朔州工艺研发工程师
工艺研发工程师是负责制定和改进生产过程的专业人士。他们需要结合工程学、材料科学和生产工艺的知识，设计和开发新的生产工艺流程，以提高生产效率、降低成本和改善产品质量。这个职位的工作内容包括对现有工艺流程进行分析、改进和优化，应用新技术和材料来提升生产效率，解决生产中的技术问题，参与新产品的设计和开发过程，以确保生产过程的可行性和高效性。他们还需要密切与生产团队合作，确保生产线的顺畅运行。工艺研发工程师需要具备坚实的工程背景和技术实力，以及良好的沟通能力和团队协作能力。
薪酬概览
平均月薪
¥13100
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥10300 - ¥16000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
1
对比上月：岗位减少2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 1 | 25% |
| 3-5年 | 3 | 75% |
热招职位
1、负责设变评审的工艺评审，提供评估设变费用与周期
2、负责处理模具异常问题，制定解决方案并推进实施
3、参与模具评审，提供有关模具设计工艺性的建议和意见，供模具设计工程师参考，以便于后面模具加工及工艺开发工作
4、负责产品工艺文件的编制，并提供相关技术文件，指导生产工作
5、负责解决量产过程中的模具异常问题，保证模具可以正常投入量产使用
1、根据公司的发展规划和生产车间生产活动要求，确保生产车间生产工艺的编排和工艺改善的顺利进行
2、产品过程参数验证与标准制定
3、完成产品工艺文件及客户需求报告
4、产品生产过程的异常处理与改善
5、产品安全：负责CTS特性改善，参与CTS特性对应层级检查（10%）
1. 机加工零件工艺设计
-负责驱动器机加工零件（如壳体、轴类、套类、支架、连接件等）的整个工艺流程开发、优化与定型，结合驱动器精密、小型化的产品特性，确保工艺方案的可行性、高效性和经济性。
-编制机加工零件的全套工艺文件（工艺卡、作业指导书、检验规范等），设计必要的工装夹具、定位治具，适配零件精密加工及批量生产需求，保障加工精度与一致性。
-对接外协供应商生产现场，指导供应商解决零件在机加工（如车、铣、钻、镗、磨、攻丝等）、热处理及后续精加工过程中的技术难题，优化加工参数，提升生产效率，降低不良率。
-对机加工成品进行质量分析与过程控制，与设计团队协同解决零件加工过程中出现的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及装配适配性等问题，保障零件满足驱动器的装配及使用要求。
2. 零件DFM评估
-作为技术接口，负责评审外协供应商提供的机加工零件制造工艺方案，审核供应商加工能力与工艺合理性，保障外协零件质量符合公司标准。
-主导零件的DFM（设计可制造性）分析，结合驱动器的结构特点，从机加工工艺角度对设计图纸提出优化建议，简化加工流程、提升零件质量、降低生产成本、提高生产效率。
-跟踪外协零件的首件制作、试产及量产全过程，严格把控零件加工精度、形位公差、表面质量及装配要求，确保零件与驱动器其他部件适配无误。
-建立并维护外协机加工零件的工艺质量标准和检验规范，定期复盘供应商交付质量，推动供应商工艺优化提升。
3. 跨部门协同与工艺持续改进
-与产品设计工程师紧密合作，深入理解驱动器的产品需求，实现零件设计与工艺设计的最佳融合，提前规避设计与加工冲突。
-与质量团队、外协供应商协同，推动机加工生产流程的标准化、规范化，优化供应商加工布局和加工节拍，提升生产效率和产品合格率。
-持续探索并引入适合驱动器零件的新型机加工工艺技术、加工材料和专用设备，优化现有工艺，提升零件加工精度和产品核心竞争力。
机器人工艺工程师15000-25000/月
1、负责装配产线布局规划、设备招标；
2、负责装配及调试工艺文件编制；
3、负责车间新产品工时测算、工装设计及工具选型；
