龙岩Project Manager
Project Manager是负责在项目开展的全过程中进行规划、组织、指导和控制，确保项目能够按时按质完成的角色。他们需要协调项目团队的工作，制定项目计划和预算，监督项目进度和成本，并与客户、团队成员和相关利益相关方进行沟通和协调。在项目执行过程中，他们需要解决各种问题和风险，并确保项目达到预期的目标和产出。总之，Project Manager的职责是确保项目顺利进行，达到最佳成果。
薪酬概览
平均月薪
¥14700
中位数 ¥12500 ｜ 区间 ¥11700 - ¥17700
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
40% 人群薪酬落在 15-30k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
2
对比上月：岗位减少18
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 2 | 100% |
热招职位
1.承接人力资源科推动的项目性工作的落实；
2.依据勤务管理规定，对科室内考勤、考核进行监督管理，确保考勤记录数据准确；
3.人事关系材料（保险、职称、劳动合同续签）的信息传达、员工材料完整性的初步审核等；
4.科室人员入职管理、审核设置，离职管控分析；
5.科室人员台账梳理、人事调动、转正、人员配置图审核、汇总；
6.依据勤务制度对现场考勤、考核进行点检并汇总频发问题进行对策分析；
7.依据组织机构与定岗定编管理规定，对科室组织机构进行更新，确保组织机构图与现场实际相匹配；
8.总务相关工作对接、推动（车辆记录、人脸系统、住宿、用印事宜、福利政策）等；
9.根据工作需要，起草、下发相关的工作提醒及短信通知、提醒；
10.依据公司廉洁工作开展要求，组织科室内廉洁工作有序开展；
11.基于对公司业务内容的了解，协助上级做好工作的初级审核。
1.依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2.依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3.依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4.协助生产组长对人员进行过程指导，通过人员培养、沟通等方面，激发员工工作积极性；
5.组织、配合日常企业文化、廉洁文化及其它公司级活动工作开展及实施，确保人员流失率达标；
6.监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
7.开展班组内生产过程成本控制及改善活动，降低班组内成本消除浪费现象，确保利润的最大化；
8.依据车间要求，对本班组的人员纪律、现场5S进行检查及改进，确保现场秩序稳定；
9.负责班组工艺转换工作，根据《控制计划》等工艺文件编制《XX作业指导书》；
10.依据车间设备管理规定，对本班组内设备实施TPM自主保全，确保设备点检维护工作正常开展。
1、根据公司业务发展需要，参与分公司各项运营管理工作，协助制定并执行相关工作计划。
2、深入一线岗位轮岗学习，全面了解生产、销售、服务等各环节运作流程，积累基层工作经验。
3、定期完成阶段性工作总结与汇报，提出优化建议，提升工作效率与服务质量。
4、在导师指导下承担具体管理项目，逐步培养独立解决问题和团队协作的能力。
5、遵守公司规章制度，积极参与培训与考核，持续提升职业素养与综合能力。
①负责车辆管理，实施新车标检、入网车辆日常合规管理等；
②遵循作业标准及相关要求，对车辆发运过程的安全品质问题进行检查，保障问题真实记录；
③负责整体过程品质问题的整理汇总，及预防措施的制定及监督供方实施；
④负责各市场业务的品质要求转化及相关运作要求的培训，监督各承运供方实施并验证改善效果；
⑤制定品质安全检查计划，并实施对厂区内/外标准作业检查进行曝光。
1、组织编制年度、滚动预算，审核预算合理性，过程问题纠偏
2、负责财务绩效考核指标的制定及执行，监控指标的达成
3、依据成本管理规划，统计并分析各项成本数据，出具成本分析报告，开展绩效管理工作
4、对公司业务成本进行过程监控，并出具趋势分析，合理控制公司费用的支出
5、策划组织实施财务例会分析材料的制作
