巴彦淖尔质量助理工程师
质量助理工程师是负责协助质量工程师管理和改进产品、流程和系统质量的专业人士。他们通常参与质量控制和质量保证活动，监督生产过程中的质量问题，并协助解决相关的技术和管理挑战。质量助理工程师可能需要参与制定和执行质量管理计划，收集和分析数据以识别问题并提出改进建议。此外，他们还可能参与供应商评估和合作，以确保符合质量标准。因此，质量助理工程师需要具有良好的沟通技巧、数据分析能力、问题解决能力和团队合作精神。这个职位通常需要对质量管理体系有一定的了解，如ISO标准等。
薪酬概览
平均月薪
¥10400
中位数 ¥12500 ｜ 区间 ¥8500 - ¥12300
数据来源：样本数量过少，仅供参考；更新时间：2026年7月13日
月薪分布
66.7% 人群薪酬落在 8-15k
三大影响薪酬的核心维度
影响薪资的核心维度1：工作年限
影响薪资的核心维度2：学历背景
市场需求
5月新增岗位
10
对比上月：岗位新增3
数据由各大平台公开数据统计分析而来，仅供参考。
岗位需求趋势
不同经验岗位需求情况
| 工作年限 | 月度新增职位数 | 职位占比数 |
|---|---|---|
| 3-5年 | 10 | 100% |
热招职位
预混料销售7000-10000
1、畜牧兽医相关专业学历优先，2、有饲料销售经验优先考虑，有规模养殖场管理经验优先3、 工作内容：蛋鸡，猪，反刍预混料销售，并达成公司下达的销售目标考核；
4、 遵守工作制度，认真执行公司下达的其他工作；
1、负责医院的销售和推广，拜访医院相关医生，传递正确的产品使用信息；
2、在区域医院内建立良好的客户关系网络；
3、有效的完成临床推广工作，提高销售业绩；
4、协助上级领导完成市场开拓工作；
品质工程师6000-8000元/月
1. 看懂零件图纸，使用二次元投影仪、卡尺、千分尺、高度规等工具完成新产品全尺寸测量，整理测量数据与检测报告；
2. 跟进新产品试制数据，追踪产品良率变化，记录过程质量信息；
3. 制作、整理PPAP全套技术文件资料；
4. 配合新品开发项目，协助各工序开展品质检测与阶段确认工作。
5.熟练使用办公软件，具备一定文件制作能力，肯学习且有责任心。
单 休，具体底薪需经品质主管面试后确定。
1、本科或以上学历，5年以上涂装领域工艺/品质管理经验；
2、熟练掌握涂装领域常见品质不良及改善方法；
3、具备良好的质量策划、管理能力，能统筹推进涂装领域质量管理工作；
4、熟悉车型推进流程；具备AI意识，且熟练使用AI工具者优先
1.5年以上主机厂整车工艺开发工作经验（冲/焊/涂/总/三电均可），精通整车开发流程；
2.了解汽车管理体系基本知识，如ISO16949或常用QC手法，具备质量体系审核经验优先;
3.具备较强的沟通协调能力，以及问题分析与优化能力；
4.本科及以上学历,机械工程、汽车工程、材料科学与工程等相关专业。
1.参与物料供应商管理体系的搭建及维护;
2.制定物料供应商准入标准（含质量体系、生产能力、合规性等），参与新供应商筛选、评估、审计、批准、持续管理、变更、撤销全生命周期的管理；
3.审核供应商资质文件（营业执照、生产许可证、GMP证书、产品注册批件、COA/COC等），确保符合国内外法规（如中国NMPA、FDA、EMA、ICH等）；
4.建立并维护供应商档案（含质量协议、审计记录、变更历史等），定期更新动态信息;
5.制定年度供应商审计计划，独立或协同团队完成现场审计（含首次审计、定期复评、专项审计），覆盖生产环境、质量控制、仓储物流、偏差管理等环节；
6.识别审计中发现的不符合项（如GMP缺陷、数据完整性问题），推动供应商制定CAPA（纠正预防措施）并跟踪闭环；
7.对高风险供应商（如关键原料、进口物料）增加审计频次，实施动态风险评估;
8.参与CMO筛选，审核其资质（生产范围、GMP认证状态、同类产品生产经验）、技术能力及合规性;
9.制定CMO审计计划（含首次审计、工艺转移审计、定期复评），重点关注生产工艺一致性、质量控制体系、无菌保证水平（如适用）、共线生产风险等；
10.CMO审计后出具详细报告，跟踪不符合项整改（如设备验证缺失、环境监测漏洞），确保CMO满足委托生产要求；
11.完成上级领导交代的其他工作；
1、本科以上学历，整车行业3-5年质量相关经验；
2、有整车开发质量体系开发/管理、总装新车型导入过程质量管理经验；
3、熟悉总装工艺与质量工具方法，具备跨部门沟通与项目推动能力。
1、工作经验：3年以上主机厂整车品质工作、KD品质工作经验
2、教育水平：本科或同等以上学历，汽车或自动化、电气相关专业优先
3、英语水平：英语六级或同等能力，可以阅读和书写日常工作用英语资料，具备流利英语交流能力
4、熟练应用办公室软件及设计软件优先
1、品质目标制定：按照顾客/设计需求，研发品质企划及组织样机下线评审及评价，设置项目质量目标及关键活动输出物，过程中监控各部实施情况，做风险控制及问题解决闭环管理，在项目关键节点对产品目标结果进行审核，暴露项目质量风险，产品设计验证结果达成分析，如法规及SOR符合性/客户需求等确认，做闭环管理；
2、再发防止及风险识别，项目质量风险识别，对图纸及实物质量进行点检，确保问题横展，避免问题复发；
3、FMEA分析：组织设计人员，识别产品潜在失效模式，从预防和探测措施角度开展产品设计，形成FMEA文件；
4、特殊特性管理：产品数据发布前，指导设计人员按公司特殊特性标注要求，识别产品特殊特性；
5、设变管理：因设计优化/质量问题导致发生的设计状态变更，指导设计人员执行设计变更流程，跟踪设计变更闭环；
6、质量问题管理：识别影响项目交付/运营的核心问题，组织召开公司级质量例会，推动研发质量问题解决，对问题进行定责，过程跟踪及异常上升，确保问题按计划关闭。
