朔州生产工艺工程师
生产工艺工程师是负责制定和改进生产工艺流程的专业人员。他们主要职责包括设计和优化生产线，确保产品的质量、成本和交付时间得到最大程度的平衡。生产工艺工程师需要与生产团队合作，掌握最新的制造技术和工艺知识，以实现生产效率的提高。他们还负责分析生产过程中的问题，并制定相应的解决方案，以确保生产流程的持续改进和优化。此外，生产工艺工程师还要编制工艺文件和标准作业程序，培训生产人员并确保他们按照标准操作程序进行生产。综上所述，生产工艺工程师在产品制造过程中发挥着至关重要的作用，助力企业提高生产效率和产品质量。
薪酬概览
平均月薪
¥13100
中位数 ¥0 ｜ 区间 ¥10300 - ¥16000
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
8月新增岗位
1
对比上月：岗位减少2
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 1 | 25% |
| 3-5年 | 3 | 75% |
热招职位
1、制定各类工艺技术标准;
2、生产工艺的改善、产品性能及结构方面的改善、包括工艺指导书的编写等.制程改善和产能提升;
3、参与审定产品结构及新材料，对新工艺持续改进，提高产品的质量制定各产品的生产工艺;
4、生产异常问题处理的跟进，定期对本科室的技工/工程师进行专业技能培训和考核；
5、主动与品质部门沟通，保证生产顺利进行;提高技术和技工专业技能;做好打样/试模等工作；
7、负责CTS特性改善，参与CTS特性对应层级检查。
1、参与电池相关工艺的设计、开发、评估、工艺文件编写、验证、试产、总结、失效分析工艺优化维护、降低过程不良率、工艺能力提升等
2、负责或参与处理生产过程中的各类异常
3、负责协助处理客户投诉
4、负责或参与相关设备、工装、夹具的开发选型工作，参与设备、工装夹具评估、参数验证及验收工作等
1、负责或参与PACK段相关工艺的优化与维护，包括：确定生产工艺流程；参与试生产，并进行试产总结；参与与过程潜在失效模式及失效后果分析，参与设计潜在失效模式及失效后果分析；主导工序能力的评估与改善；维护各种工艺文件，包括工艺流程图、工艺标准、控制计划、反应计划、PFMEA等；优化工艺，降低生产过程不良率，提高电池模组、电池包性能及一致性，提高关键工序的过程能力；负责PACK段物损管理工作以及领导交办的其他事项。
2、负责处理生产过程中的各类异常
3、负责协助品质部处理客户投诉
4、负责或参与相关设备、工装、夹具的开发选型工作，参与设备、工装、夹具评估及验收工作，包括：根据项目或工艺需求，开发相关设备、工装或夹具；提供技术要求，主导技术谈判，合理选择供应商及解决方案；参与新设备、工装或夹具的调试跟进、参数验证、评估及验收工作。
1、新项目工艺的开发、工艺相关文件的制作、设备的安装调试、以及工装夹具的开发等
2、主导工艺文件制定与维护，工艺能力总结与提升，生产设备调试等
3、解决产线异常问题及技术性问题，提升良率，效率，降低成本
4、整理收集工艺数据，技术文件的编写，生产问题检讨，工艺积累与经验传承
1、负责车间审核工作接口及审核问题点改善跟进，编制更新岗位操作手册、作业指导书。
2、新项目客户审核设计开发资料准备、应审及问题点跟进，生产工艺流程优化改善，完成相关的夹具设计与图纸
3、优化改善生产工艺流程，完成相关的夹具设计与图纸， 持续改善生产、管理流程，确保生产及管理最优化。
4、优化并输出文件：含工艺标准、PFMEA、控制计划CP、现场工艺参数、工作指示、员工操作指导书WI等现场文件
5、参与品质、生产过程异常原因分析，产品安全：负责CTS特性改善，参与CTS特性对应层级检查10%
6、完成上级领导布置的各项任务。
1、负责工艺文件的编制，确保工艺文件的可操作性25%；
2、负责工装夹具的评审，确认工装的品质保证能力及生产效率20%；
3、及时处理生产现场质量问题，并落实对策20%；
4、参加工艺攻关和工艺技术改造工作15%；
5、工艺验证和操作培训5%；
6、参与品质、生产过程异常原因分析10%；
7、完成上级领导布置的各项任务5%。
1、负责工艺参数验证，主导工程变更、工艺参数、路线的优化；
2、负责工艺路线制定，编制、维护FMEA、特殊性清单、CP、工艺标准、SOP等文件；
3、负责新工艺导入，贯彻降本增效，推动导入低价材料，输出报告；
4、跟踪试产中重点技术问题，针对突发异常，快速分析原因，推动问题解决；
5、新产线设备技术交流、方案评审、设备导入、验收等相关工作；
6、电极段负责工序的优率改善和提升。
1.负责产品技术管理工作，包括相关标准的熟悉及宣贯，工艺技术文档的建立以及相关产品标准的制定。
2. 进行实验设计、中试放大转产、工艺开发及改进、产品升级、解决市场反馈技术问题等相关工作；
3.负责包装、灭菌关键及特殊工序工艺验证方案制定，实施及形成验证报告。
4.负责生产过程中出现的技术问题的处理、协调和配合解决，现场解决疑难问题。
工艺工程师(J15125)6K-10K元/月
1、负责骨科手术器械类产品制造工艺流制定、工艺基础数据BOM输出，负责组织或参与产品工艺评审的相关工作。
2、产品工序工艺卡片设计输出，工序过程用到的工装设计和非标检具设计，负责器械类产品特殊工艺验证相关工作。
3、优化现有工艺，提升良率、效率、产能，降低成本与报废率，推动降本增效项目。
4、支持生产现场，指导操作人员，处理设备 / 工装 / 加工过程问题，保障产线顺畅运行。
1. 主要·负责金属砂轮产品的结构设计、工艺制定，工艺优化等；
2. 负责非标产品的方案制定，整体的设计、出图、测试等；
3. 新型磨削加工工艺的研究等；
4. 完成领导交办的其它工作。
岗位定位
独立完成CMF工艺、表面材料、电化学性能测试与失效分析，支撑新工艺开发与量产品质管控。
岗位职责
1、新外观工艺开发：负责新外观工艺（压铸阳极、板材玻纤表面处理、涂层、装饰材料等）的新技术开发，及完成对表面涂层、光学表征、耐候性测试等的工艺验证，搭建工艺与材料数据库。为新品工艺选型、外观方案落地、量产品质管控提供核心数据支撑
2、电化学测试与防腐耐候评估：能够独立完成消费电子结构件表面涂层材料的电化学性能测试方案设计、实验执行与结果分析，涵盖耐腐蚀性能、氧化老化、电化学阻抗、电位极化等关键指标测试
3、新工艺导入：配合研发与供应链完成供应商CMF新工艺、新涂层、新型金属材料的技术对接与工艺可行性判定。
1.可制造性协同：在产品设计阶段介入，评审结构图纸和硬件方案并提出优化建议，提升产品的可装配性和可制造性。
2.SMT&组装工艺方案设计：负责SMT和组装全流程工艺开发和验证。
3.试制与量产支持：主导试产阶段工艺验证，分析生产数据，解决试产问题，完成工艺窗口验证和报告。
4.关键协同：与产品研发团队，如结构、硬件、系统等协同设计，与生产、质量部门对接确保量产顺利。