4、负责工艺BOM编制、工艺路线维护、自制件定额、工艺变更等。
1、制程工艺能力的提升、优化及改善；
2、项目的效率提升，持续降低制造成本；
3、项目的品质改善，提升项目优率；
4、重大项目新工艺改善技术评审。
工艺PRJ;
1.工艺对接研发中试窗口，参与设计评审，设计定型评审及中试转量产的相关评审；
2.负责量产MI文件的制作及升级维护；
3.负责量产型号的总体Y*U（全工序）的统筹改善；
4.对接研发负责新材料，新工艺的验证及推广；
5.对接品质负责客户月报，陪同客户审核及客户相关资料的准备；;
100.00
工艺工程师（校园）10001-15000/月
1.制订工艺流程和标准，维护工艺文件的完整性和合理性；
2. 负责对过程不良品进行分析，组织工艺改善和过程异常解决；
3. 组织实施工艺课题管理、工艺纪律管理等；
4. 提升量产产品生产过程能力和产品良品率，确保生产制造稳定运行；
5. 协助研发中心及技术中心，在量产线体上进行新产品、新材料验证及导入工作，保证产品可制造性，同时降低材料成本、制造成本；
6. 制定年度培训计划，组织作业员工定期进行文件及操作培训指导。
新能源电器工艺工程师10k-17k/月
1、负责按照新产品开发流程进行工艺同步工程开发及设计、新产品验证及量产，确保新产品批量生产无问题；
2、负责搅拌车上装新能源电器（电池、电机、电控等）部件的装配及调试，支持生产订单及现场工艺质量、成本和效率的持续改进；
3、负责搅拌车上装新能源电器部件装配及调试的工艺文件编制（过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书/工艺卡），并组织生产、质量等相关方进行培训，确保生产与技术要求一致、生产质量和效率稳定可靠；
4、负责搅拌车上装新能源部件的工时、辅料定额管理，确保生产成本管控准确
1.研究电子产品生产中的先进工艺技术，包括但不限于功率器件封装集成、电子装联等；
2.基于产品和工艺的需求，设计、优化工艺流程和参数，并进行相关原材料的调研、选型和评估；
3.参与进行相关工艺设备的调研、评估和选型，并协助进行后续设备平台搭建及测试工作；
4.针对电子装联封装工艺设计工艺性能、产品可靠性实验方案，开展实验并分析实验结果，对工艺路线和参数进行评估、验证；
5. 针对工艺过程及可靠性耐久中的应力翘曲、焊点疲劳失效等问题开展CAE仿真，指导产品结构设计及工艺参数设定。
团队介绍：
负责汽车电子产品的生产制造过程的工艺开发工作，涵盖基础工艺研究（材料特性研究，标准设备能力开发，新工艺、新技术），基于可制造性设计DFM和试验设计DOE的产品工艺开发（钎焊工艺，组装工艺），制造过程开发（制程的系统工程），团队打造追求卓越的工匠精神、精益求精的品质精神、奇思妙想的创造精神。
岗位职责：
1.负责新工艺技术的应用研究，工艺专项攻关；
2.负责汽车电子产品可制造性审核；
3.负责汽车电子产品制造过程设计需求分析、工艺实现的设计、验证及量产导入；
5.支持量产产品工艺问题的分析解决。
1.可制造性协同：在产品设计阶段介入，评审结构图纸和硬件方案并提出优化建议，提升产品的可装配性和可制造性。
2.SMT&组装工艺方案设计：负责SMT和组装全流程工艺开发和验证。
3.试制与量产支持：主导试产阶段工艺验证，分析生产数据，解决试产问题，完成工艺窗口验证和报告。
4.关键协同：与产品研发团队，如结构、硬件、系统等协同设计，与生产、质量部门对接确保量产顺利。
1、负责公司产品技术标准的制定，包括：产品标准、原/辅材料采购标准；
2、负责公司产品技术文件的制定，包括：配件图纸、产品图纸、产品包装图纸的设计；
3、负责公司产品和工艺的改进及优化，包括：产品质量的改进、产品成本的优化、产品结构的迭代设计；
4、负责公司生产工艺验证，包括：特殊工序、关键工序、工艺改进、产线新增型号、新设备、设备大修后工艺验证；
5、负责公司生产工艺文件的制定，包括：工艺流程的制定、工艺作业指导书的制定；
6、负责公司生产工艺管理、工艺纪律维护、工艺异常问题分析及解决。
