保定平台安全工程师
平台安全工程师是负责保护公司或组织平台安全的专业人员。他们的主要职责是设计、实施和维护安全措施，以确保公司网络、系统和数据受到保护，防止未经授权的访问、恶意软件和其他安全威胁。平台安全工程师负责进行安全监控和漏洞扫描，管理安全策略和流程，确保遵守行业标准和法规。他们还与其他部门合作，提供安全培训，并对网络和系统进行漏洞修复和漏洞管理。另外，他们也参与评估新技术和产品的安全性，并提出改进建议。平台安全工程师需要具备广泛的网络和系统安全知识，包括防火墙、入侵检测系统、加密技术等，并能够快速响应和解决安全事件。他们需要保持对安全领域的最新发展和威胁的了解，以及具备良好的沟通能力和团队合作精神。
薪酬概览
平均月薪
¥9900
中位数 ¥9500 ｜ 区间 ¥8200 - ¥11500
数据来源：谈职全网13份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
76.9% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
23
对比上月：岗位新增18
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 2 | 14.3% |
| 3-5年 | 8 | 57.1% |
| 5-10年 | 2 | 14.3% |
| 不限经验 | 2 | 14.3% |
热招职位
1.负责搭建汽车物流安全管理体系，覆盖全国5大各区域运营中心
2.统筹管理区域安全团队，每季度完成100%区域安全巡检覆盖
3.主导安全事故调查，确保重大事故24小时内出具初步报告
4.建立安全KPI考核体系
①负责车辆管理，实施新车标检、入网车辆日常合规管理等；
②遵循作业标准及相关要求，对车辆发运过程的安全品质问题进行检查，保障问题真实记录；
③负责整体过程品质问题的整理汇总，及预防措施的制定及监督供方实施；
④负责各市场业务的品质要求转化及相关运作要求的培训，监督各承运供方实施并验证改善效果；
⑤制定品质安全检查计划，并实施对厂区内/外标准作业检查进行曝光。
1、依据国家法律法规、行业标准编制、职业健康安全管理体系、环境管理体系等标准，编制、完善安全、消防、保密、环保等各项管理制度，对监督各单位安全、环境体系制度及其他制度执行情况
2、依据年度安全教育计划编制月度教育计划，实施各项培训教育，并建立安全教育档案
3、依据法规要求，开展危险源、重大危险源辨识、管控、检查工作，推广安全改善、防错技术
4、依据法律法规对劳动防护用品发放、佩戴、使用等项目进行管理，确保员工按要求佩戴劳作劳保
5、依据公司要求，开展事故调查、分析、对策、落实、横展排查管理，进行事故台账管理
6、制定本单位应急预案结合本单位实际情况制定年度应急预案演练计划并按期组织开展演练
7、依据特种设备监察处置条例，开展特种设备检验及特种设备方案管理
8、依据《职业病防治法》组织职业健康体检、建立与维护健康档案，职业病危害因素评价，杜绝职业病发生
9、依据消防法策划、组织、监督开展消防工作、消防设施维护各项消防活动，提升应急能力和消防管理水平
10、开展危化品、危险废弃物管理、环境因素识别管理工作
1、依据检验指导书，对原材料、外购件、分总成、总成出货产品实施检验
2、对于出现不合格后检验员有权停止发运或停止生产
3、负责对生产车间不合格品的确认、判定
4、负责对生产线体的不合格异常信息进行传递，对整改后的问题进行跟踪验证
5、对现场量具、检具维护、点检
6、负责样件的日常使用、维护、点检
1. 构建标准化的生产防错与SE机制，前置参与新车型SE研讨、可制造性评审、生产验证，健全生产系统的再发防止体系
2. 完善全球工厂质量管理体系，聚焦生产现场良品条件打造、标准作业落地与过程合规性管控
3. 主导生产全过程质量控制，针对冲压、焊装、涂装、总装四大工艺开展质量特性专项研究，识别质量风险并推动改善闭环
4. 负责质量体系、质量工具与方法的推广与落地，推动制造质量能力持续提升
5. 研究制造现场AI质量检测、智能化、数字化应用场景，推动质量数字化转型与智能质量管控落地
负责新项目开发阶段到SOP+3之前所涉及各项目阶段质量策划，质量保证，质量风险识别和管理，质量问题收集、整理和跟踪管理等工作，对接客户质量，确保开发质量满足SOP量产和客户需求。
1. 负责项目质量可行性分析的输出；
2. 负责新项目质量目标的制定；
3. 负责项目定点前协助提供项目报价所需的质量概念策划文件及质量数据准备；
4. 新项目数据冻结前的历史失效信息收集、输入，以往历史问题再发防止点检确认；
5. 主导特殊特性识别和清单整理，确保特殊特性清单完整性和及时更新；
6. 参与DFMEA和PFMEA开发和评审；
7. DV&PV验证计划及验证；
8. 参与图纸/规范评审，确保顾客特殊特性要求转化和承接；
9. 主导样件控制计划，试控制计划生产，控制计划生产编制；
10. 负责新项目量具及试验设备需求提出和配置过程进度监控；
