薪酬概览
平均月薪
¥10800
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥8400 - ¥13200
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
80% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
1
对比上月：岗位减少2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 2 | 100% |
热招职位
1、负责组织各基地制定年度生产经营计划，制定绩效考核指标并核定目标值，组织季度、年度绩效考评并输出考核结果，统计考核指标并上报人力资源部；
2、组织编制并审核基地间产能协调方案，提交管理层决策；
3、负责统筹组织公司工艺改进、生产成本控制等方案，并协调相关资源（研发中心、三大基地等）实施提升项目；
4、依据公司年度生产经营目标，建立公司生产运营考核指标，提出改进意见和方案，指导基地改善运营质量，并提供必要资源支持；
5、负责生产建设投资项目统筹管理工作，包括投资计划、组织资源、过程管理、项目验收、项目评价等工作；
6、负责统筹管理生产运营、质量管理、供应商考评等工作；
7、主动完成上级交办的其他工作，并密切协同其他同事完成任务。
1、独立熟练完成汽车全车贴膜、天窗贴膜，规定时间内保证质量，按施工单完成贴膜任务;
2、确保车辆贴膜过程中安全驾驶；
3、负责对贴膜质量纠纷提出处理意见和改进措施;
4、负责对美容施工所需设备的“保管及保养；
5、完成领导安排的各项工作任务。
1、负责维修车间的现场管理；
2、负责维修车间的现场技术指导；
3、负责对车辆疑难问题的分析及解决；
4、负责对车间设备的管理和校准维护；
5、技术管理与技术培训；
6、负责一次性修复率（FFV）的提升；
7、负责技术项目的实施。
1、负责售前工作的整体运作，确保用户满意；
2、制定策略，实现公司制定的业绩目标；
3、负责建立销售服务体系，完善各项工作管理流程和程序；
4、领导和激励下属员工，使所有员工的思维和行动都以客户为中心；
5、根据每月实际目标达成情况进行总结，分析，并制定与落实。
营销总监10000-14999元/月
1、规划公司营销系统的整体运营、业务方向及营销团队建设；
2、依据公司整体营销目标，制定营销策略、完成销售任务；
3、建设和管理高素质的营销团队，指导其完成公司营销任务；
4、负责对市场营销环境、目标、计划、业务活动进行分析，及时调整营销策略和计划，制订预防和纠正措施，确保完成营销目标
5、全面管理，包括市场推广、业务公关、项目跟进等
6、专科及以上学历，十年以上相关工作经验；
7、具市场拓展与销售团队管理能力，有电子商务营销经验者优先。
8、有良好的人际沟通能力、组织协调能力，丰富的团队管理经验；
9、具有丰富的政府公共资源、客户资源
电气工程师12k-18k/月
1、负责按照新产品开发流程进行工艺同步工程开发及设计、新产品验证及量产，确保新产品批量生产无问题；
2、负责搅拌车上装新能源电器（电池、电机、电控等）部件的装配及调试，支持生产订单及现场工艺质量、成本和效率的持续改进；
3、负责搅拌车上装新能源电器部件装配及调试的工艺文件编制（过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书/工艺卡），并组织生产、质量等相关方进行培训，确保生产与技术要求一致、生产质量和效率稳定可靠；
4、负责搅拌车上装新能源部件的工时、辅料定额管理，确保生产成本管控准确
PQE品质工程师面议
1、限男性，有2年以上五金厂品质工程师相关工作经验；
2、熟悉五金产品加工流程及表面处理工艺，会使用AOTO CAD，OFFICE等办公软件；
3、学历中专（含）以上，有上进心，责任心等。
1. 负责过程巡检、成品入库、成品出货检验的质量文件策划；
2. 负责生产过程、成品检验过程、以及售后出现异常的组织处理工作；
3. 负责生产过程、成品检验、以及售后质量数据的统计分析工作以及质量提升工作；
4. 负责产品早期遏制的准入与退出；
5. 负责相应产品的客户审核；
6. 负责周报、月报数据的提供；
7.负责偏差管理方案获得客户批准
8.了解安全、环境、职业健康等相关内容。
9.接待客户审核，负责工厂的内外审工作
10..负责工厂质量体系的培训与改进工作
11.策划并跟踪实施过程审核、分层审核、产品审核，稽核三大文件的执行情况
12.配合公司年度内审的策划及实施
13.熟悉ISO14001/OHSMS相关体系
14.了解安全、环境、职业健康等相关内容。
1. 质量体系建设 负责研发质量管理体系的规划与落地，推动 IPD 流程在集成硬件研发各阶段的有效执行，持续优化质量管理机制以匹配业务发展需求。
2. 质量目标管理 围绕项目里程碑制定阶段性质量目标，牵引各职能团队对齐质量标准，确保产品在预研、设计、开发、验证、量产各阶段符合准入准出要求。
3. 过程质量监控 构建关键质量指标体系，实现研发过程的数据化管理与可视化运营，推动质量问题的早期识别与及时响应。
4. 问题与变更管理 主导产品全生命周期的缺陷闭环管理及变更影响评估，防范质量风险向交付端传导，保障产品交付质量与节奏可控。
5. 标准化流程建设 推动质量管理关键环节的流程规范化与工具化落地，建立覆盖问题发现、流转、处置、复盘的完整 Ticket 机制，降低流程执行对个人经验的依赖。
6. 风险管理 系统识别研发与生产过程中的质量风险，推动预防措施前置，提升问题发现效率，降低风险在产品链中的传播与扩散。
7. 数据分析与持续改进 基于质量数据开展趋势分析与根因定位，推动系统性改进专项，持续提升硬件产品可靠性与整体质量水平。
8. 跨部门协同 作为研发、制造、采购、供应链之间的质量协同枢纽，推动跨域质量问题高效解决，缩短问题闭环周期。
9. 知识沉淀与团队赋能 建立质量知识体系，组织专项培训，将最佳实践固化为可复用的流程与规范，提升团队整体质量意识与能力。
1、审查产品质量档案完整性、合规性；
2、跟踪处理内、外部质量问题及闭环情况；
3、迎接内、外部各类质量体系、二方审核；
4、统计分析产品各项质量数据。
