质量问题反馈管理
1. 负责属地质量监督与标准落地管理
2.负责属地培训赋能与标准输出管理
3.负责质量问题闭环管理与数据分析
4. 负责质量问题前置拦截与风险预防管理
5、工作地点：荆门基地、泰州基地、清苑货场，各基地驻场开展现场品质保障等工作
负责新项目开发阶段到SOP+3之前所涉及各项目阶段质量策划，质量保证，质量风险识别和管理，质量问题收集、整理和跟踪管理等工作，对接客户质量，确保开发质量满足SOP量产和客户需求。
1. 负责项目质量可行性分析的输出；
2. 负责新项目质量目标的制定；
3. 负责项目定点前协助提供项目报价所需的质量概念策划文件及质量数据准备；
4. 新项目数据冻结前的历史失效信息收集、输入，以往历史问题再发防止点检确认；
5. 主导特殊特性识别和清单整理，确保特殊特性清单完整性和及时更新；
6. 参与DFMEA和PFMEA开发和评审；
7. DV&PV验证计划及验证；
8. 参与图纸/规范评审，确保顾客特殊特性要求转化和承接；
9. 主导样件控制计划，试控制计划生产，控制计划生产编制；
10. 负责新项目量具及试验设备需求提出和配置过程进度监控；
11. 负责组织检具工程师对检具的设计开发过程，制作过程监控、预验收、终验收过程确保其满足使用需求
12. 主责Audit评审过程，主要负责检查表的编制、样件的选择、评审前工作的准备、评审过程工作开展的主导及评审问题的入录及整改的监控
13. 开发过程各阶段质量问题清单汇总及问题解决跟踪；
14. 负责项目开发阶段组织实施内部产品审核，结合外部产品审核结果制定整改措施进行跟踪；
15. 负责依据控制计划输出全尺寸全功能检查表、MSA/SPC等统计类质量分析报告；
16. 包装标准确认；
17. 参与PZS审核过程，负责跟踪ISIR文件诞生过程、收集ISIR文件及相关评审、最终提交至顾客，获得ISIR批准；
18. 负责按时按质量完成项目计划中定义的相关质量交付物；
19. 负责对项目前期各环节发现的产品质量问题进行发布、确认、追踪、直至问题关闭负责对项目节点准入进行审核并进行判定是否准入，各阶段门审核质量把关；
20. SOP+3阶段质量KPI 负责人。
1、承接BU层文件修订，组织相关部门评审，并对修订后各部门培训、执行效果进行确认；
2、承接BU层组织三大审核（产品\过程\体系）、外部审核、管理评审等，进行审核准备及纠正预防措施的收集、审核、落实；
3、组织实施重大、典型、批量质量问题的驱动审核，识别过程管理不足；
4、对各部门体系流程进行不定期抽查，确保体系流程执行
5、承接BU层体系各类通知（会议、考试、活动等）进行内部转化、组织开展、过程确认等工作；
6、主责公司内业务文书推进管理工作，包括业务文书组织编制、评审、更新、检查及问题整改等；
7、依据AITF16949、VDA6.3标准及公司内部管控要求，完善质量管理体系，开展日常管理监督及纠偏，保证体系流程正常运行；
1、结合公司战略，策划各类质量方案、质量类活动，策划工厂质量评价标准，依据KPI指标达成情况及质量改善项目等开展评价，完善生产现场管理，营造质量氛围，提升质量意识
2、推行过程管理流程规范，出具各版块现场管理指导规范，打造标杆生产线体，组织各单位横展改进，实现统一化管理并定期给各工厂开展审核落实，持续整改提升
3、能够独立结合售后市场、客户端异常问题召开品质会议，组织并指导问题相关部门快速开展问题调查，提高问题解决有效性，并能够标准化再发防止，降低顾客抱怨
4、对客诉问题解决有效性进行管理，针对模块间共性、严重度高的质量问题，深度剖析发生原因及管理问题，组织精工BU及下属工厂横展，并现场落实改进效果；
5、主动识别质量问题解决工具，定期推广8D、特性要因图等质量工具在质量问题解决中的应用，提升精工下属各零部件工厂8D等质量工具应用及质量管理水平，降低不良品产生及流出频次
6、针对重大升级质量问题跟踪问题解决进度及效果，对各BU间横展问题的标准化及横展效果确认
7、统筹推动各业务重大质量事故及海外市场质量问题的快速处置，同时针对问题产生的真因剖析业务管理薄弱或缺失环节并快速改进，推动业务系统管理能力提升
负责汽车零部件供应商的质量管控，制定并落地供应商质量审核与评估体系。
主导供应商来料质量问题分析与整改，推动8D报告等问题解决工具的有效执行。
参与新产品开发阶段的供应商质量同步工程（SQE），确保零部件满足设计与生产要求。
建立供应商质量绩效指标，定期开展质量回顾与改进会议，提升供应链整体质量水平。