成都机械装配
机械装配是指根据机械产品的图纸和技术要求，进行零部件的组装、安装和调试工作。这包括使用各种工具和设备，按照严格的工艺流程，将机械零部件逐步组装成成品，确保产品的质量和性能达到设计要求。在机械装配过程中，需要具备良好的空间想象能力和三维认知能力，能够熟练使用各种测量工具和设备，具备较强的动手能力和耐心，严格遵守操作规程，确保装配过程中不出现任何失误。同时，要有团队合作精神，与其他相关岗位密切合作，共同完成产品的装配任务。
薪酬概览
平均月薪
¥6600
中位数 ¥6500 ｜ 区间 ¥5100 - ¥8100
数据来源：谈职全网17份招聘数据；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
88.2% 人群薪酬落在 0-8k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
6月新增岗位
17
对比上月：岗位减少14
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 1-3年 | 11 | 73.3% |
| 5-10年 | 2 | 13.3% |
| 不限经验 | 2 | 13.3% |
热招职位
1、根据前台和车间主管的分配，认真、仔细完成维修工作；
2、负责在维修过程中对客户车辆采取有效的防护措施；
3、负责按委托书项目进行操作，在维修过程所出现的问题及时向管理层汇报；
4、对每个维修项目必须自检，合格后转到下个工序，不断提高了专业技术，保证维修质量。
1、 能掌握两个岗位涉及的质量关键控制点、异常应急处理方式，保证所管辖范围无责任重大偏差、重复性偏差，无报废，保证所管辖范围无责任质量事件，无投诉。
2、 能考取至少2个岗位的上岗证；
3、 掌握相关岗位环境因素和安全危险源，无安全事故发生；
4、 保证所管辖工序内，产品得率与人均生产效率可达到公司考核指标；
5、 对各生产工序项下的质量监控点进行监控、对现场不符合GMP、SOP、工艺、SOP存在隐患及不能立即整改或经常出现的问题和缺陷，向QA主管汇报启动偏差/CAPA程序，主导完成问题的整改；
6、 完成领导交办的其他工作。
1.工艺表征研究、偏差调查研究、变更支持研究1.1 负责制定表征策略/研究策略、设计研究方案、开展研究实验、进行数据收集与分析、撰写研究报告、管理研究记录等。
2.工艺转移与放大2.1负责从研发到中试、中试到GMP生产的工艺技术转移，组织差距分析（Gap Analysis）、组织技术风险评估、完成工艺设计；
2.2协调转移过程中的物料、方法、文件交接，确保技术转移的顺利完成。
3.工艺验证3.1负责商业化生产工艺验证策略的制定，撰写和维护工艺验证主计划；
3.2主导工艺验证（PPQ）的执行，包括方案撰写、现场实施协调、数据收集及最终报告的撰写。
4.申报支持4.1负责NDA申报资料药学部分的撰写、参与注册现场核查、负责发补回复/发补研究等相关报产工作。
5.商业化生产支持5.1作为技术核心，支持GMP生产，监控相关输入与输出参数，对生产过程中的偏差、异常数据进行根本原因分析，并提出纠正与预防措施；
5.2针对复杂的工艺问题（如细胞生长异常、乳酸代谢异常、titer波动等）提供专业技术解决方案。
6.上市市后变更负责上市后的工艺优化、物料变更、设备变更、场地变更，制定变更策略，并完成备案资料或补充申请研究资料的生成。
7.持续生产工艺确认7.1负责商业化生产阶段的持续工艺确认（CPV）工作，通过统计分析（SPC）监控工艺趋势，识别工艺波动和潜在风险，推动工艺的持续优化。
1. 管理质量体系中的部分要素，如偏差、变更、供应商等，确保相关板块工作合规有效开展，并持续优化；
2. 协调、组织板块内相关工作的开展和实施；
3. 完成领导安排的其他工作。
