成都模具保全
模具保全是指对制造业中使用的模具进行日常维护、保养和维修的工作。在制造业中，模具是非常重要的生产工具，直接影响着产品质量和生产效率。模具保全人员需要定期检查模具的磨损情况，清洁模具表面，涂抹润滑油，进行零部件更换以及修复磨损和损坏的部件。他们还需要根据使用情况制定模具的保养计划，并及时响应生产线上的故障。此外，模具保全人员需要遵守相关的安全规定，确保在维护模具时不会对自己和他人造成危害。综合来说，模具保全工作旨在确保模具的正常运转，以支持生产线的持续运作。
薪酬概览
平均月薪
¥6900
中位数 ¥7000 ｜ 区间 ¥5800 - ¥8100
数据来源：谈职全网19份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
84.2% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
26
对比上月：岗位减少0
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 8 | 34.8% |
| 3-5年 | 5 | 21.7% |
| 5-10年 | 2 | 8.7% |
| 不限经验 | 8 | 34.8% |
热招职位
1. 熟悉memory外围电路的设计以及仿真验证方法。
2. 熟悉存储阵列电路包括行列译码电路、读写电路、灵敏放大器等电路。
3. 熟悉memory的版图布局，电源走线和顶层规划。
4. 熟悉DRAM工艺，并对封装和测试有一定的了解。
5. 熟悉关键电路优化，通过修改电路和版图来满足PPA需求。
6. 有参与项目开发量产的经验。
7. 好的沟通能力跟对工作的热情。
1.制定研发方向的技术发展路线与年度研发计划，报公司审批后组织实施；
2.追踪最前沿技术动态，定期提交行业技术分析报告，为公司决策提供依据；
3.主导关键核心技术难题的攻关，解决研发过程中的重大技术问题；
4.统筹各项目组的研发进展，监控项目节点、成本与质量，确保达成目标；
5.组织技术方案评审，审核关键技术文档与实验数据；
6.培养项目组组长及核心研发骨干，组建结构合理的研发梯队；
7.制定团队培训计划，指导下属进行技术创新，提升团队整体研发能力；
8.进行日常绩效管理与人才梯队建设；
9.推动研发成果的产业化应用，主导中试放大、工艺优化及生产转化工作；
10.代表公司参与行业技术交流、提升公司在行业影响力；
1、 能掌握两个岗位涉及的质量关键控制点、异常应急处理方式，保证所管辖范围无责任重大偏差、重复性偏差，无报废，保证所管辖范围无责任质量事件，无投诉。
2、 能考取至少2个岗位的上岗证；
3、 掌握相关岗位环境因素和安全危险源，无安全事故发生；
4、 保证所管辖工序内，产品得率与人均生产效率可达到公司考核指标；
5、 对各生产工序项下的质量监控点进行监控、对现场不符合GMP、SOP、工艺、SOP存在隐患及不能立即整改或经常出现的问题和缺陷，向QA主管汇报启动偏差/CAPA程序，主导完成问题的整改；
6、 完成领导交办的其他工作。
1、仓库内分拣设备（皮带机、爬坡机、转弯机等）的保养维修，改造设备可用性；解决设备现场突发故障，保障设备现场稳定运行；
2、仓库设备电器、硬件安装进度、质量管控、人员培训及投运后生产支持、协助协助现场运营指标管控（自动化分拣设备回流、错分等）3、设备故障调查、分析、技术论证、总结并提出改善实时方案；
4、制定分拣设备保养计划、并推动实施；
5、备件的安全库存管理、设备相关资料档案（申购/调试/验收/维修/保养等）归档管理。
6、仓内物资管理和盘点工作。
1、大专及以上学历，能熟练应用办公软件，有一定的写作能力和汇报能力；
2、5年以上电梯公司工作（维修、维保、调试、质检）经验及2年以上物业管理经验优先；
3、有较好的沟通能力和团队协作意识，能主动开展工作，有抗压能力；
4、有专业的电梯维保/调试经验，对市场各大品牌电梯特性有较全面的了解；
5、熟悉电梯管理相关法律法规、技术规程及规范要求；
6、有三菱电梯管理经验、持有安全管理员证、电梯安全总监证或者电梯操作证优先；