11. 负责组织检具工程师对检具的设计开发过程，制作过程监控、预验收、终验收过程确保其满足使用需求
12. 主责Audit评审过程，主要负责检查表的编制、样件的选择、评审前工作的准备、评审过程工作开展的主导及评审问题的入录及整改的监控
13. 开发过程各阶段质量问题清单汇总及问题解决跟踪；
14. 负责项目开发阶段组织实施内部产品审核，结合外部产品审核结果制定整改措施进行跟踪；
15. 负责依据控制计划输出全尺寸全功能检查表、MSA/SPC等统计类质量分析报告；
16. 包装标准确认；
17. 参与PZS审核过程，负责跟踪ISIR文件诞生过程、收集ISIR文件及相关评审、最终提交至顾客，获得ISIR批准；
18. 负责按时按质量完成项目计划中定义的相关质量交付物；
19. 负责对项目前期各环节发现的产品质量问题进行发布、确认、追踪、直至问题关闭负责对项目节点准入进行审核并进行判定是否准入，各阶段门审核质量把关；
20. SOP+3阶段质量KPI 负责人。
1.依据国家法律法规、行业标准组织编制、修订安全、消防、保密、环保等各项管理制度
2.依据公司战略、方针、制度要求，组织参与策划安全工作规划，并监督各部门实施
3.依据年度安全教育计划，组织实施各项安全培训教育，并建立安全教育档案
4.依据法规要求，组织开展危险源、重大危险源辨识、管控、检查工作，推广安全改善、防错技术
5.依据法规对组织修订劳保佩戴标准，并对现场劳保佩戴进行监督管理，确保员工按要求佩戴劳作劳保
6.依据公司要求，组织开展事故调查、分析、对策、落实、横展排查管理，进行事故台账管理
7.组织制定单位应急预案，并制定年度应急预案演练计划并按期组织开展演练
8.依据特种设备安全法，办理特种设备注册登记、定期检测
9.依据《职业病防治法》组织职业健康体检、建立与维护健康档案，职业病危害因素评价，防止职业病发生
10.依据消防法策划、组织、监督开展消防工作、消防设施维护各项消防活动，提升应急能力和消防管理水平
11.组织开展危化品、危险废弃物管理，开展节能减排、环境因素识别、温室气体数据统计、双碳及环保和规划管理工作
12.建立健全EHS管理体系，制定环保应急演练计划，并跟踪落实演练计划执行效果
1.在项目各阶段作为质量接口人与客户进行沟通，参与客户标准解读，保证质量标准承接转化；
2.负责客户质量审核活动，并组织相关部门实施质量问题分析、监督过程改进、实施效果确认；
3.参与各阶段交付产品质量评审，负责客户质量问题反馈管理
1. 负责属地质量监督与标准落地管理
2.负责属地培训赋能与标准输出管理
3.负责质量问题闭环管理与数据分析
4. 负责质量问题前置拦截与风险预防管理
5、工作地点：荆门基地、泰州基地、清苑货场，各基地驻场开展现场品质保障等工作
1、协助EHS管理部部长处理工厂内外部EHS相关工作；
2、参与厂内规章制度及SOP的职业健康、安全内容审核；
3、协助EHS管理部部长对各部门进行管理和考核；
4、起草厂内EHS管理制度并监督相关部门EHS制度执行情况。
5、与政府相关部门进行对接，办理公司各项EHS相关手续；
6、具体负责公司内部人员EHS培训及考核工作；
7、具体实施6公司内部演练及开展其它EHS活动；
8、参与实验区、生产工艺及设备的改建、扩建工程；以确保该工程能符合EHS和法律法规要求；
9、定期开展内部隐患排查工作和现场检查工作评估，并制订恰当的纠正措施计划。
1.依据公司指标趋势及外部环境，组织策划相关质量提升活动，促进质量氛围提升及指标达成；
2.依据质量信息及指标分析结果，对异常问题进行追溯管理;
3.提前介入新产品/改款产品质量推进工作，系统策划过程问题递减及相关指标设定;
4.检查、落实质量问题发生、对策实施情况，对造成质量问题的原因、整改过程、责任方进行追溯;
5.组织质量会议推进质量问题改进，促进整体质量提升;
6.承接股份要求，对特殊质量问题及质量事件进行调查，分析原因;
7.根据公司发展战略及方针，制作信息组工作计划与总结；
8.根据部门工作计划，协助开展科室其他各项工作，保障科室计划按时完成。
1.产品数据的评审，并进行简单的成形分析，识别工艺可行性；
2.具备工艺文件独立编制能力；
3.具备产品设计数据SE分析审查，制件工艺SE、设计验证及确认能力；
4.根据产品开发计划，参与产品标杆工艺分析、工艺对标、工艺借鉴，能制定产品冲压工艺方案；
5.开展QFD项目活动，对产品结构、工艺路线、工程规划进行综合评审，降低设计失效风险；
6.开展冲压生产线、模具预验收入厂以及安装、调试、工艺验证、项目终验收等工作，确保项目SOP；
7.主导完成过程数据收集、分析，进行过程能力分析研究、总结及再发防止转化与横展
1、对发货产品的包装、外观、标识、一致性进行检验；
2、根据要求对车间的产品实施监视和过程检验控制，以保证产品质量；
3、根据质量检验指导书对组装车间总成产品检具测量、热板焊焊接确认、等离子体焰进行检验并对问题进行反馈；
4、根据检验作业指导书对成涂车间零部件首件外观，尺寸等项目进行检验确认；
5、根据不合格品管理程序对不合格品进行评审处置，并对不合格品返工后的产品检验。