保定车身工程师
车身工程师是负责设计和开发汽车外部结构的专业人员。他们的主要职责是设计、开发和测试车辆外部结构，包括车身、车门、车顶、前后保险杠等。为了确保车辆的安全性、性能和外观，车身工程师必须考虑结构强度、碰撞安全、空气动力学特性、制造工艺以及成本效益等因素。他们通常会运用CAD软件进行设计和模拟分析，与其他工程师、制造人员和供应商合作，确保车身结构的设计能够满足各项要求。此外，车身工程师还需要密切关注行业标准和法规，以确保车辆符合相应的法规和认证要求。总之，车身工程师在汽车制造过程中扮演着至关重要的角色，他们的工作直接影响着汽车的质量、安全性和市场竞争力。
薪酬概览
平均月薪
¥16800
中位数 ¥16000 ｜ 区间 ¥12400 - ¥21200
数据来源：谈职全网13份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
53.8% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
20
对比上月：岗位新增15
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 20 | 90.9% |
| 不限经验 | 2 | 9.1% |
热招职位
1.负责总装新工厂、海外KD工厂工艺规划，总装平面图设计、评审；
2.负责新车型同步工程、工艺设计开发工作；
3.负责总装工装设备的设计开发、招标、安装、调试、验收等全流程工作开展；
4.负责总装工艺流程/工时设计及现场改进提升工作；
5.负责间隙面差品质、淋雨品质及整车装配品质的策划及提升工作；
6.负责整车检测工艺设计以及下线标定软件程序开发；
7.负责总装车间的内物流工艺规划方案，自动化物流招标工作；
8. 开展总装新工艺、新技术预研及推广应用，并通过工艺创新和工艺改善进行成本递减。
1、负责外饰产品的产品设计方案、数据设计、设计验证和过程开发工作及全生命周期管理，实现整车项目指标达成，并提升车型精致感;
2、负责外饰产品的新技术预研储备、技术路线规划及驾驶室结构化、轻量化、精致性等专项课题研；
3、负责知识积累、再发防止、产品设计标准的建立及完善;
4、负责在研车型数据审核，量产车型售后问题解决及VAVE工作。
a) 负责传动系产品标定开发，开展标定核心技术策划、平台化工作，以支持公司战略实现；
b) 负责控制策略编制和测试验证，满足整车功能需求和法规要求；
c) 负责标定和控制等前沿技术的研究和探索；
d) 负责产品在台架及整车上的标定，标定达到客户对整车驾驶性的要求；
e) 负责产品高寒高温高原环境下的整车标定，满足整车极限工况的使用和性能要求；
f) 负责产品实现过程中的各种技术支持以及问题的分析、解决；
g) 负责整车量产软件的测试和发布以及相关的切换跟踪；
h) 协助试验、硬件部门开展相应的产品开发工作；
1.对新产品进行数据分析，提出合理化建议，并设计工艺和设备方案，并出具投资明细，同时保证工艺设备方案最优；
2.负责总装项目改款车型开发日程的策划及开展；
3.负责新车型工艺文件设计，如控制计划、流程图和FMEA等
4.负责对装配工艺和检测工艺验证；
5.负责改造/新购设备进度把控及现场安装调试、问题解决及设备交付等；
6.负责整车水密性质量和装配质量进行跟踪确认；
7.负责产品变更及质量改善相关的工艺设计及验证；
8.参与新产品工艺准备方案规划，参与总装车间平面图设计、评审；
1.根据项目开发需求，输出各阶段测试计划
2.基于CAN ape等开发工具自主搭建开发实车标定环境
3.基于测试工具搭建测试环境进行数据采集、分析及报告编制
4.协助进行系统开发、单体测试、测试用例编制及装车问题解决等
5.基于项目开发计划完成各阶段样件装车后实车标定匹配及多系统联合调试，编制调试报告
6.协助主管领导梳理开发流程、管理制度及设计工作，提升项目工作效能
1. 负责依据燃电系统的技术需求，编制零部件设计规格书\设计菜谱；
2. 基于零部件设计规格书\设计菜谱开展零部件设计（2D 3D）；
3. 负责零部件设计点检表的编制及持续优化；
4. 负责零部件供应商开发技术交流及相关技术文件的编制；
5. 负责零部件设计计算书的编制和改进优化；
6. 负责策划并组织开展产品对标，竞品分析，形成标杆/竞品数据库，给产品开发提供方向；
7. 负责与国内外供应商开展技术交流、获取最新材料、技术参数与规格，应用于产品开发；
8. 负责零部件的开发流程与开发体系，规划并完善开发能力，建立产品设计标准、工艺标准；