1.负责器械体系QA质量工作计划制定、执行、检查及总结。
2.负责现场QA管理、生产现场监督、检查、质量控制、质量改进工作。
3.负责质量体系管理，制定程序文件、管理规程、工作流程、标准，及时根据国家法规、公司发展及实际执行情况进行监督、检查，确保相关制度合规性、有效性。
4.负责偏差、变更、风险评估、验证、年度产品回顾、稳定性考察、投诉、自检、不良反应、市场抽检、召回、退换货、产品返工销毁的开展，提出处理意见建议。
5.负责供应商质量审核，发生问题时与供应商的沟通处理。
6.负责委托生产及委托检验工作的沟通处理。
7.负责质量数据统计分析及汇报。
8.完成领导安排的其他工作。
1、密切跟踪国家及药品监管部门的法规政策、监管动态和行业发展趋势，持续完善公司药品生产与质量管理体系并监督高效运行，全面统筹公司质量管理工作。
2、主持制定质量系统年度工作计划，督导GMP符合性检查、质量持续改进、验证管理、偏差与变更管理、质量培训等重点工作，组织召开公司质量会议，分析质量问题并监督整改落实。
3、迎接客户审计、药监部门各类检查的迎检工作，针对审计及检查发现的问题制定并落实有效整改措施。
4、统筹与生产、采购、检验放行等相关部门的横向协同与沟通，保障质量工作顺畅推进。
5、负责与药品监督管理部门保持沟通协调，维护良好的外部监管环境，支撑公司合规发展。
6、从系统层面统筹人、机、料、法、环等关键要素管理，组织开展质量风险管理工作。
7、负责质量团队的培训、培养、考核与梯队建设，提升整体专业能力。
1、负责微生物样品全流程分析检测工作，涵盖无菌、微生物限度、细菌内毒素检测及生产环境微生物监测等，确保检测数据准确、合规。
2、参与公司新品种转移项目，牵头开展微生物相关实验方法的开发、验证及数据分析工作，支撑新品种顺利落地。
3、负责无菌车间菌种库的建立与管理，承担初始污染菌及已知菌种的鉴定、分离、保存等工作，规范菌种管理流程。
4、负责微生物实验室设备全生命周期管理，包括设备确认、日常维护保养，编制新仪器确认方案及操作规程，并开展相关人员设备操作培训。
5、负责微生物实验室MDD（微生物偏差）调查，及时处理日常微生物相关技术问题；关注行业最新动态及相关法规，解读法规要求并组织开展人员培训。
6、协助开展微生物实验室日常管理及团队人员管理工作，提升实验室运营效率及团队专业能力。
1.协助组织协调相关工作；
2.协助科室制度流程梳理、优化、落实、明细工作的检查监督；
3.开展车间现场操作的指导，能运用自身知识对车间设备进行技改优化；
4.能对车间设备开展安全、质量相关巡检，并制定改进计划；
5.对车间能耗、成本进行管控，提质降本增效；
6.牵头组织班组成员讨论数据偏差原因，制定整改、优化措施。
7.培养车间人员，搭建车间的管理梯队。
1.组织制造部开展车间验证工作，并跟进验证进度，确保各项验证任务按时完成。
2.牵头制造部共同解决车间遇到的技术难题，提升车间生产效率和技术水平。
3.协助完成新品种、中试品种投产前的交接工作，并参与对新品种的工艺研究，提前识别及控制工艺风险，确保新品种顺利投产。
4.负责车间工艺文件、GMP文件的制订、升级及培训，跟踪文件执行情况，确保文件的有效性和合规性。
5.定期组织车间开展工艺一致性排查，检查工艺规程执行情况，确保产品质量稳定。
6.对车间的变更、偏差、市场投诉等文件进行登记、存档管理，并确认闭环执行结果。
7.开展车间质量分析会，进行案例培训；整理质量分析会材料，分析数据并提出建议；参与质量信息批次的调查，跟进产品放行。
8.收集车间人员外出学习总结材料并归档，定期组织外出学习分享会，提升团队整体知识水平。
9.组织车间审计及问题整改跟踪，参与车间自检及各项检查；根据检查结果制定改进计划，并跟踪、通报、存档；负责车间环境检测报告的跟踪和归档；完成领导交代的临时性任务。
