上饶焊接工艺工程师
焊接工艺工程师是在制造业中起关键作用的职位。他们负责开发和改进焊接过程，确保产品的质量和符合相关的标准。他们需要设计焊接程序和工艺，并且负责选择合适的焊接设备和材料。在生产线上，焊接工艺工程师还需要解决焊接过程中出现的问题，并提供技术支持。另外，他们也需要与其他部门合作，如材料科学、设计和质量控制部门，以确保焊接工艺满足产品的需求。除此之外，焊接工艺工程师还需要关注相关的安全标准和环保要求。总之，焊接工艺工程师需要具备扎实的焊接知识和经验，以及良好的沟通能力和问题解决能力。
薪酬概览
平均月薪
¥12400
中位数 ¥12500 ｜ 区间 ¥10000 - ¥14800
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
2月新增岗位
44
对比上月：岗位新增28
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 29 | 67.4% |
| 5-10年 | 14 | 32.6% |
热招职位
机械设计及自动化（机械基础、钳工、公差测量）专业教师（鼎新领军人才）30-50W/年
到岗时间： 2026-08-01
通用基础招录要求
政治素养：拥护中国共产党领导，热爱职业教育，品行端正，无违法违纪、失信记录。
履职能力：身体健康，可独立完成理论授课、实训实操指导、技能竞赛辅导、校企合作对接、学生顶岗实习管理全流程工作。
专业素养：熟悉现代职业教育育人规律，具备优秀课堂授课、沟通协调、团队教研协作能力。
产教认同：认同产教融合办学理念，主动参与专业群建设、新课程开发、实训校本教材编写。
择优原则：拥有国家级教研、竞赛、技术成果者优先录用，同等条件下直接匹配更高人才层级。
分层招录核心要求：
匹配对应层级学历标准；熟练 SolidWorks、CAD／UG／CREO 机械制图，精通机械加工、尺寸公差检测；可独立指导车工、铣工职业技能考证；双师型、多年企业工艺设计经验、技能大赛获奖教师优先
鼎新领军人才
学历要求
国内软科前200院校、海外QS前150院校全日制博士。
资质荣誉要求
具备国家级成果可直接认定；无国家级成果需满足两项及以上省级及以上条件：
主持国家级教研/科研子课题或省级重点纵向项目，核心参与国家级专项；
拥有光学、智能制造领域授权发明专利2项及以上，具备完整企业量产转化落地案例；持有国家级技能类奖项、全国技术能手证书优先；
持有正高级工程师、高级技师资格，拥有3年以上行业头部光电/自动化企业研发总监、产线项目负责人管理经验；
全国职业技能大赛三等奖及以上指导教师、省级技能大赛一等奖指导教师、省级教学能力大赛二等奖及以上获奖者；
北大核心及以上期刊专业论文3篇及以上，能够牵头申报省级高水平实训基地、主导专业群整体建设。
产业实操与教学实绩
精通光学镜头检测、精密注塑模具、工业机器人整线工作站、自动化控制系统开发任一核心赛道，具备大型企业产线升级、新产品研发完整落地项目经验。
可独立统筹省级技能大赛承办运营、自主开发成套产教融合特色课程，牵头校企联合技术攻关，具备国赛、省赛一等奖梯队长期备赛指导能力。
完整应聘流程
简历筛选：重点核查院校学历层次、国家级/省市级项目、专利、职称技能资质、企业核心岗位履历、国赛/省赛指导获奖成绩，初步划分三大人才层级；持有国家级成果优先拔高定级。
联合初试：人事+用人部门联合一面，开展专业理论笔试、实训现场试讲、设备实操综合考核，实地核验技术实操与授课能力。
资格复审：统一收集学历证明、院校排名佐证、职称/技能等级证书、专利、各级项目立项文件、赛事获奖证书、企业工作实绩等佐证材料。
综合复试：校领导、职教专家、行业企业技术专家联合二面，重点评估成果价值、产业转化能力，确定最终人才层级与对应薪酬。
入职时间：2026年8月初统一入职。
投递方式
简历命名：姓名＋应聘系部＋专业＋申报人才层级（鼎新领军人才/卓识骨干人才/砺技青年人才）
◆负责生产线设备异常的技术分析和处置
◆负责设备缺陷的技术改造，依据生产需求对设备进行自动化改善和防错
◆负责根据现场设备需求实施备件自制或技术性修复
◆负责通过分析设备原理及构造，识别设备预防性维护项目，并制定设备检修保养计划及实施
◆负责对历史设备故障进行系统数理分析，为保养完善策略提供依据
◆负责设备维修技术员的培训和指导
锌熔铸车间主任8000-1.2w元/月
1、55岁以下；
2、大专及以上学历；
3、化学、化工、冶金及相关专业；
4、工作经验：锌湿法冶金生产及管理经验5年以上，熟悉并能灵活协调锌熔铸及水雾化锌环节各生产要素；资历稍逊者可应聘副主任。
编制和修订各车间工艺文件，并工艺执行情况进行监察、管控；
