天津PMC助理
PMC助理（Project Management Coordinator Assistant）通常负责协助项目管理协调员进行项目管理和协调工作。他们的职责包括但不限于制定和维护项目日程安排、协助监督项目进度、准备会议议程和材料、协助跟踪项目预算和成本、处理项目文件和文件管理、与团队成员和客户进行日常沟通等。此外，他们还可能需要协助编制项目报告、协助解决项目相关问题和风险、监督项目文件和记录的准确性和完整性。PMC助理需要有较强的沟通、协调和组织能力，具备良好的团队合作和问题解决能力，熟练运用项目管理软件和办公软件，对项目管理流程和工具有一定的了解和经验。此外，具备项目管理或相关领域的学历背景和证书也会增加竞争力。
薪酬概览
平均月薪
¥11600
中位数 ¥9000 ｜ 区间 ¥9700 - ¥13600
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
42.9% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
11
对比上月：岗位新增1
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 5 | 55.6% |
| 1-3年 | 2 | 22.2% |
| 5-10年 | 2 | 22.2% |
热招职位
1、负责指定区域内设备设施的维修和保养工作，保证设备正常运行；
2、协助厂家进行设备安装和设备调试，协助制定相关设备的操作规程和点检润滑标准；
3、协助进行设备的更新改造；
4、呈报设备故障关键点统计和设备备件情况；
5、协助设备工程师完成各项目管理工作。
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；
3、接收客户信息并进行相关协调处理；
4、针对特殊情况（车型产量异动、天气变化、季节变换、节假日等）交付风险进行识别，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
5、工厂产能核算，并推动产能不足方案对策工作
6、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
7、接收产品切换、停产的接收、通知，下发断点切换、停产管理等工作
1、设备管理点巡检、保养执行情况检查、确认；
2、OEE指标达成情况分析及设备维保改进；
3、对生产设备日常点检、巡检工作查验，设备故障维修流程处理；
4、协助新设备入厂检查、安装和调试工作；
5、设备档案的收集、维护及处置，确保档案完整性；领导临时安排或配合其它部门完成一些临时性工作，达成预定目标；
6、电气电子知识、电气原理、液压原理、气动元件原理；
7、熟练使用检测仪表，熟练掌握≥2种； 具备设计简单磨具，工装夹具的能力
1. 接收技术部门下发的《设变》及《技处》并对其进行传递、记录、确认、归档、建台账；
2. 对项目关键零部件、差异件、认证件形成《关键零部件信息确认表》对到货零部件进行确认；
3. 负责组织现场包装单元评价，以及日常维护文件图册并上传及变更；
4. 收集、解决现场技术及工艺问题，保证现场保质保量按计划进行生产；
5. 负责接收上级部门下发的文件， 参与评审，接收上级部门下发的临时补发订单，保障临时订单有效完成；
6. 负责现场制作业指导书并实施校对及识别新项目成本改善项目，定期开展标准作业指导书考试；
7.编制现场作业执行文件，保证现场工艺正常执行。
1.负责现场危险作业安全交底，各项安全措施执行情况实施监督检查，，审核签批现场危险作业票；
2.负责搞好承包商入场安全教育培训、特殊工种持证作业，符合要求后方可入场；
3.组织编制安全应急预案，组织对项目公司区域的危险源辨识与风险评价，组织编制综合应急预案及专项应急预案；
4.负责对项目安全、消防设施的监督、审查和验收，消缺除漏，确保安全稳定投入使用。
1、新车公告、CCC、环保等认证申报，负责国家最新管理要求跟进/解读/落实，政府审批过程协调跟进、与政府良好关系构筑以及涉外活动开展
2、构建L2、L3自动驾驶企业准入能力
3、业务数智化推进
1.测量设备管理：依据测量设备点检、保养指导书，定期开展维护保养、点检，确保量检具、检测设备受控
2.质量探测实施：结合控制计划、检验作业指导书标准要求或抽检要求，实施生产过程、外购零部件/原材料、刀具、工装抽检
3.传递检测结果：实验完成后，开具《检验/试验报告》/《原材料入厂检测报告》，当检测不合格时，需第一时间将信息传递至送检部门
4.全尺寸全功能检验：依据程序文件编制年度全尺寸、全功能实验计划，定期对各机型实施全尺寸、全功能实验，出具《全尺寸、全功能检验报告》
5.委外检测：当不具备实验能力且有明确实验要求时，填写《委外试验申请单》，经领导批准后委外检测，检测完毕后接收实验数据及报告
6.不合格品判定：针对制造过程发现的不合格品进行判定，不合格品处置及时性监督确认
7.不合格品处置：不良品返工返修过程检验、出具检验结果
8.不合格品处置：开具不合格处置单并传递车间
9.不合格品处置：依据不合格品台账，对进货检、工程内（外购件，含分装件）质量问题录入SRM平台
1、按照工艺标准和作业指导书完成汽车内饰件（如座椅、门板、仪表台等）的缝纫加工任务
2、操作缝纫设备，完成布料、皮革、合成材料等的裁片缝合、包边、打枣等工序
3、执行首件检验、过程自检及完工报检，确保缝纫质量符合工艺要求与质量标准
4、配合班组长完成生产计划排程，按时保质完成当班产量任务
5、维护保养缝纫设备及工装夹具，保持作业区域整洁与5S管理要求
1、负责生产车间各工序的来料、在制及成品质量检验，执行首检、巡检、终检等检验流程
2、依据检验标准及作业指导书对零部件、半成品及整车装配质量进行判定与记录
3、对检验过程中发现的质量异常进行初步分析、标识、隔离并及时反馈至相关责任方
4、维护和校准日常使用的检测量具及基础检验设备，确保测量结果准确可靠
5、按要求填写质量检验记录表、不合格品处理单等质量文件，保证数据真实、完整、可追溯
6、参与车间质量改进活动，配合完成质量专项检查、工艺纪律审核及客户审核支持工作
1、供应商、工程内、主机厂、售后市场等问题分析、问题确认及沟通分析；
2、品质达成数据统计分析，重点问题对策追踪；
3、跟进质量经营问题，识别品质风险，进行风险管理及应对，及时纠偏；
4、可靠性工具、质量改进工具推广与应用、质量指标、文件管理、审核管理等信息系统搭建及质量体系、工具等培训。
5、各车型售后质量问题信息全周期统计，形成监控表；
6、顾客端质量问题每日缺陷数据分析统计；顾客要求及质量指标月度总结，未达成项目分析对策；顾客端外部损失率、三包索赔PPM指标数据分析统计；品质问题清单及对策跟进。
7、梳理改进过程总结经验，形成设计/工艺/生产/品质总结。