1.协助组织协调相关工作；
2.协助科室制度流程梳理、优化、落实、明细工作的检查监督；
3.开展车间现场操作的指导，能运用自身知识对车间设备进行技改优化；
4.能对车间设备开展安全、质量相关巡检，并制定改进计划；
5.对车间能耗、成本进行管控，提质降本增效；
6.牵头组织班组成员讨论数据偏差原因，制定整改、优化措施。
7.培养车间人员，搭建车间的管理梯队。
1.组织制造部开展车间验证工作，并跟进验证进度，确保各项验证任务按时完成。
2.牵头制造部共同解决车间遇到的技术难题，提升车间生产效率和技术水平。
3.协助完成新品种、中试品种投产前的交接工作，并参与对新品种的工艺研究，提前识别及控制工艺风险，确保新品种顺利投产。
4.负责车间工艺文件、GMP文件的制订、升级及培训，跟踪文件执行情况，确保文件的有效性和合规性。
5.定期组织车间开展工艺一致性排查，检查工艺规程执行情况，确保产品质量稳定。
6.对车间的变更、偏差、市场投诉等文件进行登记、存档管理，并确认闭环执行结果。
7.开展车间质量分析会，进行案例培训；整理质量分析会材料，分析数据并提出建议；参与质量信息批次的调查，跟进产品放行。
8.收集车间人员外出学习总结材料并归档，定期组织外出学习分享会，提升团队整体知识水平。
9.组织车间审计及问题整改跟踪，参与车间自检及各项检查；根据检查结果制定改进计划，并跟踪、通报、存档；负责车间环境检测报告的跟踪和归档；完成领导交代的临时性任务。
1.协助质量负责人搭建并完善质量体系，建立质量风险管理机制，实现生产、质控、质保全流程风险可控；
2.统筹公司文件体系建设与全生命周期管理，规范 GMP 文件管控，确保操作可追溯，并统筹公司GMP 培训工作落地实施。
3.组织审核药品生产质量管理文件，统筹工艺规程、质量标准、各类批记录的制定与审核。
4.审核偏差、变更、OOS/OOT、MDD 等质量事件资料，推进纠正预防措施落地，跟踪闭环效果。
5..监督生产全过程质量管控，组织日常及定期GMP 自检并巡查各部门 GMP 执行落地情况。
6.统筹对接官方及第三方机构各类现场检查工作。
7.负责供应商、外包服务、委外生产及检验的合规化管理。
8.组织编制、审核年度产品质量回顾报告。
9.负责 QA团队管理，统筹工作安排、人员考核、培养及团队建设，协同各业务部门推进质量管控，落地企业质量文化建设。
1、负责所辖区域的电销服务商布局及招募策略制定，挖掘优质资源，通过线上、线下多种方式招募并对招商结果负责，定期复盘沉淀招商方法论；
2、协助服务商搭建电销团队、业务培训、机制建设、团队管理，打造一支优秀规模化、标准化作战团队；
3、落地渠道业务部的拓展策略及销售政策，用数据驱动指导服务商作业，拿到商业化结果，帮助服务商盈利；
4、识别业务风险，传导风控要求，主动汰换业务发展或作业规范不合格服务商。
1.协助组织协调相关工作；
2.协助部门制度流程梳理、优化、落实、明细工作的检查监督；
3.开展车间现场操作的指导，能运用自身知识对车间产品工艺进行优化；
4.能对车间生产线开展安全、质量相关巡检，并制定改进计划；
5.对车间产品成本进行管控，提质降本增效；
6.培养车间人员，搭建车间的管理梯队。
1.项目总体设计：负责非标设备改进与制作项目的需求调研与技术方案制定，完成设备总体架构设计、系统布局规划及工艺流程匹配设计；编制项目技术方案、可行性分析报告等总体技术文件。
2.系统集成与协调：统筹协调硬件设计与软件开发的接口对接，确保机械结构、电气系统与控制软件的有机整合；组织方案评审，协调跨部门（生产、质量、验证部等）技术沟通。
3.安装与调试：主导设备的现场安装、系统联调与整机调试工作；负责设备运行参数的标定与优化，确保设备达到设计性能指标。
4.项目推进与技术支持：把控项目进度与质量，协调内外部资源推进项目落地；为生产部门提供设备操作培训与技术交底；跟踪设备运行数据，提出持续改进方案。
1. 负责相关产品软件需求及方案开发；
2. 负责相关产品软件设计及产品软件开发；
3. 负责内、外部项目代码开发、软件代码集成、软件集成调试等工作；
4. 其它临时性的研发支持工作。