泰州贴工
贴工是指在建筑、装修或其他相关领域中从事贴瓷砖、贴墙纸、贴壁纸等工作的专业人员。贴工需要具备精湛的手工艺技能和丰富的经验，能够准确测量和裁剪材料，并将它们精确地贴在指定位置。贴工需要熟练掌握不同材料的粘贴方法，以及安装过程中可能遇到的问题的解决方案。此外，他们需要认真细致地处理细节，确保贴上的材料平整、美观。贴工通常需要与设计师、建筑师等合作，理解并实现设计图纸中的要求。综合来看，贴工是一个需要技术、细致和耐心的职业，对于提升建筑装饰质量起着重要作用。
薪酬概览
平均月薪
¥9300
中位数 ¥9500 ｜ 区间 ¥8000 - ¥10700
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
83.3% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
7月新增岗位
12
对比上月：岗位减少4
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 不限经验 | 12 | 100% |
热招职位
1. 执行生产计划，完成当班的生产任务；
2. 执行操作标准作业，保证产品品质；
3. 实施设备项目周期性点检及维护；
4. 开展作业区域5S及现场维护；
5. 识别现场异常问题进行处理，并保证信息有效传递；
6. 根据工装制作计划，完成工装的制作，符合满足产品生产和质量需求，辅助各部门（车间）实施现场改善工作，确保工装100%制作完成；
7. 对工装日常维护、保养进行监控，并组织工装的定期验证和检修，以降低工装损坏率
8. 根据月度盘点计划，对工装器具进行盘点，保证盘点数量的准确性；
9. 根据部门相关规定，结合设备整体要求及相关法律、法规，进行公司设备、工具、器具等焊接工作。
10. 负责本岗位相关的环境因素危险源管理；
11. 负责本岗位相关的环境职业健康安全运行控制和应急管理。
1.推进环境管理体系、职业健康安全管理体系及安全标准化在的应用及体系认证；
2.开展人员安全意识提升活动，实施安全教育、推行安全活动、特种作业人员及保全、低频、异常处置作业人员管理；
3.策划开展设备设施防错技术控制措施，新设备评审、老设备安全改善；
4.组织信息安全事件分析、评估，确定事件性质，组织信息安全事件调查、横展及应急事项，保证事件管理的有效落实等工作
（一）生产管理
-负责安排班组的日常生产和质量管理工作。
-根据生产计划，负责合理安排生产人员和生产进度，负责开具批生产指令单，审核并下达批包装指令单，并对生产过程物料投入、产出进行复核。
-负责班组日常所需物料、日常用品的领取和监控。
-负责检查日常生产过程中GMP以及新下发文件，包括SOP、工艺规程等的执行情况。
（二）安全管理：
-负责本车间/科室危险源、环境因素的持续识别，组织制定并实施纠正、纠正措施与预防措施。
-每班对岗位进行巡检，确保员工按要求佩戴劳保用品。
-负责动火监火以及监督、检查SHE专员的日常维护以及相关工作。
（三）人员管理
-负责班组（包含转岗人员）的安全检查和培训，严格按照公司安全和职业管理体系、环境保护体系相关文件的要求，负责开展本班组安全和职业健康防护、环保的相关工作。
-做好员工与车间主任间的沟通，及时将员工的心声反馈给车间主任，并积极传达车间主任以及上级领导的指示。
（四）技术攻关
-协助技术部完成新品种的小试、中试，积极参与车间生产，解决生产过程中技术、质量问题。
-完成各项技术攻关、流程优化等提升性工作、现场定置优化工作。
（五）文件管理
-负责清洁、岗位操作SOP等文件的修订。
-负责车间各类设施信息的统计。
1、 参与工艺可行性分析，依据以往经验进提出故障预防；
2、 对新工艺进行标，参与识别技术的潜在失效分析及制定策 ；
3、 参与 新项目承接，并对工艺线体布局的策划和更新 进行评审；
4、 推动 试生产过程中异常问题解决与方案制定 ；
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性 ；
6、 策划生产技术提升，制定改进方案 ；
7、 参与跟踪试生产活动，跟进问题整改，临时对策的制定与评审 ；
8、 参与量产品的问题评审、拆解分析质制定整改对策及计划 ；
9、 有效推进并落实 HSE管理工作 ；
10 、需对公司推行的 MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以练应用。
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；
3、编制并下达各车间月度、周、日生产计划，控制成品、半成品库存；
