保定车身工程师
车身工程师是负责设计和开发汽车外部结构的专业人员。他们的主要职责是设计、开发和测试车辆外部结构，包括车身、车门、车顶、前后保险杠等。为了确保车辆的安全性、性能和外观，车身工程师必须考虑结构强度、碰撞安全、空气动力学特性、制造工艺以及成本效益等因素。他们通常会运用CAD软件进行设计和模拟分析，与其他工程师、制造人员和供应商合作，确保车身结构的设计能够满足各项要求。此外，车身工程师还需要密切关注行业标准和法规，以确保车辆符合相应的法规和认证要求。总之，车身工程师在汽车制造过程中扮演着至关重要的角色，他们的工作直接影响着汽车的质量、安全性和市场竞争力。
薪酬概览
平均月薪
¥16800
中位数 ¥16000 ｜ 区间 ¥12400 - ¥21200
数据来源：谈职全网13份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
53.8% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
20
对比上月：岗位新增15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 20 | 90.9% |
| 不限经验 | 2 | 9.1% |
热招职位
1.负责总装新工厂、海外KD工厂工艺规划，总装平面图设计、评审；
2.负责新车型同步工程、工艺设计开发工作；
3.负责总装工装设备的设计开发、招标、安装、调试、验收等全流程工作开展；
4.负责总装工艺流程/工时设计及现场改进提升工作；
5.负责间隙面差品质、淋雨品质及整车装配品质的策划及提升工作；
6.负责整车检测工艺设计以及下线标定软件程序开发；
7.负责总装车间的内物流工艺规划方案，自动化物流招标工作；
8. 开展总装新工艺、新技术预研及推广应用，并通过工艺创新和工艺改善进行成本递减。
1、负责外饰产品的产品设计方案、数据设计、设计验证和过程开发工作及全生命周期管理，实现整车项目指标达成，并提升车型精致感;
2、负责外饰产品的新技术预研储备、技术路线规划及驾驶室结构化、轻量化、精致性等专项课题研；
3、负责知识积累、再发防止、产品设计标准的建立及完善;
4、负责在研车型数据审核，量产车型售后问题解决及VAVE工作。
a) 负责传动系产品标定开发，开展标定核心技术策划、平台化工作，以支持公司战略实现；
b) 负责控制策略编制和测试验证，满足整车功能需求和法规要求；
c) 负责标定和控制等前沿技术的研究和探索；
d) 负责产品在台架及整车上的标定，标定达到客户对整车驾驶性的要求；
e) 负责产品高寒高温高原环境下的整车标定，满足整车极限工况的使用和性能要求；
f) 负责产品实现过程中的各种技术支持以及问题的分析、解决；
g) 负责整车量产软件的测试和发布以及相关的切换跟踪；
h) 协助试验、硬件部门开展相应的产品开发工作；
1.对新产品进行数据分析，提出合理化建议，并设计工艺和设备方案，并出具投资明细，同时保证工艺设备方案最优；
2.负责总装项目改款车型开发日程的策划及开展；
3.负责新车型工艺文件设计，如控制计划、流程图和FMEA等
4.负责对装配工艺和检测工艺验证；
5.负责改造/新购设备进度把控及现场安装调试、问题解决及设备交付等；
6.负责整车水密性质量和装配质量进行跟踪确认；
7.负责产品变更及质量改善相关的工艺设计及验证；
8.参与新产品工艺准备方案规划，参与总装车间平面图设计、评审；
1.根据项目开发需求，输出各阶段测试计划
2.基于CAN ape等开发工具自主搭建开发实车标定环境
3.基于测试工具搭建测试环境进行数据采集、分析及报告编制
4.协助进行系统开发、单体测试、测试用例编制及装车问题解决等
5.基于项目开发计划完成各阶段样件装车后实车标定匹配及多系统联合调试，编制调试报告
6.协助主管领导梳理开发流程、管理制度及设计工作，提升项目工作效能
1、根据生产计划管理规定，负责根据生产计划，对设备、人员、物料、环境、防具等因素进行确认，满足生产要求时，安排进行生产作业，并对生产过程进行监督。
