镇江仓库组长
仓库组长是负责管理和监督仓库运营的专业人员。他们负责确保仓库的日常运作顺利进行，包括货物接收、存储、装卸、包装和发货。仓库组长需要与供应商、采购部门和物流团队密切合作，以确保货物的及时交付和库存的准确性。他们要负责制定和执行仓库的工作流程、安全程序和标准操作程序，并确保员工遵守相关政策和规定。此外，仓库组长还要管理仓库的人员安排、培训和绩效评估，以确保团队的高效运作。在仓库管理方面，他们需要具备良好的沟通能力、领导才能和问题解决能力，以应对日常运营中的各种挑战。
薪酬概览
平均月薪
¥8500
中位数 ¥8000 ｜ 区间 ¥7300 - ¥9700
数据来源：谈职全网23份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
52.2% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
5
对比上月：岗位减少36
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 5 | 100% |
热招职位
1.依据生产计划及到货安排，接收送检到货物资，清点数量，检查损坏情况，检查货物和票据一致性；
2.依据物资入库出库原则办理物资的入库，出库业务，及时更新账物卡，留存相关单据，转至仓库助理录入系统，保证系统账物一致性；
3.检查物资以确保安全，做好物资防火、放盗、防潮等产品防护工作，保证物料的品质；
4.依据物资出库情况，核对物料进行备库情况，及时提报备件采购需求，保障生产正常进行；
5.依据不良品处置原则，通知相关方办理物资的返厂手续，保证不良品处理及时性并符合制度要求；
6.依据盘点计划实施盘点，物资清点和账物核对，保证盘点数据的准确性；
7.制作盘点表并完成盘点后的数据汇总及表格上交。
技术管理
1、根据顾客要求、产品特性制定产品工艺方案、编制控制计划/工艺卡/品质检查标准、绘制图纸，以指导现场生产；
2、根据产品质量稳定性以及合格率，编制产品PPAP文件，以保证及时提交并获得客户批准；
3、根据产品存在的问题，制定品质改进方案，持续改进生产工艺，解决产品缺陷问题解决，以持续提升产品品质；
4、根据顾客要求、产品质量改进要求组织评审并实施客户、其他部门产品变更、过程变更，以保证产品变更执行；
5、依据现有模具或相似产品模具质量状态编制模具技术协议、组织模具方案评审、参与验收，以保证模具量产进程顺利开展；
6、依据产品质量问题更改需求，实施新材料、新技术的引进，制定验证方案并出具报告，以保证引进顺利进行；
7、依据产品特性进行设备选型、制定工艺方案，设计产品生产流程及工艺，以保证产品过程开发顺利进行；
8、依据各车间科室反馈的问题，制定解决方案，以稳定生产工艺；
9、根据顾客反馈的泄漏、渣孔、变形等技术问题，进行攻关解决以减少顾客抱怨，提升产品品质；
安全管理
10、根据公司规定参与科室安全管理、5S管理、廉洁宣传等工作以提高自身素养。
1专业素质：商户信息收集与管理能力、品牌商家甄别与选择能力、招商进度把控能力、商户谈判能力、合同管理能力2教育水平：统招大专及以上3专业背景：工商管理、市场营销等相关专业相关知识招商管理知识、商铺租售相关法律知识4工作经验：2年及以上工作经验
1、依据来料控制计划，编制原辅料检验作业文件，对原辅料实施质量监控，确保原材料的到货质量；
2、依据图纸要求对备品备件尺寸及硬度检测，确保其满足使用要求；
3、依据刀具图纸，对机加刀具实施检验，确保刀具符合要求；
4、依据设备点检基准对实验室检测设备的点检及日常的维护保养，确保检测设备的正常使用 ；
5、实验室环境的监控及维护，确保实验条件满足实验要求；
6、根据控制计划要求实施产品委外检测：产品定期送检等；
7、负责来料检验台帐的建立；
8、每月对备库物资及时率进行统计并提价至相关部门。
1、根据新产品项目开发计划，对量产前准备（产品验证）工作进行跟踪， 保证项目计划按照节点完成
2、根据各部门需求安排试验（生产）计划，完成任务的安排及开展
3、根据生产异常，设备异常，编制计划变更并及时下发
4、根据产能提升需求组织各部门制定产能提升计划，对计划的实施及对策进度落实跟踪
1、负责生产工厂端供应商质量管理工作推进；
2、开展供应商审核，持续推动供应商过程能力提升；
3、工厂端各环节质量问题解决分析闭环，通过问题驱动供方过程/技术升级，提升产品质量；
4、结合工厂端供应商管理现状，从供应商能力建设、过程提升、问题闭环管理机制等方面搭建并持续优化工厂供应商管理模式；
1、针对进货检验环节出现的外协件不良进行评审确认，并组织供应商整改；
2、针对生产过程中的外协零部件质量问题进行分析、对策，持续提升外协零部件质量；
3、针对进货检验环节、生产过程中、售后环节的外协零部件质量问题按照绩效管理规定进行考核（SRM系统的录入、跟进），并依据考核结果按照配套管理部要求实施供应商奖惩；
4、组织供应商修订量产检查法，编制进货检验指导书、定期检测计划等技术文件，并持续更新相关技术文件，对量产后外协件质量进行持续监控；
5、组织供应商签订《质量保证协议》、《售后服务协议》、《供货技术协议》，并实施考核，提升供应商质量能力；
6、策划外协件产品批次定义，与供应商沟通达成共识， 形成批次定义标准，保证量产后的产品能够进行追溯；