薪酬概览
平均月薪
¥15500
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥11800 - ¥19200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
50% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
11月新增岗位
10
对比上月：岗位减少1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 5 | 50% |
| 5-10年 | 5 | 50% |
热招职位
1.负责总装新工厂、海外KD工厂工艺规划，总装平面图设计、评审；
2.负责新车型同步工程、工艺设计开发工作；
3.负责总装工装设备的设计开发、招标、安装、调试、验收等全流程工作开展；
4.负责总装工艺流程/工时设计及现场改进提升工作；
5.负责间隙面差品质、淋雨品质及整车装配品质的策划及提升工作；
6.负责整车检测工艺设计以及下线标定软件程序开发；
7.负责总装车间的内物流工艺规划方案，自动化物流招标工作；
8. 开展总装新工艺、新技术预研及推广应用，并通过工艺创新和工艺改善进行成本递减。
a) 负责传动系产品标定开发，开展标定核心技术策划、平台化工作，以支持公司战略实现；
b) 负责控制策略编制和测试验证，满足整车功能需求和法规要求；
c) 负责标定和控制等前沿技术的研究和探索；
d) 负责产品在台架及整车上的标定，标定达到客户对整车驾驶性的要求；
e) 负责产品高寒高温高原环境下的整车标定，满足整车极限工况的使用和性能要求；
f) 负责产品实现过程中的各种技术支持以及问题的分析、解决；
g) 负责整车量产软件的测试和发布以及相关的切换跟踪；
h) 协助试验、硬件部门开展相应的产品开发工作；
1.对新产品进行数据分析，提出合理化建议，并设计工艺和设备方案，并出具投资明细，同时保证工艺设备方案最优；
2.负责总装项目改款车型开发日程的策划及开展；
3.负责新车型工艺文件设计，如控制计划、流程图和FMEA等
4.负责对装配工艺和检测工艺验证；
5.负责改造/新购设备进度把控及现场安装调试、问题解决及设备交付等；
6.负责整车水密性质量和装配质量进行跟踪确认；
7.负责产品变更及质量改善相关的工艺设计及验证；
8.参与新产品工艺准备方案规划，参与总装车间平面图设计、评审；
1.根据项目开发需求，输出各阶段测试计划
2.基于CAN ape等开发工具自主搭建开发实车标定环境
3.基于测试工具搭建测试环境进行数据采集、分析及报告编制
4.协助进行系统开发、单体测试、测试用例编制及装车问题解决等
5.基于项目开发计划完成各阶段样件装车后实车标定匹配及多系统联合调试，编制调试报告
6.协助主管领导梳理开发流程、管理制度及设计工作，提升项目工作效能
1.非标自动化线体方案策划：结合公司四化要求，策划非标自动化线体，线体具备高度自动化、柔性化和100%防错能力，并带领团队按时设计完成交付项目
2.评审线体和单机设备：指导相关设计人员设备数据设计和方案评审，减少错误率和规避以往失效问题复发
3.标准化建立:带领设计人员持续识别和更新标准化，更新故障预防检查表，提升装备整体质量和设计效率
4.部门疑难问题解决：牵头组织建立问题解决小组，针对部门内工艺、装备等疑难和痛点问题提供解决方案
5.新工艺和新装备研究：针对当前行业
1、新胎具治具类工装、设备的组装接线调试，确保状态正常可使用；
2、其他根据集团内部或外部客户需求，结合电气设计员图纸等，进行电气线路、配盘、组装、售后问题解决.；
3、配合钳工，电气设计对工装及专机设备改善和异常处置等;
4、跟踪协助试生产过程，对异常进行处置改正线体工装专机线异常
1.依据公司产品战略，开展目标市场产品认证法规及前瞻要求的获取、汇总，为车型研发提供认证方案及费用预算；
2.依据开发大日程，制定车型认证和试验计划，争取国家级检测机构的实验资源，完成场地和实验室试验并准确获得试验报告，确保按时申请产品公告、达标车型、CCC、氢能示范性平台备案、环保及财税行政许可，并发布结果，确保产品按计划投放市场；
3.根据法规要求，组织开展产品环保一致性年度自查工作，制定年度自查计划、监控计划实施、上传测试结果，确保环保信息公开合规；
4.根据国家政策法规要求，进行产品认证变更方案的制定、文件资料及样车的准备、预试验，完成产品认证变更申报工作；