6、负责原单位管理，对接业务上下游，开展部门财务业务
1.依据车间安全管理规定，对班组进行安全隐患排查整改和人员违规、不安全行为控制；
2.依据车间品质管理标准，通过班组内人员自互检、标准作业控制及品质对策落实，对班组生产过程进行品质管控；
3.依据车间生产计划安排，组织本班组人员，按时、保质、保量完成生产任务；
4.协助生产组长对人员进行过程指导，通过人员培养、沟通等方面，激发员工工作积极性；
5.组织、配合日常企业文化、廉洁文化及其它公司级活动工作开展及实施，确保人员流失率达标；
6.监督现场人员工艺纪律、标准作业执行情况；
7.开展班组内生产过程成本控制及改善活动，降低班组内成本消除浪费现象，确保利润的最大化；
8.依据车间要求，对本班组的人员纪律、现场5S进行检查及改进，确保现场秩序稳定；
9.负责班组工艺转换工作，根据《控制计划》等工艺文件编制《XX作业指导书》；
10.依据车间设备管理规定，对本班组内设备实施TPM自主保全，确保设备点检维护工作正常开展。
1.制定本部门危险源整体管理规定制定，三级危险源识别评价，管控，危险源递减机制建立、运行
2.组织本部门整体安全防错装置评审、台账建立、防错装置有效性验证管理，避免防错装置失效
3.推进对本部门安全改善整体工作，对本部门安全隐患进行改善
4.推行部门内安全锁整体工作，安全锁改进、安全锁使用情况监察，规范安全锁的使用
1、依据认证标志管理规定各项合格后准予发放3C标志，并记录保存，保持车辆的一致性；
2、根据车辆信息单配置打印《合格证》、《法规一致性》证书、环保证书，并核对《合格证》、《法规一致性》证书是否打印正确；
3、根据信息录入要求，每日将整车检验单中的质量问题是用扫描系统进行录入/手工进行录入，保证数据的正确性；
4、根据国家相关要求每天对《法规一致性》进行VIN核对及报送工作，确保信息准确；
5、根据信息录入要求，当前班次结束后对MES现场数据采集及3C备案系统进行日结以备下一个班次使用。
6、依据《合格证管理规定》每日生产结束后，对合格证发放情况进行账目核对
7、依据次月生产计划，制作合格证采购申请。
1.依据维护系统自主要货物料数据，更新物料的结余，要货最小包装单元，到货频次及时间；
2.根据对物流科自主要货的物料的外物流基础数据维护、生产计划制作/打印、发布到货计划；
3.根据对内物流基础数据维护、顺建计划制作/打印；
4.依据SAP系统问题处理，账务问题处理，试装/切换/技处信息传递及确认；
5.根据到货单据的归档，COGI报错问题处理；
6.依据智能拣料系统，维护仓位基础数据，并对设备硬件日常维护。
1、根据车间/部门的生产计划，保质保量完成能源供应。
2、依据国家电力质量要求，监控公司用电负荷，适时调整无功补偿设备，确保供电正常。
3、依据能源管理系统要求，收集、整理厂区各部门用电量，并协助班长分析差异原因，使公司成本递减。
4、依据能源供应异常参数，记录异常处置变化点，输出异常记录单，确保设备异常及时记录。
5、依据设备应急预案执行能源设备的异常处置，确保设备在生产过程中安全有效运行。
6、依据保养指导书、保养计划对设备维护保养工作进行实施，确保设备安全有效运行。
7、依据操作要领书，执行能源供应操作，确保设备安全运行。
8、依据点检明白卡，实施班组所辖区域供电设备的巡检工作，确保设备安全运行。
1、能够在指导下，分解销售需求，制定中短期（3-6个月）生产模式规划及月、 旬、日生产计划。监控周/月生产进度，确保在制品在合理区间最优；
2、能够在指导下对生产中使用的系统（MES\APS等）进行准确操作，避免错误导致系统数据异常；
3、能够识别量产车客户需求及物料满足；对接采购部，核实物料到货信息，跟进风险物料监控，确保风险物料在短、中、长期内风险受控，防范工厂因物料欠料等原因停线；
4、能够在指导下，推进零部件试装与切换管理相关工作运行，安排试装计划，制作及发布切换通知；协调解决试装切换过程异常问题。
1.了解新产品开发流程、制造过程新产品质量管理提升流程；
2.质量工具应用能力：熟练应用8D问题解决方法、掌握质量信息统计、分析能力；
3.审核能力：深入了解对汽车制造工艺，结合质量问题，具有制造过程驱动审核能力；
4.项目管理：结合产品及工艺开发大日程，具有策划与实施工厂新产品实现过程的质量管理及提升活动能力，推进新产品按时、按质实现SOP。