9. 负责机械零部件的验证计划（DVP）策划，参与试验规范开发，负责零部件开发过程中分析与解决；
1.负责现场质量问题快速处理（质量问题判定、隔离）；
2.进行现场制程质量问题解决、跟踪和验证；
3.首末件的质量表现评价，质量保证方式有效性验证
4.品质异常的发起，过程控制措施的执行
5.不合格品推动处理，并组织降低工程内不良；
6.根据SPC收集数据进行SPC特性的测量。数据收集，并提供给质量工程师；
7.做好环境保护和劳动保护工作，提醒他人，保障自己，保证安全文明生产。
8.严格遵守和执行公司5S 规范。
1、 依据材料开发需求，负责材料开发测试、工艺过程开发测试，持续优化材料测试方案，确保膜电极产品性能达成设计目标；
2、 依据材料开发需求，负责开展材料测试技术方法开发与验证，确保原材料选材开发验证的顺利开展；
3、依据产品质量解决需求，负责产品失效质量问题测试方案制定及实施（材料表征），确保电堆及膜电极产品质量；
4、依据材料开发需求，负责编制材料测试及评价标准，并实施与应用，定期评估其适用性并实施更新；
5、负责产品开发中测试分析资源的开发，建立合作模式及委外测试渠道，满足项目开发需求（材料表征）；
依据产品技术路线图及产品迭代规划和型谱，开展材料测试相关技术预研，建立完善材料测试分析能力和测试装备；
6、 建立和健全材料产品的测试技术规范标准，形成企业标准；
7、负责制定材料试验手册或SOP并持续优化
1、带来团队搭建和完善市场质量管理体系及流程，建立市场质量改进信息传递、问题确认、风险评估、推进方法及验收标准等全流程开展方法，策划售后市场产品质量改进工作，确保技术中心市场质量问题快速有效解决，质量指标的达成。
2、牵头组织推进综合性、疑难、系统性问题的解决，从技术及管理视角提出指导性意见，有效推动问题解决，并依托可靠性方法和工具提升产品质量可靠性，完成未然防止及再发防止。
3、负责开展系统性问题的管理和技术复盘工作，识别管理流程及技术标准的缺失，制定和推进措施的实施及效果评价。
4. 结合自身工作经验，优化公司级质量体系及流程
1、根据生产计划管理规定，负责根据生产计划，对设备、人员、物料、环境、防具等因素进行确认，满足生产要求时，安排进行生产作业，并对生产过程进行监督。
2、根据生产计划管理规定，协调人员、物料、品质、设备资源，理顺生产流程并加以改善，提升生产可动率，实现计划完成率100%。
3、负责对生产过程中，物料使用、人员效率、设备效率的监控，确保生产过程在标准成本范围内，负责组织生产组在标准成本的基础上进行VAVE的改善。
4、依据公司安全管理要求，对生产现场进行“零”安全问题管理，通过过程安全问题识别，安全问题改善及对策、车间安全管理规定执行结果确认，实现车间产品安全“0”事故。
1、供应商质量交流：开展潜在供应商审核，评估供应商质量能力，策划开展新供方/新工艺/新产品/新材料等的质量活动，包括不限于工艺过程审核、样件评估及供方质量能力验证、协议签署、质量管控方案等，依据产品图纸及技术要求，与供应商进行质量交流，确认供应商加工工艺过程、检测能力及质量保证能力及风险，并针对因供应商生产过程导致的已发问题/失效问题开展横展工作。
2、供应商量产质量管理：依据项目计划组织策划供应商APQP活动，开展APQP过程审核，确认检测设备、工装夹具、生产线体、人员配置、过程能力满足量产需求，确保量产后质量稳定可靠。
3、依据产品《精准追溯和批次追溯零部件清单》对供应商的追溯和批次管理进行确认，保证产品的可追溯性。
4、供应商审核管理：依据项目开发需求，制定供应商审核计划并实施，掌握供应商质量体系和过程质量能力。
5、依据审核计划，对供应商实施潜在供方审核、过程审核、产品审核、PPAP审核、飞行检查等，保证过程可控。
6、依据绩效评价流程和标准，对供应商进行评价，并根据评价结果开展供应商改善提升工作，包括但不限于现场审核、供应商汇报、开发二供方/替代供方、扣除货款、延迟付款、淘汰等。
1.依据产品数据和工装清单参与工装、设备的同步设计；
2.依据工装设计点检表评审组织进行工装、设备数据；
3.依据工装开发二级计划监控对工装、设备现场确认质量跟踪进度，制作阶段进行时间、质量的监控；
4.依据工装验收规则组织工装、设备预验收，组织返厂工作；
5.依据工装调试原则和项目目标跟踪工装、设备回厂调试，问题整改直至终验收完成。
6.依据产品量产要求移交工装、设备至事业部。
根据顾客生产需求，编制公司生产计划，完善的生产系统，对各车间生产现场监督管理，处理各车间生产异常，协调相关的资源支持异常的快速解决，保证各车间按照生产计划有序进行，达成生产计划完成率指标，并及时完成交付。