薪酬概览
平均月薪
¥6700
中位数 ¥6500 ｜ 区间 ¥6200 - ¥7200
数据来源：谈职全网18份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
100% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
44
对比上月：岗位新增39
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 应届 | 32 | 82.1% |
| 1-3年 | 2 | 5.1% |
| 3-5年 | 5 | 12.8% |
热招职位
非标自动化机械设计6000-9000元/月
1.根据项目要求完成设备结构，机械部件设计及方案制定。
2.绘制设备装配图，零件加工图，BDM清单 ,气缸，电机选型。
3.3年以上非标自动化设计与制造经验，了解机械原理。
4.熟悉机械加工工艺，熟练操作CAD，Solidworks等二维，三维制图软件。
5.参与项目进度和质量跟踪，装配，调试设备。
机械工程师5000-8000元/月
1.会使用CAD绘图软件，瓦楞纸板生产设备图纸的设计，描图，零件解剖图，装配图等制作2.会2D/3D CAD绘图.，能看懂机械图纸，机械相关专业3.男，23岁-40岁，大专及以上学历，机械设计自动化等相关专业4.二年及以上工作经验，熟练运用CAD和SOLIDWORKS等软件。
钣金工面议
1、有3年以上的主流4S店钣金工的经验
2、有良好的业绩证明，具有良好的服务意识
3、能很好的带领团队，促进目标的达成
4、有汽车4S店等经验，持有技术等级证（中级以上）优先考虑
铝线工艺工程师12000-15000元/月
1、制定铝线、铝带工艺规范、包括PFMEA、CP、OI、VI、MI、OCAP等2、负责设备buyoff和setup, 执行新品WB DOE确定工艺窗口3、解决实际工艺生产中的技术问题，与设备工程师或材料供应商协商解决4、产品异常处理，协助品质部门应对当站客诉，整理8D报告5、不断改善设备以优化生产工艺参数，不断提高成品率6、参与评估产品生产工艺、产能规划，参与制定新产品生产可行方案任职要求：
1、5年以上铝带/铝线工序工作经验，熟练使用ASM Hercules设备2、熟悉Solder wire 和Al Ribbon设备或工艺3、掌握FMEA、SPC、DOE、QC7tools、8D4、具备良好的沟通表达能力，学习主动性强，良好的自我管理能力
1. 精益体系搭建：负责制定大区层级水泥生产线精益化生产实施方案，统筹精益生产，建立标准化、可视化的精益管理体系；在大区的领导下推动全员生产维护、5S管理、标准化作业等工具在各基地生产场景的落地。
2. 生产效能提升：分析各基地水泥生产流程（如原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥粉磨等环节），识别浪费环节并主导改善；通过设备综合效率提升、能耗优化、库存降低等手段实现降本增效。
3. 跨部门协同：协调生产、工艺、设备、安全等部门，解决影响生产效率的瓶颈问题（如设备停机、质量波动等）；推动精益文化与持续改进理念在各基地渗透。
4. 数据驱动改善：建立大区生产数据监控体系（如电耗、煤耗、产能利用率等），定期输出分析报告并落实改进。
5. 团队培养：组织精益工具（如Kaizen等）培训，培养精益改善骨干。
6. 领导布置的其他任务。
1. 体系管理与执行
（1）贯彻、执行国家法律、法规、政策及集团 EHS 管理要求，督促各基地执行公司 EHS 管理制度；
（2）负责大区安全生产委员会办公室日常工作，推动落实控股 “13263” EHS 管理体系；
（3）组织推动大区内各基地安全生产标准化和双重预防机制建设工作，开展风险分级管控和隐患排查治理工作，落实安全生产主体责任；
（4）负责大区 EHS 战略规划、EHS 承诺书、商业计划、工作计划及总结报告编制和执行情况检查，协助和督促责任单位落实；
（5）负责大区 EHS 团队专业能力建设，建立健全 EHS 管理架构，组织大区 EHS 内外部专业培训、专项活动及各类专业会议，推动大区整体 EHS 管理水平的提升。
2. 监督评价与帮扶管理
（1）协助控股开展年度安全管理评价，组织开展大区安全检查评价、考核工作；
（2）组织大区内 “两新” 企业安全督导帮扶，对基地 EHS 管理工作进行专业指导。
3. 事故事件管理
（1）组织对轻伤事故及一般突发环境事件的调查和处理；
（2）及时汇报突发事件，并进行原因分析和应对措施制定。
1. 精益体系搭建：负责制定大区层级水泥生产线精益化生产实施方案，统筹精益生产，建立标准化、可视化的精益管理体系；在大区的领导下推动全员生产维护、5S管理、标准化作业等工具在各基地生产场景的落地。
2. 生产效能提升：分析各基地水泥生产流程（如原料破碎、生料制备、熟料烧成、水泥粉磨等环节），识别浪费环节并主导改善；通过设备综合效率提升、能耗优化、库存降低等手段实现降本增效。
3. 跨部门协同：协调生产、工艺、设备、安全等部门，解决影响生产效率的瓶颈问题（如设备停机、质量波动等）；推动精益文化与持续改进理念在各基地渗透。
4. 数据驱动改善：建立大区生产数据监控体系（如电耗、煤耗、产能利用率等），定期输出分析报告并落实改进。
5. 团队培养：组织精益工具（如Kaizen等）培训，培养精益改善骨干。
6. 领导布置的其他任务。
1.电气设备巡维：参与班组每月1次对责任区设备设施运行状况进行定检，并将定检的具体情况填写在巡检记录表上，对存在问题进行整改;
2.电气设备修理：参与完成电气设备故障的抢修工作、电气设备大修工作及水泥磨、立磨临停检修工作;
3.设备安装与改进：协助新设备的安装、调试、验收工作；参与现有设备的技术改造、优化及性能提升项目;
4.安全规范执行：严格遵守公司及行业安全操作规程，规范使用维修工具及劳保用品，确保所有维修作业安全，及时报告安全隐患。
1、图纸评审与报价：根据客户图纸，评估加工可行性（DFM），包括尺寸公差、形位公差、材料、热处理、表面处理等；评估机加工工序工时、材料等，输出报价单。
2、工艺流程设计：根据图纸尺寸公差、形位公差、技术要求，制定完整的产品工艺流程。
3、工艺文件编制：使用UG和 AutoC*D绘制工序图。
4、样品跟进：负责样品试制全程跟进，跟进加工、检验与交付。
5、工序改进与优化：深入生产现场，对现有工序进行持续改进（改进装夹方式、合并工序等），缩短辅助时间，提高加工效率与良品率。
6、工时统计与定额：负责零件每道工序工时测定与分析，建立标准工时数据工艺，为生产排程、成本核算提供依据。