4、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
5、跟踪生产计划实施的全过程，并协调解决生产计划实施过程中发生的问题；
6、负责制定成品、半成品的最大最小库存，通过库存情况的管理实现库存金额指标达成；
7、接收产品切换申请的接收、通知，下发断点计划等工作；
8、接收客户信息并进行相关协调处理。
生产计划：
1、在执行质量体系标准和公司、部门管理制度的情况下，收集公司各项产品信息，进行公司产能核算；
2、接收客户订单及生产计划，组织完成月、周、日订单的评审；协助解决物流交付过程由于计划或其它原因导致的异常；
3、接收客户信息并进行相关协调处理；
4、针对特殊情况（车型产量异动、天气变化、季节变换、节假日等）交付风险进行识别，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
5、工厂产能核算，并推动产能不足方案对策工作；
6、编制新产品试制计划，通知生产计划的变更；
7、负责产品切换的接收、停产退市通知的接收，并确定断点、停产退市库存、跟进剩余物资处置等工作。
物流计划：
1、接收各主机厂月、周、日订单，确认特殊车型信息，传递至生产管理科、采购科、生产车间等进行评审，并将评审结果反馈至主机厂订购科；
2、依据主机厂日计划，编制我司发货清单、发车计划、采购订单，保证交付过程的顺利开展；
3、识别特殊情况（车型产量异动、天气/季节变换、节假日等）交付风险，信息反馈，督促相关部门制定交付管控措施，保证按时按量交付；
4、依据日计划合理申报物流运输车辆需求，监督物流发运过程，保证按时到货；
5、针对交付过程异常，协调各责任部门分析问题真因，制定改进措施，过程进行效果验证；紧急异常问题，实施预警、及时反馈异常信息并协调资源保证交付；
6、依据各主机厂产量制作物流运输预算，控制费用，实施对账、报账、付款等，统计及监控额外运费，分析问题真因，协调各责任部门制定改进措施，以降低物流费用。
主方案设计阶段
1、 参与新工艺初始可行性分析，依据以往经验进行提出故障预防
产品/工艺初始设计阶段：
2、 对新工艺进行对标，参与识别新技术的潜在失效进行分析及制定对策
3、 参与自制、外协方案制定，对三大工艺与过程流程方案初始定义与验证，更新PFMEA
4、 参与RP件工艺与过程流程方案定义与验证，通过工艺流程方案的策划，对其所需用到的工装以及检具进行策划。
5、 参与产品数据以及图纸的评审，识别过程特性
产品/工艺开发与确认阶段
6、 负责产品确认以及工装模具确认
试生产阶段:
7、 参与试生产活动，跟踪问题整改
支援管理业务
8、 负责量产产品的生产调试、固化工艺参数
9、 参与量产产品的问题评审、拆解分析质量问题、制定问题整改对策及计划，
10、 有效推进并落实HSE管理工作
11、需对公司推行的MPS、MQS、MSM、PHB工作熟知，并可以熟练应用；
12、领导安排的其他工作。
1.根据公司发展战略规划售后索赔协议的管理、执行、签订工作确保索赔有效性；
2.跟踪市场/零部件质量水平数据，针对每月达成进行风险识别，推进管理提升;
3.针对每月市场索赔数据及过程统计分析、管理总结汇报资料，识别风险点并完善至各员工日常工作中，实现再发防止 ;
4.零部件重大质量问题推进管理;
5.推动可靠性课题、品质偏差缩小项目、FMEA项目、统计质量等各类项目立项、解题、横展、标准化;
6.根据公司发展战略及领导要求，针对质量会议形式内容不断进行创新，确保会议有效性;
1.依据生产计划，保质保量完成线体补焊生产任务；
2.组织进行各部门工位器具的制作；
3.实施进行各部门工位器具的维修与维护；
4.实施完成各部门申请的改善任务（包括报废任务）。
1、组织各部门进行环境安全目标指标管理方案的管理；
2、负责推进公司ISO14001和ISO45001运行，组织体系内审、外审，提升安全管理水平；
3、公司各项安全、环境制度落实及现场检查，并监督问题整改情况，保证制度有效运行；
4、负责环境因素危险源管理；
5、负责识别、解读安全、环境法律法规要求并在公司内部应用；
6、对EHS绩效进行监视和测量，联系第三方检测机构定期进行环境职业健康安全监测；
7、负责事故事件管理；
8、负责安全三级教育并保留档案，实施环境安全有关的培训。
根据公司生产计划及部门要求，对所负责班组及区域的安全、品质、生产、人员、保全、原价、环境等方面进行管理，以保证按计划生产出合格产品。
1.根据车间生产计划指令，组织班组人员保质保量生产；
2.配合车间完成班组自检、互检、现场操作等相关工作，提升班组GMP管理水平；
3.参与产品质量异常的调查及分析等。