镇江造型工程师
造型工程师是指在设计和生产过程中负责外观和造型设计的专业人员。他们通常在汽车、航空航天、产品设计、电子产品、建筑等领域从事工作。造型工程师需要具备扎实的造型设计、美学、材料和工艺知识，能够利用CAD软件进行技术绘图和三维建模。在设计过程中，他们需要与产品工程师、制造工程师和市场团队紧密合作，以确保设计不仅符合技术要求，还符合市场需求和商业目标。造型工程师需要不断追踪最新的设计趋势和技术发展，以不断提升自己的设计水平和实践能力。总的来说，造型工程师在产品开发过程中扮演着至关重要的角色，他们的设计能力直接影响到产品的市场竞争力和用户体验。
薪酬概览
平均月薪
¥21400
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥15700 - ¥27200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
4
对比上月：岗位新增3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 5-10年 | 3 | 75% |
| 不限经验 | 1 | 25% |
热招职位
1、接收顾客及营销部订单，转化客户需求，组织内部评审，确认承接能力，并编制年、月、周生产计划及周交付计划，监控执行；
2、依据线体节拍、负荷时间、可动率、合格率等因素确定线体\机台产能，并定期更新；
3、根据技术部门提交产品试制要求，安排产品试制及试生产计划，确保交付及时率；
4、依据设备部门提交的设备保养项目，制定生产计划时合理安排维保计划;
5、依据生产计划控制、优化在制品和产成品库存数量，确保成品在库金额目标完成；
6、通过生产数据监控、分析生产执行情况，及时协调异常处置，保证生产计划达成；
7、按生产异常管理规定审核相关部门提交的生产计划调整并确认调整数量，确保调整合规；
8、统计各制造部产品生产、交付、库存信息，针对供应风险产品进行预警，协调资源保障供应
9、监督落实并通报生产异常TOP问题对策执行情况，确保典型异常对策落地，措施有效。
技术管理
1、根据顾客要求、产品特性制定产品工艺方案、编制控制计划/工艺卡/品质检查标准、绘制图纸，以指导现场生产；
2、根据产品质量稳定性以及合格率，编制产品PPAP文件，以保证及时提交并获得客户批准；
3、根据产品存在的问题，制定品质改进方案，持续改进生产工艺，解决产品缺陷问题解决，以持续提升产品品质；
4、根据顾客要求、产品质量改进要求组织评审并实施客户、其他部门产品变更、过程变更，以保证产品变更执行；
5、依据现有模具或相似产品模具质量状态编制模具技术协议、组织模具方案评审、参与验收，以保证模具量产进程顺利开展；
6、依据产品质量问题更改需求，实施新材料、新技术的引进，制定验证方案并出具报告，以保证引进顺利进行；
7、依据产品特性进行设备选型、制定工艺方案，设计产品生产流程及工艺，以保证产品过程开发顺利进行；
8、依据各车间科室反馈的问题，制定解决方案，以稳定生产工艺；
9、根据顾客反馈的泄漏、渣孔、变形等技术问题，进行攻关解决以减少顾客抱怨，提升产品品质；
安全管理
10、根据公司规定参与科室安全管理、5S管理、廉洁宣传等工作以提高自身素养。
1、负责质量信息统计分析;负责组织质量会议，
2、推动过程管理问题负责质量问题现场落实，推进整改，
3、负责质量问题改进后实施奖励;
4、负责质量问题平台化管理维护研发质量体系，实施质量体系内外部审核;监管产品设计变更业务，
5、核查研发车型法规符合性，推动设计手册谱持续更新
1、依据公司体系文件管理要求，对公司设备点检表、保养计划、保养记录等相关资料进行管理；
2、跟踪、汇总设备故障信息、设备停机时间、MTTR、设备可动率等相关指标；
3、依据设备管理要求，建立/更新设备履历表、设备故障库等；
4、依据公司体系文件管理要求，编制设备月报、年报等；
5、依据设备管理要求，对设备EAM系统进行维护；
6、岗位安全职责详见安全承诺书。
依据检验作业指导书/控制计划/临时图纸等检验标准，策划检测方式方法及量检具配置方案，参与检测工装设计、验证，实施入厂零件、试制加工零件、总成、标杆件、故障件、工装/刀具等产品检验并整理、发布检验信息，保证检验及时性、准确性。
1、对所负责部件量产产品工程内、市场及评价问题对产品技术质量问题进行解决，支撑现场生产及产品品质保证提升；
2、故障变速器返修指导、制作返修方案、评审、实施跟踪验证，保证现场合格率
3、故障变速器借用、拆解、分析、梳理报废项目返还变速器，并组织对问题进行整改。
4、负责售后市场质量问题的技术整改及产品优化工作；
5、对所负责箱型不同组成部分)产品设计的各个阶段质量问题解决，跟踪生产验证，收集产品、夹具、产品装配、过程验证可靠性并纳入新产品问题管理，跟踪验证整改效果；