2、根据生产计划管理规定，协调人员、物料、品质、设备资源，理顺生产流程并加以改善，提升生产可动率，实现计划完成率100%。
3、负责对生产过程中，物料使用、人员效率、设备效率的监控，确保生产过程在标准成本范围内，负责组织生产组在标准成本的基础上进行VAVE的改善。
4、依据公司安全管理要求，对生产现场进行“零”安全问题管理，通过过程安全问题识别，安全问题改善及对策、车间安全管理规定执行结果确认，实现车间产品安全“0”事故。
1、供应商质量交流：开展潜在供应商审核，评估供应商质量能力，策划开展新供方/新工艺/新产品/新材料等的质量活动，包括不限于工艺过程审核、样件评估及供方质量能力验证、协议签署、质量管控方案等，依据产品图纸及技术要求，与供应商进行质量交流，确认供应商加工工艺过程、检测能力及质量保证能力及风险，并针对因供应商生产过程导致的已发问题/失效问题开展横展工作。
2、供应商量产质量管理：依据项目计划组织策划供应商APQP活动，开展APQP过程审核，确认检测设备、工装夹具、生产线体、人员配置、过程能力满足量产需求，确保量产后质量稳定可靠。
3、依据产品《精准追溯和批次追溯零部件清单》对供应商的追溯和批次管理进行确认，保证产品的可追溯性。
4、供应商审核管理：依据项目开发需求，制定供应商审核计划并实施，掌握供应商质量体系和过程质量能力。
5、依据审核计划，对供应商实施潜在供方审核、过程审核、产品审核、PPAP审核、飞行检查等，保证过程可控。
6、依据绩效评价流程和标准，对供应商进行评价，并根据评价结果开展供应商改善提升工作，包括但不限于现场审核、供应商汇报、开发二供方/替代供方、扣除货款、延迟付款、淘汰等。
1、参与技术方案的制定；
2、主导光学方案的详细定义，与项目成员一起确定光学验证计划；
3、负责光学实现方案的分析：光学功能实现分析、光学结构实现分析、LED初步选型及车辆亮度分析、DEFAM编制；
4、负责配光模拟：汽车前照灯、信号灯的模拟验证、失效分析、色度分析等；
5、参与光学结构件相关的模具验收，如反射镜、透镜等；
6、参与生产准备和SOP活动，负责量产前的光学验证。
1.负责产品公告、环保、达标车型、CCC、购置税、简图等项目的认证参数的收集、整理以及佐证资料的收集；
2.负责产品公告、环保、达标车型、CCC、购置税等项目的认证参数法规符合性的审核；
3.根据商企规划，组织技术中心内部完成试制BOM编制；
4.负责整车FMEA的搭建工作；
5.整车技术文件的需求接口，负责技术文件的下发及管理；
6.负责整车对标数据收集和整理。
①负责承接主控部门及主机厂安全相关的标准要求及政策的落地实施工作；
②组织或参与本单位的安全教育培训；
③组织或参与部门内危险源的识别及管理；
④组织或参与本单位应急演练；
⑤对现场作业情况进行检查，对违规行为进行处理；
⑥督促本单位安全生产整改措施落实到位。
1.负责班组日常生产管理，掌握班组生产进度，对现场异常进行及时处置并组织分析，保证生产计划完成；
2.对生产人员进行过程管理工作（主要包括人员培养、沟通、调配），辅助生产主管搭建科室组织结构并进行人员培养，确保人员技能达到岗位要求，并积极培养多能工，不断降低人员作业强度，确保作业均衡化；
3.负责班组安全及基础管理工作（现场关注点），并开展预防性和监督性管理工作，确保做到安全0事故；
4.依据班组所负责的设备，按照管理要求，实施设备日常管理确认及改善提升工作，并监督落实设备正常状态，确保班组内设备能够正常运行;
5.负责识别现场的问题，协调资源开展现场改善工作（如效率的提升、成本的降低、布局调整升等方面）；
1.承接售后一线的疑难故障，提供 深度技术分析与解决方案，确保闭环。
2.赋能一线团队，编制技术手册、案例库，提升整体解决率。
3.分析售后技术数据，输出质量报告，优化技术支持流程，提升服务效率。
1. 负责直营服务网络规划、门店运营流程及SOP制定，通过标准化的服务管理，保障终端服务运营规范执行，推动服务满意度改善提升；
2. 打造丰富的非车体验产品生态，从运维用户视管理门店运营，满足用户多样化服务产品需求，激发用户互动、增强用户粘性；
3. 挖掘品牌服务亮点，策划全国门店服务活动，强化服务价值宣传，增强客户口碑，提升保客粘性；