保定检验技术员
检验技术员是负责对产品、材料或设备进行检测、测试和分析的专业人员。他们通常在制造业、化工、医疗器械、食品加工等行业工作。检验技术员的工作包括根据标准和规范制定检验方案，使用各种工具和设备进行检测和测量，记录和分析检测结果，并撰写检验报告。他们需要具备熟练的实验操作能力、较强的数据分析能力和严谨的工作态度。此外，检验技术员还可能需要参与生产过程中的质量控制，协助解决产品质量和工艺问题，确保公司的产品符合质量标准和客户需求。总的来说，检验技术员在生产过程中担当着重要的质量监管和检测工作，对确保产品质量和客户满意度起着关键作用。
薪酬概览
平均月薪
¥5800
中位数 ¥5000 ｜ 区间 ¥4800 - ¥6900
数据来源：谈职全网67份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
91% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
145
对比上月：岗位新增109
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 5.9% |
| 1-3年 | 74 | 54.4% |
| 3-5年 | 11 | 8.1% |
| 5-10年 | 8 | 5.9% |
| 不限经验 | 35 | 25.7% |
热招职位
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1.测量设备管理：依据测量设备点检、保养指导书，定期开展维护保养、点检，确保量检具、检测设备受控
2.质量探测实施：结合控制计划、检验作业指导书标准要求或抽检要求，实施生产过程、外购零部件/原材料、刀具、工装抽检
3.传递检测结果：实验完成后，开具《检验/试验报告》/《原材料入厂检测报告》，当检测不合格时，需第一时间将信息传递至送检部门
4.全尺寸全功能检验：依据程序文件编制年度全尺寸、全功能实验计划，定期对各机型实施全尺寸、全功能实验，出具《全尺寸、全功能检验报告》
5.委外检测：当不具备实验能力且有明确实验要求时，填写《委外试验申请单》，经领导批准后委外检测，检测完毕后接收实验数据及报告
6.不合格品判定：针对制造过程发现的不合格品进行判定，不合格品处置及时性监督确认
7.不合格品处置：不良品返工返修过程检验、出具检验结果
8.不合格品处置：开具不合格处置单并传递车间
9.不合格品处置：依据不合格品台账，对进货检、工程内（外购件，含分装件）质量问题录入SRM平台
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验，并记录
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1、对发货产品的包装、外观、标识、一致性进行检验；
2、根据要求对车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
3、根据质量检验指导书对组装车间总成产品检具测量、热板焊焊接确认、等离子体焰进行检验并对问题进行反馈；
4、根据检验作业指导书对成涂车间零部件首件外观，尺寸等项目进行检验确认；
5、根据不合格品管理程序对不合格品进行评审处置，并对不合格品返工后的产品检验。
1. 根据公司全球质量战略及欧洲市场特点，制定并推动实施本地化的中长期质量战略、方针与目标；
2. 建立、实施、维护并持续优化符合IATF 16949标准要求且满足欧洲地区特定法规和客户需要的质量管理体系；
3. 构建欧洲市场质量信息的收集、分析、反馈及快速响应机制，提升质量问题处理效率；
4. 主导重大市场质量问题的根本原因分析，制定并验证纠正与预防措施，确保问题闭环管理；
5. 监控和分析欧洲客户满意度数据（如JD Power、品牌调研等），推动产品与服务质量持续改进，提升客户体验。
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。
1.依据公司指标趋势及外部环境，组织策划相关质量提升活动，促进质量氛围提升及指标达成；
2.依据质量信息及指标分析结果，对异常问题进行追溯管理;
3.提前介入新产品/改款产品质量推进工作，系统策划过程问题递减及相关指标设定;
4.检查、落实质量问题发生、对策实施情况，对造成质量问题的原因、整改过程、责任方进行追溯;
5.组织质量会议推进质量问题改进，促进整体质量提升;
6.承接股份要求，对特殊质量问题及质量事件进行调查，分析原因;
7.根据公司发展战略及方针，制作信息组工作计划与总结；
8.根据部门工作计划，协助开展科室其他各项工作，保障科室计划按时完成。
1、负责对整车相关零件供应商的质量管理及团队管理，带领团队达成目标；
2、负责供应商日常质量管理工作，对供应商进行质量业绩评价和奖罚工作;
3、负责供应商质量提升，对风险供应商制定审核及质量提升方案，并跟踪其改进完成;
4、负责供应商零部件在产线和市场端的质量问题处理。
1、跟踪、收集、审核目标市场的产品认证要求与法规，编制认证技术文件，制定可行的产品认证方案。
2、依据项目节点，独立或协同完成海外市场强制性认证（如型式批准、环保、安全认证等）的申报与取得工作。
3、根据海外法规与标准要求，组织认证样车的准备与预试验，协调开展正式认证试验，确保试验报告符合要求，支持整车产品顺利认证。
4、负责处理已认证产品的变更申报，制定变更方案，准备相关文件与样车，完成认证变更工作。
5、为产品设计开发团队提供海外认证法规、标准的前瞻性咨询与专业解读，协助预防和解决开发过程中的法规符合性问题。
6、作为主要接口，与国内外第三方认证机构、实验室保持高效沟通与协作，统筹调配资源，解决认证过程中出现的各类问题
1、依据产品研发工序要求，按照检验标准对过程质量门实施检验，划分责任部门，并统计记录过程问题
2、依据产品评价标准，对产品质量控制关键点组织评审并进行问题发布
3、依据数据一元化管理需求，整理、收集和上传产品过程关键数据及各阶段数据平台上传
4、依据品质基准书对各阶段制件实施检测，并向外发布检测结果
5、对产品检测过程存在问题进行跟进落实促进问题关闭，确保问题零流出
6、对顾客要求进行传递、监控并实施，保证顾客要求得到落地实施
7、梳理现场发生问题、要求责任部门制定原因分析、对策及再发防止措施，落实执行情况，组织会议进行反省汇报
8、依据质量管理体系要求对接收到的现场不合格信息，进行现场确认并出具整改方案
9、依据客户要求，编制本岗位需求资料表单或记录表
1.负责对潜在供应商进行审核，年度审核，OTS及PPAP审核、过程审核等工作；
2.负责零部件前期开发推进、二供零部件开发推进工作；
3.负责新项目零部件、二供零部件进货检验指导书的编制；
4.负责供应商质量能力评估和零部件质量问题整改、供方质量保证能力提升；
5.负责与供应商进行质量交流、包装及运输方案交流，出具选定意见；
6.负责供应商检查法制定、工装检具方案的评审, 持续监控产品质量状态；
7.负责同供应商质量协议的洽谈及签订。
1.负责搭建汽车物流安全管理体系，覆盖全国5大各区域运营中心
2.统筹管理区域安全团队，每季度完成100%区域安全巡检覆盖
3.主导安全事故调查，确保重大事故24小时内出具初步报告
4.建立安全KPI考核体系