5.审核零部件设计变更流程，提出认证相关的建议，确保设变后产品合规；
6.根据设计开发过程需求、市场端需求，进行国家认证相关强制性试验标准咨询、解读支持工作，利用法规指导开发；
7.组织各相关部门对产品认证相关的程序文件、技术规范进行内部评审、修订及宣贯，确保文件的有效性；
8.负责认证系统维护和管理工作、检测费用核对报销、产品资源维护等管理工作
1.依据国家法律法规、行业标准组织编制、修订安全、消防、保密、环保等各项管理制度
2.依据公司战略、方针、制度要求，组织参与策划安全工作规划，并监督各部门实施
3.依据年度安全教育计划，组织实施各项安全培训教育，并建立安全教育档案
4.依据法规要求，组织开展危险源、重大危险源辨识、管控、检查工作，推广安全改善、防错技术
5.依据法规对组织修订劳保佩戴标准，并对现场劳保佩戴进行监督管理，确保员工按要求佩戴劳作劳保
6.依据公司要求，组织开展事故调查、分析、对策、落实、横展排查管理，进行事故台账管理
7.组织制定单位应急预案，并制定年度应急预案演练计划并按期组织开展演练
8.依据特种设备安全法，办理特种设备注册登记、定期检测
9.依据《职业病防治法》组织职业健康体检、建立与维护健康档案，职业病危害因素评价，防止职业病发生
10.依据消防法策划、组织、监督开展消防工作、消防设施维护各项消防活动，提升应急能力和消防管理水平
11.组织开展危化品、危险废弃物管理，开展节能减排、环境因素识别、温室气体数据统计、双碳及环保和规划管理工作
12.建立健全EHS管理体系，制定环保应急演练计划，并跟踪落实演练计划执行效果
1、带来团队搭建和完善市场质量管理体系及流程，建立市场质量改进信息传递、问题确认、风险评估、推进方法及验收标准等全流程开展方法，策划售后市场产品质量改进工作，确保技术中心市场质量问题快速有效解决，质量指标的达成。
2、牵头组织推进综合性、疑难、系统性问题的解决，从技术及管理视角提出指导性意见，有效推动问题解决，并依托可靠性方法和工具提升产品质量可靠性，完成未然防止及再发防止。
3、负责开展系统性问题的管理和技术复盘工作，识别管理流程及技术标准的缺失，制定和推进措施的实施及效果评价。
4. 结合自身工作经验，优化公司级质量体系及流程
1、根据生产计划管理规定，负责根据生产计划，对设备、人员、物料、环境、防具等因素进行确认，满足生产要求时，安排进行生产作业，并对生产过程进行监督。
2、根据生产计划管理规定，协调人员、物料、品质、设备资源，理顺生产流程并加以改善，提升生产可动率，实现计划完成率100%。
3、负责对生产过程中，物料使用、人员效率、设备效率的监控，确保生产过程在标准成本范围内，负责组织生产组在标准成本的基础上进行VAVE的改善。
4、依据公司安全管理要求，对生产现场进行“零”安全问题管理，通过过程安全问题识别，安全问题改善及对策、车间安全管理规定执行结果确认，实现车间产品安全“0”事故。
1、供应商质量交流：开展潜在供应商审核，评估供应商质量能力，策划开展新供方/新工艺/新产品/新材料等的质量活动，包括不限于工艺过程审核、样件评估及供方质量能力验证、协议签署、质量管控方案等，依据产品图纸及技术要求，与供应商进行质量交流，确认供应商加工工艺过程、检测能力及质量保证能力及风险，并针对因供应商生产过程导致的已发问题/失效问题开展横展工作。
2、供应商量产质量管理：依据项目计划组织策划供应商APQP活动，开展APQP过程审核，确认检测设备、工装夹具、生产线体、人员配置、过程能力满足量产需求，确保量产后质量稳定可靠。
3、依据产品《精准追溯和批次追溯零部件清单》对供应商的追溯和批次管理进行确认，保证产品的可追溯性。
4、供应商审核管理：依据项目开发需求，制定供应商审核计划并实施，掌握供应商质量体系和过程质量能力。
5、依据审核计划，对供应商实施潜在供方审核、过程审核、产品审核、PPAP审核、飞行检查等，保证过程可控。
6、依据绩效评价流程和标准，对供应商进行评价，并根据评价结果开展供应商改善提升工作，包括但不限于现场审核、供应商汇报、开发二供方/替代供方、扣除货款、延迟付款、淘汰等。
1、识别顾客工艺规范，工艺标准、设计规范制定及维护更新
2、根据顾客图纸核算报价工时、加工工时、项目投入、可行性分析
3、根据顾客订单需求时间制作试制工艺，指导车间生产，满足样线交付 ；
4、依据顾客图纸、产能规划进行产品生产策划、工艺设计开发及优化及工装/治具的开发，提升过程质量及生产效率，确保项目按时SOP
5、项目工艺文件设计制作（裁压工艺、组装工艺、组立工艺）及更改维护