保定质检主管
质检主管是负责管理和监督产品质量检验流程的专业人员。他们通常负责制定和执行质检标准、流程和程序，确保产品符合相关标准和规定。质检主管可能会指导负责执行检验任务的团队成员，确保他们具备必要的技能和知识来执行质量控制工作。此外，质检主管还会处理不合格品、召回产品、并协助解决质量问题。他们通常需要与其他部门合作，如生产、采购和研发部门，以确保整个制造过程的质量管理达到标准。质检主管需要有扎实的质量控制知识、良好的沟通能力和领导技能，以确保产品质量和客户满意度。
薪酬概览
平均月薪
¥5800
中位数 ¥5000 ｜ 区间 ¥4800 - ¥6900
数据来源：谈职全网67份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
91% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
145
对比上月：岗位新增109
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 8 | 5.9% |
| 1-3年 | 74 | 54.4% |
| 3-5年 | 11 | 8.1% |
| 5-10年 | 8 | 5.9% |
| 不限经验 | 35 | 25.7% |
热招职位
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1.测量设备管理：依据测量设备点检、保养指导书，定期开展维护保养、点检，确保量检具、检测设备受控
2.质量探测实施：结合控制计划、检验作业指导书标准要求或抽检要求，实施生产过程、外购零部件/原材料、刀具、工装抽检
3.传递检测结果：实验完成后，开具《检验/试验报告》/《原材料入厂检测报告》，当检测不合格时，需第一时间将信息传递至送检部门
4.全尺寸全功能检验：依据程序文件编制年度全尺寸、全功能实验计划，定期对各机型实施全尺寸、全功能实验，出具《全尺寸、全功能检验报告》
5.委外检测：当不具备实验能力且有明确实验要求时，填写《委外试验申请单》，经领导批准后委外检测，检测完毕后接收实验数据及报告
6.不合格品判定：针对制造过程发现的不合格品进行判定，不合格品处置及时性监督确认
7.不合格品处置：不良品返工返修过程检验、出具检验结果
8.不合格品处置：开具不合格处置单并传递车间
9.不合格品处置：依据不合格品台账，对进货检、工程内（外购件，含分装件）质量问题录入SRM平台
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验，并记录
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1、对发货产品的包装、外观、标识、一致性进行检验；
2、根据要求对车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
3、根据质量检验指导书对组装车间总成产品检具测量、热板焊焊接确认、等离子体焰进行检验并对问题进行反馈；
4、根据检验作业指导书对成涂车间零部件首件外观，尺寸等项目进行检验确认；
5、根据不合格品管理程序对不合格品进行评审处置，并对不合格品返工后的产品检验。
1、主导公司质量报表编制工作，同时可通过数据现象分析问题本质，及时采取措施，确保质量信息的传递和问题解决、确保质量指标有效达成；
2、组织召开质量例会等公司级会议，推动重大、批量问题的快速解决；
3、组织开展质量经营、质量预警及其他质量活动的策划及接口，全面提升品质管理；
4、依据《Audit评审管理规定》开展工作；
5、负责质量机理研究课题开展的整体策划及推动，跟进各课题整改进度；
6、依据集团及公司要求，推广质量工具运用，提高问题解决的能力并完善管控要求；
7、接收顾客方的质量反馈信息并推动问题解决；
8、熟悉IATF16949质量管理体系要求，对重大、批量问题推动过程中能运用QC七工具及五大工具对问题做预防性管理。
1、基于公司整体运营质量进行系统化管理，开展公司级流程体系优化工作，围绕质量管理体系实施有效监控；
2、负责对分、子公司售后备件质量管控标准的全面策划，系统控制过程作业质量；
3、统筹规划公司终端到货异常处置模式，站位全链路质量管理，制定前置预防策略，制定实施落地机制；
4、基于终端到货异常，对供应商到货质量进行系统化前置管理，协助供应商快速提升售后配件交付质量
1.执行公司全球质量战略，并结合欧洲市场特点，制定区域中长期质量战略、方针和目标；
2.建立满足欧洲特定需求的质量管理体系并实施、维护及持续改进；
3.建立欧洲市场质量信息收集、分析、反馈及快速响应机制并实施；
4.主导重大市场质量问题的调查、真因分析及纠正预防措施的制定与验证；
5.监控和分析欧洲客户满意度（如JD Power, 品牌自身调研），推动产品和服务质量的改进以提升满意度。
1.质量信息处理
熟练运用数据归集、统计分析工具，精准识别过程风险与质量异常点。
2. 品质活动策划与组织
按公司品质标准组织质量会议、改善类活动，牵头推动质量问题整改；定期复盘工作不足，落地持续改善举措，支撑品质目标完成。
3. 品质监察
日常监控品质运行数据，定位重大质量问题并划分责任主体；开展专项调查，深挖问题背后的流程、管理短板。
4. 品质指标管理
分解公司整体品质目标至细分考核指标，搭建配套管控规则与激励机制，保障指标落地达标。
5. 质量问题闭环管理
按标准化流程快速处置各类质量异常，同步迭代优化问题处置流程，提升异常处理效率。
1、定义、监督并执行质量提升计划（质量+可靠性）；
2、推动故障预防检查表更新、运用，实现以往失效的再发防止；
3、推动防错工作的开展，从质量经营的角度出发，引导各部门正向开展防错设计；
4、参与CP/PFMEA的评审、参与包装方案的评审、参与工装/夹具的方案评审与验收；
5、供应商提交的PPAP的审核；
6、组织相关部门对客户端问题进行原因分析，运用可靠性的相关知识，推动客户端问题分析及对策实施，对策的执行情况及整改效果进行跟踪确认；
7、根据问题复发情况统计数据，进行趋势变化分析，并反馈至各部门，组织、协调资源，对问题整改过程及效果进行监督确认。
①负责车辆管理，实施新车标检、入网车辆日常合规管理等；
②遵循作业标准及相关要求，对车辆发运过程的安全品质问题进行检查，保障问题真实记录；
③负责整体过程品质问题的整理汇总，及预防措施的制定及监督供方实施；
④负责各市场业务的品质要求转化及相关运作要求的培训，监督各承运供方实施并验证改善效果；
⑤制定品质安全检查计划，并实施对厂区内/外标准作业检查进行曝光。
1、依据国家法律法规、行业标准编制、职业健康安全管理体系、环境管理体系等标准，编制、完善安全、消防、保密、环保等各项管理制度，对监督各单位安全、环境体系制度及其他制度执行情况
2、依据年度安全教育计划编制月度教育计划，实施各项培训教育，并建立安全教育档案
3、依据法规要求，开展危险源、重大危险源辨识、管控、检查工作，推广安全改善、防错技术
4、依据法律法规对劳动防护用品发放、佩戴、使用等项目进行管理，确保员工按要求佩戴劳作劳保
5、依据公司要求，开展事故调查、分析、对策、落实、横展排查管理，进行事故台账管理
6、制定本单位应急预案结合本单位实际情况制定年度应急预案演练计划并按期组织开展演练
7、依据特种设备监察处置条例，开展特种设备检验及特种设备方案管理
8、依据《职业病防治法》组织职业健康体检、建立与维护健康档案，职业病危害因素评价，杜绝职业病发生
9、依据消防法策划、组织、监督开展消防工作、消防设施维护各项消防活动，提升应急能力和消防管理水平
10、开展危化品、危险废弃物管理、环境因素识别管理工作
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地