依据《生产准备管理规定》，在PT前1周，按工程技术部下方的试生产版工艺文件修订现场《作业指导书》，PT过程中，核实、会签工程技术部输出的《节拍验证记录表》；接收单位内部提的《工艺更改申请/评审表》，2个工作日内判断完成，并根据情况，组织相关部门进行评审，经确定工艺变更需验证的编制《临时工艺通知单》，临时工艺到期前5个工作日出具《工艺验证/确认报告》，通过验证下发《技术文件更改通知单》下发正式工艺，未通过的恢复原工艺；经确定不需要验证的，直接下发《技术文件更改通知单》下发正式工艺，对工艺发生变化产的变化点，按《变化点管理规定》执行；
1、生产辅料：依据《预算制作工作手册》，核对本车间生产用料情况，及时办理物资出、入库，保证车间生产用料的正常使用，为车间成本递减情况输出数据
2、盘点：依据《盘点工作手册》，负责核对本车间物资出、入库情况，对物资进行月末/年末盘点并汇总、制作盘点报告，确保盘点结果真实有效
3、培训管理：依据《培训控制程序》，承接公司企业文化要求，传递和宣传企业文化、组织培训，确保人员技能提高
"4、自制件生产：
1.依据《自制件管理规定》，监控产管理科下发的的《制造命令单》/MES/LMS的消息，及时将公司各类重要通知、通报内容以短信、目视等方式进行消息传递
2.依据《自制件管理规定》，将车间班长统计的当班次生产信息、汇总生产数据，办理自制件入库手续
3.依据《自制件管理规定》，将公司内/外各单位领取/借用自制零部件，办理领用/借用手续"
法规遵循：跟踪并确保公司遵守所有相关的国家和地方EHS法律法规。
风险评估与管理：识别潜在的危害因素，进行风险评估，制定相应的预防措施以降低风险。
事故调查：当发生任何安全事故时，负责调查事故原因，并采取纠正措施防止再次发生。
培训教育：为员工提供必要的EHS培训，提高他们对工作环境中可能存在的危险的认识以及如何正确处理这些危险的能力。
监测与改进：定期检查设备、设施及作业过程，确保符合标准；同时持续寻找可以改进的地方，推动更高效能的EHS实践。
应急预案准备：编制各类紧急情况下的应对计划，如火灾、化学品泄漏等，并组织模拟演练。
报告编写：记录日常活动、审核结果、事故统计等相关数据，并向管理层汇报。
系统工程师面议
（1）全日制大专或以上学历，计算机、网络、信息管理等相关专业；（2）熟悉局域网及广域网相关技术，能够处理常见的网络故障；了解Cisco、H3C等主流网络设备的基本配置与管理；（3）了解系统运维管理的基本知识，对主流厂商服务器及存储设备等有基本了解；熟悉Windows Server、Linux等主流服务器操作系统的基本管理，能够搭建DNS、FTP、IIS等常用应用服务器；（4）熟悉基本SQL语句的操作，对Oracle、SQL Server等主流数据库的管理与备份有基本了解；（5）能够不断学习，能适应IT日新月异的技术发展，掌握最新的IT技术；（6）有责任心，沟通能力好，团队协作能力强，能吃苦耐劳，能服从领导安排；（7）熟悉VMware虚拟化技术者优先，了解医院信息系统者优先。
2、职责描述（1）管理维护所有网络设备，确保网络安全正常运行；（2）管理维护所有服务器及存储设备，确保业务系统的正常运行及数据的安全存储；（3）跟踪医院信息化建设相关应用系统实施上线；（4）按照集团要求积极推动各项信息系统建设工作；（5）对自身工作不断总结，定期调研分析、及时反馈相关系统的运行情况和使用状况，能对部门及集团相关工作提出自己的意见与建议；（6）及时完成领导交予的其他相关工作3、工作地点：上饶、抚州、鄱阳各1人
1.精益生产线体打造，柔性生产布局、生产线体快速切换、智能生产线体应用等；
2.持续完善精益生产运营管理体系并全球推广
3.开展工厂生产力研究，推进精益工具、精益人才培养，精益课题研究及横展
4.新精益推进，结合数字化工厂、AI智能化应用，推进生产精益价值创造
1.组织供应商签订《质量保证协议》、《售后服务协议》、《供货技术协议》，并实施考核，提升供应商质量能力；
2.策划外协件产品批次定义，与供应商沟通达成共识， 形成批次定义标准，保证量产后的产品能够进行追溯；
3.组织供应商修订量产检查法，编制进货检验指导书、定期检测计划等技术文件，并持续更新相关技术文件，对量产后外协件质量进行持续监控；
4.针对进货检验环节出现的外协件不良进行评审确认，并组织供应商整改；
5.针对生产过程中的外协零部件质量问题进行分析、对策，持续提升外协零部件质量；
6.针对售后市场出现的已确认为外协件质量问题的失效，组织进行问题分析、确认，跟进供应商质量问题改进；
7.针对进货检验环节、生产过程中、售后环节的外零部件质量问题按照绩效管理规定进行考核，并依据考核结果按照配套管理部要求实施供应商奖惩；
8.针对供应商零部件设计变更、过程变更的变化点进行管控，组织供应商重新提交PPAP文件、厂内试装验证、厂内切换；同时更新相关技术文件；
9.参与二厂家的开发、应商质量的管理，质量问题解决、PPAP审核等；
10.依据年度计划、供应商质量问题开展供应商审核，提升供应商综合质量管理能力。